一種低碳水性涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設及環(huán)保涂料制備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低碳水性涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著合成橡膠工業(yè)的發(fā)展，橡膠制品由天然橡膠為主擴展到氯下橡膠、下氯橡膠、 下基橡膠、乙丙橡膠等多種合成橡膠，應用領(lǐng)域也不斷擴大。由于橡膠本身具有相當好的防 腐性能，又能通過填充、著色滿足一般用途要求，所W相當一段時期內(nèi)，橡膠用涂料及其涂 裝技術(shù)并未引起人們足夠的重視。
[0003] 隨看經(jīng)濟的發(fā)展，人們對橡膠制品的使用性能、保護性能、裝飾性能要求越來越 高。涂料不但能賦予橡膠制品優(yōu)良的保護性能，掩飾其加工成型帶來的缺陷，提高制品的裝 飾性，而且是賦予制品表面功能特性必不可少的手段，因此，水性涂料的開發(fā)逐漸成為行業(yè) 的趨勢。
[0004] 如中國發(fā)明專利申請CN103087632B公開了一種水性漆，可W廣泛使用在木地板、 內(nèi)墻、外墻、木制品、防潮、水泥、堵漏、金屬制品等物件上。本發(fā)明水性漆不含苯類化合物及 甲醒，具有安全無毒的特性。本發(fā)明水性漆漆膜堅硬牢固，耐腐蝕，不發(fā)霉，使用方便，使用 節(jié)能。生產(chǎn)智能方便，克服了傳統(tǒng)生產(chǎn)水性漆水分易揮發(fā)，人工加料成分無法精確控制的缺 點。
[0005] 如中國發(fā)明專利申請CN104341932A公開了一種高光水性木器漆，包括W下組分 和配比：丙締酸乳液80~85份、N-甲基化咯燒酬2~5份、有機極性化合物消泡劑0. 2~ I份、BYK-3460. 3~0. 5份、丙二醇I~2份、BYK3010. 2~0. 8份、0K6072~4份、水溶性 的聚丙締酸鹽0. 5~L5份、納米銀液0. 1~0. 5份，所述丙締酸乳液由W下原料合成：丙 締酸下醋33份甲基丙締酸甲醋17份甲基丙締酸I份去離子水63份烷基苯聚酸橫酸鋼1. 5 份過硫酸錠0. 2份，成本低廉，配比合理，具有優(yōu)良的耐水性。
[0006] 但是，目前水性涂料還存在干燥時間長，附著力差，彈性差、生產(chǎn)成本高、工藝復雜 等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低碳水性涂料及其制備方 法，用于噴涂橡膠制品，所述低碳水性涂料具有干燥時間短，附著力強，彈性高，耐介質(zhì)、耐 彎曲、阻燃、耐高低溫好，對基材無不良影響等優(yōu)點，是一種綜合性能優(yōu)異的綠色環(huán)保低碳 涂料。
[0008] 本發(fā)明可W通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
[0009] 本發(fā)明公開了一種低碳水性涂料，所述涂料由W下組分按重量份組成：基料40~ 80份、顏料20~30份、功能填料10~18份、流變劑0. 2~0. 7份、潤濕分散劑0. 1~0. 5 份、基材潤濕劑0. 2~0. 6份、防沉劑0. 2~0. 5份、消泡劑0. 2~0. 6份、增稠劑0. 2~ 0. 6份、流平劑0.1~0.5份、阻燃劑2~5份、固化劑15~20份、去離子水50~100份；
[0010] 所述基料為聚氨醋、丙締酸樹脂或丙締酸改性聚氨醋乳液PUA中的一種；優(yōu)選含 徑基、環(huán)氧基及有機娃基團的丙締酸改性聚氨醋乳液（CPU)作為橡膠涂料的基料，運是因 為徑基、環(huán)氧基團在固化成膜過程中能與異氯酸醋反應，使得漆膜的交聯(lián)密度大，柔初性 好，漆膜耐水性高；同時，在合成過程中，通過調(diào)節(jié)聚氨醋軟硬單體比例來調(diào)整漆膜的彈性， 使之適用橡膠等曉性底材的彈性變形；
[0011] 所述顏料為聚苯胺和侶銀漿混合物，或是聚苯胺、侶銀漿和金屬粉末的混合物，或 聚苯胺、侶銀漿和無鉛顏料的混合物；所述功能填料為滑石粉、石英粉、硫酸領(lǐng)、碳酸巧、云 母粉、水合氨氧化侶、水合氨氧化儀、憐酸醋類、Ξ氧化二錬中的一種；所述潤濕分散劑為聚 氧化乙締、聚乙締醇、聚乙締化咯燒酬、聚丙締獻胺、多元酸均聚物胺鹽。添加上述助劑有助 于改善涂料的施工性和提高涂膜質(zhì)量。所述阻燃劑是有機憐一氮系阻燃劑與有機娃系阻燃 劑進行復配，形成復合阻燃體系，利用不同阻燃劑之間的協(xié)同作用，達到良好的阻燃效果。
[0012] 所述固化劑為異氯酸醋類或醇酸類溶劑，親水性異氯酸醋類固化劑含有異氯酸醋 基團（-N=C= 0)，化學性質(zhì)非常活潑，容易與基料樹脂中的活潑氨發(fā)生反應，分子間交 聯(lián)密度大，漆膜致密，柔初性好。
[0013] 所述涂料的顏基比優(yōu)選為0. 6~0. 7,顏基比（P/B)是影響水性涂料理化性能和機 械性能的主要參數(shù)，P/B過高，沒有足夠的基料使顏填料粒子充分潤濕，顏料粒子間隙中有 空氣存在，使涂膜出現(xiàn)孔隙，性能如耐水性能、附著力、成膜性等下降；P/B過低，則涂層不 能很好地保護基體，耐水性能也下降，而且還會導致涂料的成本增加、遮蓋力差。
[0014] 所述低碳水性涂料的制備方法，包括如下步驟： 陽01引 （1)按順序依次將上述配料量的去離子水、30%~40%基料、顏料、功能填料、流 變劑、潤濕分散劑、基材潤濕劑加入到配料罐中，用攬拌機進行預分散，物料分散均勻后進 行研磨，制得色漿；
[0016] 似在研磨罐中補加剩余的60%~70%基料、增稠劑、防沉劑、消泡劑、流平劑、阻 燃劑、固化劑，調(diào)整漆的黏度、噴涂性能及光澤，攬拌均勻后過濾、包裝；
[0017]所述步驟（1)中的攬拌速度為1200轉(zhuǎn)/分，攬拌20~40分鐘。
[001引所述步驟（1)中研磨設備為籃式砂磨機，研磨細度要達到25μπιW下。
[0019] 本發(fā)明一種低碳水性涂料及其制備方法，具有如下的有益效果：
[0020] 第一、本發(fā)明結(jié)合橡膠涂層的特點，選取的基料與橡膠制品的柔性和彈性相當；不 與橡膠底材發(fā)生反應；對橡膠表面的附著力要強；耐老化性能要強；常溫下能快速固化，施 工方便，不污染環(huán)境。
[0021] 第二、本發(fā)明所選用的固化劑化學性質(zhì)活潑，容易與基料中的活潑氨發(fā)生反應，分 子間交聯(lián)密度大，漆膜致密，柔初性好。
[0022] 第Ξ、本發(fā)明選取的阻燃劑是將有機憐一氮系阻燃劑與有機娃系阻燃劑進行復 配，形成的復合阻燃體系，此種復合阻燃體系有利用不同阻燃劑之間的協(xié)同作用，達到良好 的阻燃效果。
[0023] 第四、本發(fā)明的低碳水性涂料具有干燥時間短，附著力強，彈性高，耐介質(zhì)、耐彎 曲、阻燃、耐高低溫好，對基材無不良影響等優(yōu)點，并且制備方法簡單，成本低廉，是一種綜 合性能優(yōu)異的綠色環(huán)保低碳阻燃水性涂料。
【具體實施方式】
[0024]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實施例對本發(fā) 明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。 陽〇2引 實施例1
[00%] 配方：所述低碳水性涂料由W下組分按重量份組成：聚氨醋50份、聚苯胺和侶漿 混合物22份、滑石粉12份、流變劑0. 3份、聚乙締醇0. 2份、基材潤濕劑0. 2份、防沉劑0. 3 份、消泡劑0. 4份、增稠劑0. 3份、流平劑0. 2份、有機憐一氮系阻燃劑與有機娃系阻燃劑復 合阻燃劑2份、異氯酸醋類6份、去離子水60份；所述涂料的顏基比為0. 44。
[0027]所述低碳水性涂料的制備方法包括如下步驟：
[00測 （1)按順序依次將上述配料量的去離子水、30%聚氨醋、聚苯胺和侶漿混合物、滑 石粉、流變劑、聚乙締醇、基材潤濕劑加入到配料罐中，攬拌速度為1200轉(zhuǎn)/分，攬拌20分 鐘，進行預分散，物料分散均勻后用籃式砂磨機進行研磨，研磨細度要達到25μmW下，制 得色漿；
[0029] 似在研磨罐中補加剩余的70%聚氨醋、增稠劑、防沉劑、消泡劑、流平劑、有機 憐一氮系阻燃劑與有機娃系阻燃劑復合阻燃劑、異氯酸醋類，調(diào)整漆的黏度、噴涂性能及光 澤，攬拌均勻后過濾、包裝。
[0030] 實施例2
[0031] 配方：低碳水性涂料由W下組分按重量份組成：丙締酸樹脂60份、聚苯胺、侶銀漿 和金屬粉末的混合物24份、硫酸領(lǐng)12份、流變劑0. 5份、聚乙締郵咯燒酬0. 3份、基材潤濕 劑0. 3份、防沉劑0. 5份、消泡劑0. 4份、增稠劑0. 3份、流平劑0. 4份、有機憐一氮系阻燃 劑與有機娃系阻燃劑復合阻燃劑4份、異氯酸醋類18份、去離子水50份；所述涂料的顏基 比為0. 6。
[0032] 所述低碳水性涂料的制備方法包括如下步驟：
[003引 （1)按順序依次將上述配料量的去離子水、40%丙締酸樹脂、聚苯胺、侶銀漿和金 屬粉末的混合物、硫酸領(lǐng)、流變劑、聚乙締郵咯燒酬、基材潤濕劑加入到配料罐中，攬拌速度 為1200轉(zhuǎn)/分，攬拌30分鐘，進行預分散，物料分散均勻后用籃式砂磨機進行研磨，研磨細 度要達到25μmW下，制得色漿；
[0034] 似在研磨罐中補加剩余的60%丙締酸樹脂、增稠劑、防沉劑、消泡劑、流平劑、有 機憐一氮系阻燃劑與有機娃系阻燃劑復合阻燃劑、異氯酸醋類，調(diào)整漆的黏度、噴涂性能及 光澤，攬拌均勻后過濾、包裝。 陽0對實施例3
[0036] 配方：低碳水性涂料由W下組分按重量份組成：丙締酸改性聚氨醋乳液PUA55份、 聚苯胺和侶銀漿混合物26份、云母粉16份、流變劑0.