一種接發(fā)用瞬干膠的制備及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種瞬干膠的制備及使用方法，尤其涉及一種接發(fā)專用瞬干膠的制備 及使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 氰基丙烯酸粘合劑是室溫固化的重要膠種之一，當(dāng)被壓在兩種物體之間形成薄膜 時(shí)可吸收空氣中的濕氣而快速固化，因形成的聚合物具有很高的極性，故能在眾多材料之 間形成很強(qiáng)的鍵，可以對多種物質(zhì)進(jìn)行粘接，具有粘結(jié)范圍廣的特點(diǎn)，在工業(yè)和民用消費(fèi)中 都有很廣泛的應(yīng)用。但是瞬干膠也有其不足之處，特別是在現(xiàn)在與人們生活密切相關(guān)的接 發(fā)行業(yè)，傳統(tǒng)的瞬干膠已經(jīng)無法滿足人們愛美的需求。首先接著存在著粘結(jié)強(qiáng)度低、脆性 大、耐水耐溫差造成的很容易脫落的問題，使得接發(fā)后耐久性不好；其次刺激性的氣味在使 用的過程中也對人身體造成一定的傷害。最后接發(fā)過程中產(chǎn)生的白化現(xiàn)象也令接發(fā)效果不 美觀。
[0003] -些瞬干膠，由于粘度、配比、成本的問題，含有部分有機(jī)溶劑，不但給儲(chǔ)存帶來危 險(xiǎn)，也不符合如今的環(huán)保潮流。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明針對瞬干膠的耐水性差，脆性大,耐溫差，以及有很大的刺激性氣味，白化 現(xiàn)象，以及含有部分有機(jī)溶劑，不但儲(chǔ)存危險(xiǎn)，也不符合環(huán)保的問題，提供一種可用于毛發(fā) 接著的瞬干膠的制備和使用方法，制得的接發(fā)瞬干膠不含有機(jī)溶劑，環(huán)保溫和無刺激，不用 加熱室溫即可快速固化，使用方便，操作工藝簡單，價(jià)格低廉。固化后粘結(jié)強(qiáng)度高，無白化現(xiàn) 象，有彈性、耐水、耐溫，易于打理，保持時(shí)間更長久。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種接發(fā)用瞬干膠由以下重量份數(shù)的 原材料組成：80~90份的氰基丙烯酸酯、5~15份的增粘劑、1~5份的增韌劑、0~2份 的顏料、〇~5份的硅烷偶聯(lián)劑、0~1份的促進(jìn)劑。
[0006] 本發(fā)明的有益效果是：采用一種溫和無刺激的氰基丙烯酸酯為反應(yīng)物，不添加有 機(jī)溶劑，進(jìn)行了增韌以及偶聯(lián)劑的處理，調(diào)整了合適使用的粘度，選擇了一種對成品儲(chǔ)存時(shí) 間影響不大的促進(jìn)劑，使得使用過程中達(dá)到了環(huán)保溫和無刺激，固化后粘結(jié)強(qiáng)度高，無白化 現(xiàn)象，有彈性，耐水、耐溫，易于打理，保持時(shí)間更持久。
[0007] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0008] 進(jìn)一步，所述氰基丙烯酸酯為氰基丙烯酸長鏈酯或者氰基丙烯酸烷基酯，優(yōu)選的， 所述所述氰基丙烯酸酯為a_氰基丙烯酸正丁酯或者a_氰基丙烯酸基烷基乙酯。
[0009] 進(jìn)一步，所述增粘劑為在低溫加熱下易溶于瞬干膠，增粘效果好且對儲(chǔ)存穩(wěn)定性 影響很小的聚甲基丙烯酸酯，優(yōu)選的，所述增粘劑為的一定分子質(zhì)量的聚甲基丙烯酸甲酯。
[0010] 進(jìn)一步，所述增韌劑為與瞬干膠互溶效果好，增韌效果明顯且不影響儲(chǔ)存穩(wěn)定性 的甲基丙烯酸酯彈性共聚體，優(yōu)選的，所述增韌劑為一種由乙烯、甲基丙烯酸酯及硫化單體 組成的三元彈性共聚體。
[0011] 進(jìn)一步，所述顏料包括炭黑、酞青藍(lán)或者酞青綠中的一種，優(yōu)選的，性質(zhì)穩(wěn)定且著 色效果好的炭黑。
[0012] 進(jìn)一步，所述??圭燒偶聯(lián)劑為乙烯基二甲氧基??圭燒、乙烯基二乙氧基??圭燒，優(yōu)選的， 所述硅烷偶聯(lián)劑為乙烯基三甲氧基硅烷，如美國聯(lián)碳公司的Α-171。
[0013] 進(jìn)一步，所述促進(jìn)劑為能顯著促進(jìn)接著速度與效果且對儲(chǔ)存穩(wěn)定性影響較小的皇 冠醚，優(yōu)選的，如溫州香料廠生產(chǎn)的18-冠-6。
[0014] 本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的接發(fā)用瞬干膠的制備方法如下：首先將增 韌劑與顏料于三輥機(jī)混煉成l〇mm左右薄片，將混煉物于烘箱在80 ± 2 °C烘干2小時(shí)，溫度不 能高于82°C否則混煉物軟化溶解，溫度太低烘干時(shí)間需要加長，測定水分含量低于0. 5% 時(shí)，溶解于a-氰基丙烯酸酯中，此過程嚴(yán)格控制溫度在65-70°C，溶解完畢后保持溫度加入 增稠劑，再溶解完畢后降低溫度到30°C以下，然后依次緩慢加入硅烷偶聯(lián)劑和促進(jìn)劑即可， 本生產(chǎn)過程中全程氮?dú)獗Ｗo(hù)，嚴(yán)格溫度控制。
[0015] 物料溫度降至室溫后，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下密封包裝即可。
[0016] 本發(fā)明還提供一種解決上述技術(shù)問題的接發(fā)用瞬干膠的使用方法如下： 首先將待接毛發(fā)用洗滌劑清洗干凈，將表面油脂除去，用電吹風(fēng)充分吹干后，擠取少量 瞬干膠涂于待接部位，然后將要接著的毛發(fā)與涂膠部分密合，二十秒鐘后初步結(jié)合，24小時(shí) 后達(dá)到最大強(qiáng)度。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 制本發(fā)明的范圍。
[0018] 實(shí)施例1 將甲基丙烯酸酯彈性共聚體1重量份與炭黑〇. 2重量份在三輥機(jī)混煉成10_左右薄 片，將混煉物于烘箱在80±2°C烘干2小時(shí)，測定水分含量如果低于0.5%可以進(jìn)行下一步， 高于0. 5%時(shí)回烘箱重新加熱直至合格。然后將混煉物加入100質(zhì)量份a-氰基丙烯酸烷氧 基乙酯中，加熱溫度到65-70°C然后保持，溶解完畢后緩慢加入聚甲基丙烯酸甲酯10質(zhì)量 份，加料完畢繼續(xù)保持溫度20分鐘左右至完全溶解，然后降低溫度到30°C以下，然后依次 緩慢加入A-1713質(zhì)量份和18-冠-6 0. 5質(zhì)量份制成待測試樣。
[0019] 本實(shí)驗(yàn)過程中全程氮?dú)獗Ｗo(hù)，嚴(yán)格溫度控制。
[0020] 對比實(shí)施例1 彈性體預(yù)融液制備階段：將甲基丙烯酸酯彈性共聚體10重量份與炭黑2重量份在三輥 機(jī)混煉成薄片，將混煉物于80±2°C烘箱烘干2小時(shí)，檢測水分含量合格，然后加溫65-70°C 溶解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100質(zhì)量份中，過濾備用。
[0021] 秤取a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯90質(zhì)量份，加溫65-70°C緩慢加入PMMA10質(zhì)量份， 加料完畢保持20分鐘至完全溶解，然后加入彈性體預(yù)融液11質(zhì)量份，降低溫度到30°C以 下，然后依次緩慢加入A-171 3質(zhì)量份和18-冠-6 0.5質(zhì)量份制成待測試樣。本實(shí)驗(yàn)過程 中全程氮?dú)獗Ｗo(hù)，嚴(yán)格溫度控制。
[0022] 比較實(shí)施例1和對比實(shí)施例1可以看出，兩個(gè)實(shí)例的配方基本相同，但對比實(shí)施 例1采用了預(yù)融液的方式，解決了制備過程中由于彈性體溶解不充分導(dǎo)致的產(chǎn)品各項(xiàng)性能 不穩(wěn)定的問題，由于一次預(yù)融液制備可以多次使用的特點(diǎn)，節(jié)約了制備時(shí)間，提高了生產(chǎn)效 率，因此我們以后的制備均采用預(yù)融液的方法。
[0023] 實(shí)施例2 彈性體預(yù)融液制備階段：將甲基丙烯酸酯彈性共聚體10重量份與炭黑1重量份在三輥 機(jī)混煉成薄片，將混煉物于80±2°C烘箱烘干2小時(shí)至水分含量合格，然后加溫65-70°C溶 解于a-氰基丙烯酸烷氧基乙酯100質(zhì)量份中，過濾備用。