一種防腐涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防腐涂料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 防腐涂料，一般分為常規(guī)防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種 涂料。常規(guī)防腐涂料是在一般條件下，對金屬等起到防腐蝕的作用，延長有色金屬使用的壽 命；重防腐涂料是指相對常規(guī)防腐涂料而言，能在相對苛刻腐蝕環(huán)境里應(yīng)用，并具有比常規(guī) 防腐涂料更長的保護(hù)期的一類防腐涂料。
[0003] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，以及建筑師設(shè)計理念 的提升，建筑物越來越高檔、多功能方向發(fā)展。因此建筑外墻用品也必然向高新技術(shù)和多功 能的方向發(fā)展。因此，建筑材料技術(shù)領(lǐng)域迫切需要一種具有較好的附著力、耐老化性、防水 性以及極佳防腐性能的防腐涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提高防腐涂料的附著力、耐老化性、防水性以及 防腐性能，旨在滿足建筑外墻用品向高新技術(shù)和多功能的方向發(fā)展的需要。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種防腐涂料，包括以下重量份的組分：
[0006] 鋒粉 70~76份； 環(huán)己酮 3. 6~3。8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份;
[0007] 石墨烯 0. 2~0. 2.2份； 環(huán)氧樹脂 15~15份； 有機(jī)膨潤土 0. 16~0. 18份； 無水乙醇 0.05~0.06份； 二甲苯 1.4~1.5份；}
[0008] 進(jìn)一步地，所述防腐涂料還包括消泡劑，所述消泡劑為破泡聚硅氧烷。
[0009] 進(jìn)一步地，所述防腐涂料還包括防沉劑和流平劑，所述防沉劑為聚酰胺蠟；所述流 平劑為聚醚改性硅氧烷。
[0010] 進(jìn)一步地，所述鋅粉為800目鋅粉。
[0011] 進(jìn)一步地，所述石墨稀為石墨稀衆(zhòng)料。
[0012] 作為優(yōu)選，所述防腐涂料包括以下重量份的組分：
[0013] 鋅粉 72~74份； 環(huán)己酮 3. 6~3. 7份; 乙二醇丁_ 3. 6~3. 7份； 石墨烯 0.2~0.21份； 環(huán)氧樹脂 15~15. 2份； 有機(jī)膨潤土 0. 16~0. 17份； 無水乙醇 （)· 05~0.06份； 二甲苯 1,4~1.45份。
[0014] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種防腐涂料的制備方法，包括以下步 驟：
[0015] (1)按重量份數(shù)分別稱取以下各組分：
[0016] 鋅粉 70~76份； 環(huán)己酮 3. 6~3. 8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份；
[0017] 石墨條 0. 20~0. 22份; 環(huán)氧樹脂 L5~15. 5份； 有機(jī)膨潤土 0, 16~0. 18份; 尤水乙醇 0.05~0.06份； 二甲苯 1.40~1.50份； 防沉劑 0,2:4~0.26份;： 消泡劑和流平劑 〇. 05~0. 15份；其中所述石墨烯為石墨烯漿料；
[0018] 將二甲苯和有機(jī)膨潤土混合后進(jìn)行第一次攪拌，加入無水乙醇進(jìn)行第二次攪拌， 形成第一混合物；
[0019] (2)將環(huán)己酮、乙二醇丁醚、防沉劑混合并攪拌；
[0020] (3)依次加入鋅粉、石墨烯漿料、環(huán)氧樹脂，攪拌得第二混合物；
[0021 ] (4)將所述第一混合物與所述第二混合物混合，攪拌得第三混合物；
[0022] (5)向所述第三混合物中加入消泡劑和流平劑，攪拌。
[0023] 進(jìn)一步地，所述步驟（1)中第一次攪拌和第二次攪拌的轉(zhuǎn)速為3000rpm，第一次攪 拌時間為10~15min，第二次攪拌時間為10~15min。
[0024] 進(jìn)一步地，所述步驟（2)中攪拌轉(zhuǎn)速為800rpm，時間為10~15min。
[0025] 進(jìn)一步地，所述步驟（3)中攪拌轉(zhuǎn)速為1500~3000rpm，攪拌時間為10~15min。
[0026] 進(jìn)一步地，所述步驟（4)中攪拌轉(zhuǎn)速為1500rpm，時間為10~15min ;所述步驟（5) 中攪拌轉(zhuǎn)速為200rpm，時間為10~15min。
[0027] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：本發(fā)明的防腐涂料為水性納米防腐涂料， 固含量高，穩(wěn)定性好，而且VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物）含量低，環(huán)保。該石墨烯漿料涂鍍鋅防 腐涂料固化劑成膜后，其膜層同時具有優(yōu)異的防腐性能、耐候性以及極好的機(jī)械強(qiáng)度和附 著力。另外，通過添加改性石墨烯漿料，可大幅提升涂層在"犧牲陽極保護(hù)"中提升涂層導(dǎo) 電性，并提高"屏蔽"作用，對涂層防腐性能有極大的提升，并且通過對組分種類和含量的控 制，能進(jìn)一步提升水性納米改性防腐涂料的防腐性、耐候性、機(jī)械強(qiáng)度和附著力等性能。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的防腐涂料的制備過程的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對 本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
[0030] 按照本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)施例提供一種防腐涂料，其包括以重量計的如下組 分：
[0031] 鋅粉 70~7€份； 環(huán)己酮 3. 6~3. 8份； 乙二醇丁醚 3. 6~3. 8份； 石墨烯 0. 20~0. 22份； 環(huán)氧樹脂 15~i5. 5份； 有機(jī)膨潤土 0. 16~0. i8份； 無水乙醇 0. ~0. 06份； 二甲苯 L 40:~1.50份； 防沉劑 0. 24~0. 26份； 消泡劑和流平劑 0. 05~0. 15份。
[0032] 所述鋅粉在涂料的作用是作為防銹填料提供防腐性能以及提供一定遮蓋力，本發(fā) 明實(shí)施例中使用的鋅粉優(yōu)選為800目鋅粉，這種大小在制備本發(fā)明的防腐涂料時更易成 型，鋅粉顆粒過大或者過小都會對其作用效果有所影響。
[0033] 所述石墨烯具有提高導(dǎo)電性和"屏蔽"的作用，進(jìn)而大幅提升防腐性能，減少涂 料固化時的體積收縮，提高涂層的耐磨性、粘結(jié)性，還能使涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性 和耐熱性。本發(fā)明實(shí)施例中使用的石墨烯優(yōu)選為石墨烯漿料形式。本發(fā)明實(shí)施例使用的 石墨烯漿料為石墨烯水性漿料，其中石墨烯懸浮于水性溶液中，該石墨烯漿料中固含量在 2% -5%之間。通過使用石墨烯漿料，使得石墨烯更易于與鋅粉混合，使得最終的涂料結(jié)構(gòu) 更均勻，防腐效果更好。
[0034] 本發(fā)明實(shí)施例使用的消泡劑優(yōu)選為破泡聚硅氧烷，其相對于其他類型的消泡劑在 消除氣泡上有更好的效果，尤其適用于防腐涂料。該破泡聚硅氧烷可以從市場上購得。
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例中使用的防沉劑用于控制涂料的流變性能，它使涂料具有觸變性， 黏度大大提高。防沉劑在涂料中起著重要作用，對涂料的生產(chǎn)、貯存、涂裝和涂膜性能產(chǎn)生 重要影響，因此防沉劑的選擇對于涂料的最終效果起關(guān)鍵作用，本發(fā)明實(shí)施例中使用的防 沉劑優(yōu)選為聚酰胺蠟。
[0036] 本發(fā)明實(shí)施例中使用的流平劑能有效降低涂料表面張力，提高其流平性和均勻 性，同時其可改善涂料的滲透性，能減少刷涂時產(chǎn)生斑點(diǎn)和斑痕的可能性，增加覆蓋性，使 成膜均勻、自然。本發(fā)明實(shí)施例中使用的流平劑優(yōu)選為聚醚改性硅氧烷，其可以從市場購 得。
[0037] 本發(fā)明的防腐涂料為石墨烯漿料涂鍍鋅防腐涂料，采用環(huán)氧樹脂為基體組分，在 有機(jī)膨潤土、防沉劑、鋅粉、石墨烯漿料、各類溶劑、消泡劑和流平劑等組分的作用下，使得 該石墨烯漿料涂鍍鋅防腐涂料涂料固含量高（固含量多75 % w/w)，穩(wěn)定性好，而且VOC (揮 發(fā)性有機(jī)化合物）含量低，環(huán)保。無水乙醇、二甲苯、環(huán)己酮和乙二醇丁醚為良性有機(jī)溶劑， 其中無水乙醇具有活化劑的作用。有機(jī)膨潤土提供觸變性能，可以減少粉料沉降現(xiàn)象。
[0038] 在本發(fā)明的防腐涂料的制備過程中，消泡劑、流平劑和防沉劑的用量及在添加不 同原料成分時攪拌轉(zhuǎn)速和攪拌時間的調(diào)整，在一定程度上會對制得的