一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到日常生活領(lǐng)域中的不粘鍋，具體的說是一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料。
【背景技術(shù)】
[0002]〃不粘鍋〃的問世給人們的生活帶來了很大的方便，人們不必再提心煮肉時(shí)一不小心就會(huì)燒焦，煎魚時(shí)魚片粘在鍋壁上。這種不粘鍋與普通鍋的外型并沒有什么關(guān)系，只僅僅是在鍋的內(nèi)表面多涂了一層防粘鍋圖層。一般情況下，不粘鍋涂層所用的涂料通常有高分子樹脂和各種填料組成，高分子樹脂是構(gòu)成涂料的關(guān)鍵成分，賦予涂層和基材的結(jié)合力，將其它成分粘結(jié)成整體的粘合力，以及涂層的沖擊性和光澤等性能。
[0003]現(xiàn)有的家用烹調(diào)器具上多使用氟樹脂不粘涂料(俗稱特富龍涂料)，名稱為“水性氟樹脂不粘涂料及其制備方法”的中國(guó)專利申請(qǐng)(200810052517.X，CN101245209)，其內(nèi)容涉及一種水性氟樹脂不粘涂料，它通過合成的丙烯酸水基樹脂對(duì)聚四氟乙烯“PTFE”水基樹脂進(jìn)行改性，在改性過程中，采用了丙烯酸脂二次聚合的方法，不使用對(duì)人體有害助劑全氟辛酸鹽化合物，改性后的樹脂形成鑲嵌和互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。但是存在涂層硬度低、易磨損；PTFE高溫下易分解產(chǎn)生有毒氣體等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有以聚四氟乙烯為基體生產(chǎn)的不粘鍋涂層存在的硬度低、易磨損的問題，本發(fā)明提供了一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料，該涂料仍然以聚四氟乙烯為基體，通過添加各種金屬氧化物溶膠和外加劑，從而大幅度提高了涂層的硬度和耐磨性。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料，按照重量比，該涂料由39-40份聚四氟乙烯、7-8份的氧化硅溶膠、5-6份的氧化鋁溶膠、8-9份的氧化鋯溶膠、4-5份的氧化鈦溶膠和3-4份的外加劑混合而成，其中，所述氧化硅溶膠由硅酸乙酯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硅酸和水按照重量比2:1:1:0.5:12混合而成，所述氧化鋁溶膠由三異丙醇鋁、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硼酸和水按照重量比2:0.9:1.2:
0.7:10混合而成，所述氧化鋯溶膠由異丙醇鋯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、氯酸和水按照重量比5:2:2:1:20混合而成，所述氧化鈦溶膠由異丙醇鈦、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚和鈦酸按照重量比2:14:3:0.3混合而成，所述外加劑由鎢酸、硅酸、氧化鋅、氮化硼、氮化鈦和碳化硅按照重量比5:2:9:3:1:3的比例混合而成。
[0006]所述外加劑中的氧化鋅經(jīng)過以下處理:氧化鋅研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍l_2h，取出后即得到經(jīng)處理的氧化鋅，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到。
[0007]所述外加劑中的碳化硅經(jīng)過以下處理:碳化硅研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，即得到經(jīng)處理的碳化硅，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鋁酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為3:4的比例混合得到。
[0008]所述外加劑中的氮化鈦經(jīng)過以下處理:氮化鈦研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍l_2h，取出后即得到經(jīng)處理的氮化鈦，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到。
[0009]所述外加劑中的氮化硼經(jīng)過以下處理:氮化硼研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2-3倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍l_2h，取出后即得到經(jīng)處理的氮化硼，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到。
[0010]本發(fā)明中，還可以在涂料中加入聚四氟乙烯重量3-5%的蜂蠟，或者加入聚四氟乙烯重量3-4%的色素，比如炭黑。
[0011 ] 本發(fā)明中的涂料與現(xiàn)有的涂料一樣，可以使用現(xiàn)有的噴涂設(shè)備和工藝進(jìn)行噴涂。
[0012]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
首先，本發(fā)明以聚四氟乙烯作為基體，以氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠、氧化鋯溶膠和氧化鈦溶膠作為輔助劑，使得外加劑能夠與基體完美結(jié)合，從而形成高硬度的涂層；
其次，本發(fā)明以鎢酸、硅酸、氧化鋅、氮化硼、氮化鈦和碳化硅制成外加劑，不僅提高了涂層的硬度和強(qiáng)度，而且，也使得涂層的耐高溫性得到了提高；
最后，構(gòu)成本發(fā)明外加劑中的氧化鋅、氮化硼、氮化鈦和碳化硅通過獨(dú)特的工藝進(jìn)行處理，使得其表面特性發(fā)生變化，能夠更好的與聚四氟乙烯結(jié)合，從而提高了涂層的均一性和整體性。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述，以下各實(shí)施例中所用到的各組分均可通過市售渠道獲得。
[0014]實(shí)施例1
一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料，按照重量比，該涂料由39份聚四氟乙烯、7份的氧化硅溶膠、5份的氧化鋁溶膠、8份的氧化鋯溶膠、4份的氧化鈦溶膠和3份的外加劑混合而成，其中，所述氧化硅溶膠由硅酸乙酯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硅酸和水按照重量比2:1:1:0.5:12混合而成，所述氧化鋁溶膠由三異丙醇鋁、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硼酸和水按照重量比2:0.9:1.2:0.7:10混合而成，所述氧化鋯溶膠由異丙醇鋯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、氯酸和水按照重量比5:2:2:1:20混合而成，所述氧化鈦溶膠由異丙醇鈦、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚和鈦酸按照重量比2:14:3:0.3混合而成，所述外加劑由鎢酸、硅酸、氧化鋅、氮化硼、氮化鈦和碳化硅按照重量比5:2:9:3:1:3的比例混合而成。
[0015]以上為本實(shí)施例的基本事實(shí)方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的限定和改進(jìn):
如，所述外加劑中的氧化鋅經(jīng)過以下處理:氧化鋅研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍lh，取出后即得到經(jīng)處理的氧化鋅，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到；
又如，所述外加劑中的碳化硅經(jīng)過以下處理:碳化硅研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，即得到經(jīng)處理的碳化硅，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鋁酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為3:4的比例混合得到；
再如，所述外加劑中的氮化鈦經(jīng)過以下處理:氮化鈦研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍lh，取出后即得到經(jīng)處理的氮化鈦，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到；
最后，所述外加劑中的氮化硼經(jīng)過以下處理:氮化硼研磨至粒徑不超過0.074mm，然后將其放入到其重量2倍的表面處理劑中拌合均勻得到混合物，而后將混合物在85°C的條件下烘干，直至其重量不再變化，最后將其轉(zhuǎn)入溫度為-10°C的冷凍室內(nèi)冷凍lh，取出后即得到經(jīng)處理的氮化硼，其中，所述表面處理劑為異丙醇和鈦酸酯偶聯(lián)劑按照重量比為2:3的比例混合得到；
通過以上方式對(duì)原料中的氧化鋅、氮化硼、氮化鈦和碳化硅進(jìn)行處理，能夠改善氧化鋅、氧化鈦和碳化硅的表面性能，從而使其能夠更完善的與基料聚四氟乙烯結(jié)合。
[0016]實(shí)施例2
一種炒鍋用高強(qiáng)度不粘鍋涂料，按照重量比，該涂料由40份聚四氟乙烯、8份的氧化硅溶膠、6份的氧化鋁溶膠、9份的氧化鋯溶膠、5份的氧化鈦溶膠和4份的外加劑混合而成，其中，所述氧化硅溶膠由硅酸乙酯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硅酸和水按照重量比2:1:1:0.5:12混合而成，所述氧化鋁溶膠由三異丙醇鋁、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、硼酸和水按照重量比2:0.9:1.2:0.7:10混合而成，所述氧化鋯溶膠由異丙醇鋯、環(huán)氧丙烷、聚氧乙烯醚、氯酸和水按照重量比5:2:2:1:20混合而成，所述氧化鈦溶膠由異