一種防靜電儲油罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油料儲藏設備技術領域，特別涉及一種防靜電儲油罐。
【背景技術】
[0002]油罐用導靜電涂料是石化儲罐用涂料的一種，是兼具傳統(tǒng)的防腐蝕性能及特殊的防靜電功能的特殊涂料品種。液體石油產(chǎn)品(特別是輕質油類)在流動、混合、攪拌等狀況下，會因摩擦而產(chǎn)生靜電荷。當產(chǎn)生的靜電荷速度大于其導出速度時，就會導致靜電荷的積聚，使靜電壓不斷升高，最終釀成尖端放電。當積聚的靜電荷放電能量處于可燃油品蒸氣與空氣的混合物爆炸極限范圍內時，隨時可能發(fā)生靜電起火和爆炸的危害。現(xiàn)今技術中，導靜電涂料中的導電介質多為導電炭黑或石墨粉。由于導電炭黑或石墨粉的電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時，形成電化學腐蝕，使鋼鐵作為陽極而加速腐蝕；且由于其吸油量高，當導電性要求高時，加入量較大，漆膜較疏松，屏蔽性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。而且由此制成的涂料，防腐性與導電性不能兼顧，使用壽命短。
[0003]因此，如何防止油罐靜電產(chǎn)生除要求涂覆的防靜電層性能要優(yōu)異以外，還需減少產(chǎn)生靜電的條件，即減少油中的漂浮物，使漂浮物與油罐內壁產(chǎn)生的靜電最小化。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種防靜電儲油罐，使儲油罐具備優(yōu)異的防靜電和防腐蝕能力，防止靜電帶來的危害，同時，特制防靜電涂料，使防靜電效果更長久，延長防靜電涂料的使用周期。另外，通過改善油罐的結構，使油罐更易維護和清洗。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案如下:一種防靜電儲油罐，包括罐體，所述罐體的頂部一側設有一進油口，另一側設有一備用出口，罐體底部的一側設有一出油口，另一側設有一人孔，罐體上部靠近進油口的一側設有一觀察孔，所述進油口的下方設有一濾網(wǎng)，所述觀察孔的中心線與所述濾網(wǎng)位置水平。
[0006]由于上述結構的設置，設置備用出口的目的在于，方便管道抽送儲油，同時，若當進油口因故障不能用時，也可通過備用出口進行進油；設置濾網(wǎng)的目的在于，主要是為了過濾掉儲油中雜質及漂浮物，減少這些雜物與罐內壁產(chǎn)生的靜電，使靜電壓因摩擦減緩而減小，使罐體內的靜電被抑制到最大限度；另一方面是緩沖進油時儲油帶來的沖擊，使油罐進油過程更平穩(wěn)，振動更小；設置人孔的目的在于，方便人工進入罐內清洗，使工人處于通風明亮的工作環(huán)境中，降低工人的勞動強度，減小對人體的危害；設置觀察孔的目的在于，一是方便觀察油罐內的出油量和濾網(wǎng)中過濾的雜物量，二是可以通過打開此孔對濾網(wǎng)進行清洗和更換，使雜物能即使排出，操作方便。
[0007]進一步，所述篩網(wǎng)為一梯形濾網(wǎng)或者為圓弧形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的邊緣往外翻形成一圈安裝部，所述安裝部為一向下的槽形，所述進油口的下端兩側設有一 J形搭接板，所述J形搭接板的一邊焊接在罐體的內壁上，所述濾網(wǎng)搭接在所述J形搭接板上。
[0008]由于上述結構的設置，只需通過觀察孔就能將濾網(wǎng)安裝在罐體內，取出時，只需向上抬起濾網(wǎng)就能取出濾網(wǎng)，安裝拆卸方便。
[0009]進一步，所述濾網(wǎng)的厚度為0.5-2mm，用透明塑料制成，濾網(wǎng)的高度為50_500mm，濾網(wǎng)的底面和側面均勻分布有若干個濾孔，所述濾孔的孔徑為0.l-5mm。
[0010]進一步，所述觀察孔的的直徑為200-400mm，用透明塑料密封孔口。
[0011]進一步，所述人孔中心線距罐底800mm，人孔的孔徑為1000mm。
[0012]進一步，所述罐體的內壁和所述濾網(wǎng)表面涂覆有一層防靜電層，所述防靜電層的厚度為 150-300 μ m。
[0013]進一步，所述防靜電層用特制防靜電涂料制成，所述特制防靜電涂料由以下質量百分比的原料組成:端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂11-20%，鈦白粉5-10%，環(huán)氧樹脂11-20%，導電氧化鋅10-16%，超細硅酸鋁5-7%，助劑3-7%和顏料5-10%，余量為水及不可避免的雜質。
[0014]進一步，所述顏料按質量百分比由以下組分組成:滑石粉0.5-1%，云母粉1-2%，膨潤土 1.5-3%，納米二氧化鈦基復合顆粒0.5-1%，硅鋁基空心微珠1.5-3%，稀釋劑0.5-1.0%，分散劑0.5-1.0%，消泡劑0.5-1.0%，流平劑0.5-1.0%，固化劑1_3%。
[0015]進一步，所述分散劑為聚乙烯蠟，所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑，所述稀釋劑為環(huán)氧活性稀釋劑，流平劑為有機基改性硅氧烷，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼。
[0016]進一步，所述特制防靜電涂料的制備工藝包括以下幾個步驟:
步驟1、將導電氧化鋅、超細硅酸招、顏料、消泡劑、稀釋劑和適量的水按照比例進行研磨分散，然后置于高速攪拌機中攪拌15-20min，攪拌速度為1000r/min，使各組分充分攪拌均勻，得到組分A ;
步驟2、將端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂放置在碾碎機里進行碾碎，再將碾碎后的樹脂放入攪拌機內，并使其粉碎，得到樹脂粉末，將其攪拌15-20min，制得組分B ;
步驟3、將組分A、組分B和剩余助劑置于高速攪拌機中，攪拌20-30min，攪拌速度1000r/min，得到組分C ;
步驟4、將得到的組分C加入研磨機中研磨2-3h，然后過500目的濾網(wǎng)過濾，即得到特制防靜電涂料。
[0017]在本發(fā)明的防靜電涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨潤土，可相對的減少樹脂的用量，降低成本，同時也可改善涂料的機械性能，增加彈性模量，減小固化收縮率；納米二氧化鈦基復合顆粒具有的表面能納米尺度效應，更易分散在涂料中，減小了團聚的現(xiàn)象，使防靜電涂料具有良好的耐沖刷性、柔韌性，在涂層中，還會使涂層的附著力、防水性、柔韌性和流平性得到增強；硅鋁基空心微珠其內部呈微小的多孔性空心結構，表面由纖維空心網(wǎng)狀結構構成堅硬的外殼，抗壓強度為4000-7000kg/cm2，導熱系數(shù)為0.07-0.12ff/ (m*K)，具有超細、流動好、多孔、潤滑、易填充、阻燃、隔熱和防腐等特點，是一種多功能低成本的體質顏料，在防靜電涂料中，隨著硅鋁基空心微珠用量的增加，涂層的導熱系數(shù)相應減少，熱阻提高，保溫隔熱性能越好，使防靜電涂料不僅具有防靜電功能，還具有一定的隔熱能力；超細硅酸鋁不僅能大幅度降低防靜電涂料的生產(chǎn)成本，而且由于粒徑小、粒徑分布窄、沒有沉淀分層現(xiàn)象，因而使填料的懸浮性大大提高，開罐效果好，同時涂料色相純正、著色力強、遮蓋力提高，此外，由于提高了涂料的分散性及細度指標，使得涂料外觀、光澤度、豐滿度、硬度及分散性都有良好的效果。
[0018]在使用的助劑中，流平劑有機基改性硅氧烷能促使防靜電涂料在干燥成膜過程中形成一個平整、光滑、均勻的涂膜，降低涂料與基材之間的表面張力，使涂料與基材具有最佳的潤濕性，調整溶劑的揮發(fā)速度，降低粘度，提高涂料的流動性。
[0019]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:使儲油罐具備優(yōu)異的防靜電和防腐蝕能力，防止靜電帶來的危害，同時，特制的防靜電涂料，使防靜電效果更長久，延長了防靜電涂料的使用周期。另外，通過改善油罐的結構，使油罐更易維護和清洗。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的一種防靜電儲油罐結構示意圖。
[0021]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0022]圖中標記:1為罐體，2為進油口，3為備用出口，4為出油口，5為人孔，6為觀察孔，7為濾網(wǎng)，8為安裝部，9為J形搭接板，10為濾孔，11為防靜電層。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0024]為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]實施例一
如圖1和圖2所示，一種防靜電儲油罐，包括罐體1，所述罐體1的頂部一側設有一進油口 2，另一側設有一備用出口 3，罐體1底部的一側設有一出油口 4，另一側設有一人孔5，罐體1上部靠近進油口 2的一側設有一觀察孔6，所述進油口 2的下方設有一濾網(wǎng)7，所述觀察孔6的中心線與所述濾網(wǎng)7位置水平；所述濾網(wǎng)7為一梯形濾網(wǎng)或者為圓弧形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)7的邊緣往外翻形成一圈安裝部8，所述安裝部8為一向下的槽形，所述進油口 2的下端兩側設有一 J形搭接板9，所述J形搭接板9的一邊焊接在罐體1的內壁上，所述濾網(wǎng)7搭接在所述J形搭接板9上。
[0026]在本實施例中，所述濾網(wǎng)7的厚度為0.5-2mm(最佳厚度為1.5mm，當然根據(jù)儲油的性質，也可以選擇0.5mm或者2_)，用透明塑料制成，濾網(wǎng)7的高度為50_500_ (最佳厚度為300mm，當然也可以選擇50mm或者500mm)，濾網(wǎng)7的底面和側面均勻分布有若干個濾孔，所述濾孔的孔徑為0.l-5mm (最佳孔徑為1mm，當然也可以選擇0.1mm或者5mm)，所述觀察孔6的直徑為200_400mm (最佳直徑為300mm，當然也可以選擇200mm或者400mm)，用透明塑料密封孔口，所述人孔5中心線距罐底800mm，人孔5的孔徑為1000mm，所述罐體1的內壁和所述濾網(wǎng)7表面涂覆有一層防靜電層10，所述防靜電層10的厚度為150-300 μπι (最佳厚度為250 μ m，當然也可以選擇150 μ m或者5 μ m)。
[0027]在本實施例中，所述防靜電層10用特制防靜電涂料制成，所述特制防靜電涂料由以下質量百分比的原料組成:端環(huán)氧基改性聚氨酯樹脂15%，鈦白粉8%，環(huán)氧樹脂18%，導電氧化鋅13%，超細硅酸鋁6%，稀釋劑0.8%，分散劑0.8%，消泡劑0.8%，流平劑0.8%，固化劑
1.5%，滑石粉0.7%，云母粉1.3%，膨潤土 2.5%，納米二氧化鈦基復合顆粒0.7%，硅鋁基空心微珠2.5%，余量為水及不可避免的雜質；所述分散劑為聚乙烯蠟，所述消泡劑為聚醚改性有機硅消泡劑，所述稀釋劑為環(huán)氧活性稀釋劑，流平劑為有機基改性硅氧烷，所述固化劑為改性雙氰胺和癸二酸二酰肼。
[0028]在本實施例中，所述特制防靜電涂料的制備工藝包