，熔融 溫度分為三個區(qū)域，一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為105°C，三區(qū)溫度為110°C。融化成漿狀 物質(zhì)再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片料物按顆粒 分級和分離操作研磨成顆粒狀粉末，其粒徑為100μπι，然后將所述粉末通過靜電噴涂方式 和靜電流化床法施加至金屬基材并加熱使其粉末顆粒熔融，熔融溫度為250°C，熔融時間為 30min，從而使粉末涂料固化，涂料指標如表1。
[0023] 實施例3 一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂80份、石墨烯/填料混合材 料12份、助劑5份及顏料2份，所述石墨稀/填料混合材料為石墨稀/高嶺土復合填料和 石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比3 :2混合而成。
[0024] -種樹脂粉末涂料制備方法如下： (1) 制備石墨烯、量子點碳酸鈣及高嶺土粉末； (2) 制備石墨烯/碳酸鈣復合填料和石墨烯/高嶺土復合填料； (3) 將石墨烯/高嶺土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比3 :2混合成石 墨稀/填料混合材料；將該石墨稀/填料混合材料、環(huán)氧樹脂、助劑以及顏料按上述的比例 放入高速混料機中混合；然后將混合物在高溫加熱的混料機中熔融，熔融時間60min，熔融 溫度分為三個區(qū)域，一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為105°C，三區(qū)溫度為110°C。融化成漿狀 物質(zhì)再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片料物按顆粒 分級和分離操作研磨成顆粒狀粉末，其粒徑為100μπι，然后將所述粉末通過靜電噴涂方式 和靜電流化床法施加至金屬基材并加熱使其粉末顆粒熔融，熔融溫度為250°C，熔融時間為 30min，從而使粉末涂料固化，涂料指標如表1。
[0025]實施例4 一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂75份、石墨烯/填料混合材 料15份、助劑5份及顏料2份，所述石墨稀/填料混合材料為石墨稀/高嶺土復合填料和 石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比1 :2混合而成。
[0026]一種樹脂粉末涂料制備方法如下： (1) 制備石墨烯、量子點碳酸鈣及高嶺土粉末； (2) 制備石墨烯/碳酸鈣復合填料和石墨烯/高嶺土復合填料； (3) 將石墨烯/高嶺土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比1 :2混合成石 墨稀/填料混合材料；將該石墨稀/填料混合材料、環(huán)氧樹脂、助劑以及顏料按上述的比例 放入高速混料機中混合；然后將混合物在高溫加熱的混料機中熔融，熔融時間60min，熔融 溫度分為三個區(qū)域，一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為105°C，三區(qū)溫度為110°C。融化成漿狀 物質(zhì)再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片料物按顆粒 分級和分離操作研磨成顆粒狀粉末，其粒徑為100μπι，然后將所述粉末通過靜電噴涂方式 和靜電流化床法施加至金屬基材并加熱使其粉末顆粒熔融，熔融溫度為250°C，熔融時間為 30min，從而使粉末涂料固化，涂料指標如表1。
[0027]實施例5 一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂75份、石墨烯/填料混合材 料15份、助劑5份及顏料2份，所述石墨稀/填料混合材料為石墨稀/高嶺土復合填料、石 墨烯/碳酸鈣復合填料和石墨烯按重量比3 :2 :2混合而成。
[0028]一種樹脂粉末涂料制備方法如下： (1) 制備石墨烯、量子點碳酸鈣及高嶺土粉末； (2) 制備石墨烯/碳酸鈣復合填料和石墨烯/高嶺土復合填料； (3) 將石墨烯/高嶺土復合填料、石墨烯/碳酸鈣復合填料和石墨烯按重量比3 :2 : 2混合成石墨烯/填料混合材料；將該石墨烯/填料混合材料、環(huán)氧樹脂、助劑以及顏料按 上述的比例放入高速混料機中混合；然后將混合物在高溫加熱的混料機中熔融，熔融時間 60min，熔融溫度分為三個區(qū)域，一區(qū)溫度為120°C，二區(qū)溫度為105°C，三區(qū)溫度為110°C。 融化成漿狀物質(zhì)再由螺桿機擠出，輥壓成片，冷卻使混合物固化，隨后壓成片料，然后將片 料物按顆粒分級和分離操作研磨成顆粒狀粉末，其粒徑為100μm，然后將所述粉末通過靜 電噴涂方式和靜電流化床法施加至金屬基材并加熱使其粉末顆粒熔融，熔融溫度為250°C， 熔融時間為30min，從而使粉末涂料固化，涂料指標如表1。
[0029]對比例1 基于實施例1的制備工藝，將石墨烯/填料混合材料改成分開添加石墨烯和填料，填料 為碳酸1丐、高嶺土等至少一種；其余與實施例1相同，制得的涂料指標如表1。
[0030] 對比例2 基于實施例1的制備工藝，不添加石墨稀/填料混合材料，制得的涂料指標如表1。
[0031] 對比例3 基于實施例1的制備工藝，將石墨烯/填料混合材料改為僅添加填料，填料為碳酸鈣、 高嶺土等至少一種；其余與實施例2相同。
[0032] 表1各實施例和對比例制得的涂料指標表
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此 而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方 案，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1. 一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂70~80份、石墨烯/填料 混合材料1〇~15份、助劑1~5份及顏料]-2份，所述石墨稀/填料混合材料為石墨稀/高嶺 土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比（1~3) : (1~2)混合而成。2. 根據(jù)權利要求1所述的樹脂粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯/填料混合材料為石 墨烯/高嶺土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比3 :2混合而成。3. 根據(jù)權利要求1所述的樹脂粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯/碳酸鈣復合填料的 制備方法如下：將lg石墨烯加入100ml去離子水中，在800~1000kW超聲震動和500~1000r/ min離心速度攪拌下分散180~200min后制得石墨烯分散液；將100g量子點碳酸鈣加入 500ml去離子水中，在1200~1500kW超聲震動和1000~1200r/min離心速度攪拌下分散 240~300min后制得碳酸鈣分散液；石墨烯分散液中在50kW超聲下緩慢滴加碳酸鈣分散液， 超聲30~60min然后抽濾、烘干，制得石墨烯/碳酸鈣復合填料。4. 根據(jù)權利要求1所述的樹脂粉末涂料，其特征在于，所述石墨稀/高嶺土復合 填料的制備方法如下：將lg石墨烯加入100ml去離子水中，在800~1000kW超聲震動和 500~800r/min離心速度攪拌下分散180~200min后制得石墨稀分散液；將50g納米高嶺土 加入500ml去離子水中，在1000~1200kW超聲震動和800~1000r/min離心速度攪拌下分散 240~300min后制得高嶺土分散液；石墨烯分散液中在50kW超聲下緩慢滴加高嶺土分散液， 超聲30~60min然后抽濾、烘干，制得石墨稀/高嶺土復合填料。5. 根據(jù)權利要求3或4所述的樹脂粉末涂料，其特征在于，所述石墨烯由以下方法制 得：取一定量酸素石墨，在空氣中l(wèi)〇〇〇°C處理lh，然后在7%氏的氮氫混合氣中1000°C原位 還原處理1. 5h，再加入質(zhì)量比3%的聚乙二醇酯和質(zhì)量比5. 0%的四羧酸二酐二萘，與水配成 濃度為80. 0%的漿體，先在功率為400W的超聲波輔助下進行3500r/min球磨8h，再調(diào)整至 200W超聲波下進行2000r/min球磨4h，球磨后經(jīng)高速離心機10000r/min分離，冷凍干燥， 獲得石墨稀固體。6. 根據(jù)權利要求4所述的樹脂粉末涂料，其特征在于，所述納米高嶺土的制備方法如 下：將150g高嶺土礦石以1500r/min的轉速球磨60min，然后置入5L去離子水中，加入220g 醋酸鉀攪拌60min，抽濾清洗至pH值為7,然后在80度條件下烘干后以1200r/min的轉速 球磨60min，再調(diào)整至300W超聲波下進行1800r/min球磨lh，獲得粒徑在10~30納米的高 嶺土粉末。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種樹脂粉末涂料，其由以下重量份的原料組成：環(huán)氧樹脂70~80份、石墨烯/填料混合材料10~15份、助劑1~5份及顏料1~2份，所述石墨烯/填料混合材料為石墨烯/高嶺土復合填料和石墨烯/碳酸鈣復合填料按重量比（1~3）：（1~2）混合而成。由石墨烯/填料復合材料改性的樹脂涂料粉末，大大加強粉末涂料的強度，與基材的附著力、耐摩擦性能、耐沖擊性能、耐腐蝕性能等性能。
【IPC分類】C09D5/03, C09D163/00, C09D7/12
【公開號】CN105348997
【申請?zhí)枴緾N201510948887
【發(fā)明人】陳榮芳
【申請人】陳榮芳
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年12月18日