一種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及樓頂防腐防水技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種通過(guò)使用符合不飽和樹(shù)脂、 有機(jī)溶劑、固化劑、催化劑、具有抗結(jié)性能的粉劑以及環(huán)氧樹(shù)脂等混合而成的防腐防水材料 進(jìn)行樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 防腐防水材料被廣泛應(yīng)用于建材防護(hù)領(lǐng)域，使用防腐防水涂料對(duì)建筑物進(jìn)行涂裝 后可將建筑物與外界環(huán)境相隔離，由此防止因雨水、地下水等腐蝕性液體和空氣中的濕氣 侵入建筑物材料造成的腐蝕，延長(zhǎng)建筑材料的使用壽命?，F(xiàn)有技術(shù)中防腐防水材料主要包 括防腐防水涂料和防腐防水卷材。其中，防腐防水卷材主要有瀝青防腐防水卷材、改性瀝青 防腐防水卷材、高分子聚合物防腐防水卷材等，防腐防水卷材施工工藝復(fù)雜，且對(duì)施工人員 要求較高，故應(yīng)用范圍較窄，現(xiàn)采用的防腐防水材料多為防腐防水涂料。使用防腐防水涂料 進(jìn)行涂裝的施工工藝較為簡(jiǎn)單，只需將防腐防水涂料涂覆于基材表面，防腐防水涂料被涂 覆在基材表面后固化形成防水層，進(jìn)而使被涂覆對(duì)象與水環(huán)境相隔離，起到防護(hù)作用?，F(xiàn)有 的防腐防水涂料主要包括丙烯酸防水涂料和聚氨酯防水涂料等聚合物防水涂料。此種涂料 雖然施工簡(jiǎn)單，但是耐候性較差，長(zhǎng)期被堿性物質(zhì)浸泡后易氣泡，脫離基層失去防水效果。 尤其在對(duì)常年處于環(huán)境潮濕、酸雨頻繁地區(qū)的樓頂或者屋頂進(jìn)行防腐防水處理時(shí)，由于現(xiàn) 有材料以及工藝施工存在的缺點(diǎn)以及局限性，在施工時(shí)大多采用一體成型工藝的施工方法 進(jìn)行，但是采用現(xiàn)有技術(shù)的施工方法制作形成的仿佛防水面存在砂眼現(xiàn)象嚴(yán)重，由于形成 的防腐防水面在經(jīng)常處于腐蝕性液體浸泡往往在其接縫處容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，而且在待處 理的樓頂有較大縫隙時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)很難將其徹底封堵。還由于防腐防水材料的原料制備不 合理使得形成的防腐防水層耐用性能較差，使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)脫落的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供了一種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝。
[0004] 本發(fā)明提供了如下方案：
[0005] -種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝，該工藝包括以下步驟：
[0006] 樓頂表面處理：對(duì)樓頂?shù)臐B漏部位做清底處理，保證清理后的滲漏部位清潔干燥， 取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4份、具 有抗結(jié)性能的粉劑25~40份、環(huán)氧樹(shù)脂8~15份混合均勻制得糊狀填補(bǔ)劑，所述復(fù)合不 飽和樹(shù)脂為由不飽和樹(shù)脂內(nèi)添加納米級(jí)碳纖維混合制得的復(fù)合不飽和樹(shù)脂，所述不飽和樹(shù) 脂與所述納米級(jí)碳纖維的重量比為（6~15) : (1~5)，所述納米級(jí)碳纖維用于增加所述復(fù) 合不飽和樹(shù)脂固化后的強(qiáng)度；所述具有抗結(jié)性能的粉劑為經(jīng)研磨處理后制得的納米級(jí)具有 抗結(jié)性能的粉劑；將所述糊狀填補(bǔ)劑添加到所述清理后的滲漏部位內(nèi)，并保證所述樓頂表 面平整形成待處理基面；
[0007] 第一次打底：取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、 催化劑2~4份混合均勻制得打底液，在所述滲漏部位填補(bǔ)的糊狀填補(bǔ)劑完全固化前，將所 述打底液均勻鋪設(shè)于所述待處理基面表面形成封閉層；
[0008] 第二次打底：取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、 催化劑2~4份、具有抗結(jié)性能的粉劑30~45份混合均勻制得糊狀制劑，待所述封閉層未 完全固化之前，將所述糊狀制劑均勻鋪設(shè)于所述封閉層表面形成糊狀底層；
[0009] 第一次鋪設(shè)玻璃纖維布：待所述糊狀底層未完全固化之前，取玻璃纖維布將其鋪 設(shè)于所述糊狀底層上部并刮平，確保所述玻璃纖維布與所述糊狀底層接觸完全；
[0010] 第三次平鋪：取所述糊狀制劑，待所述糊狀底層未完全固化之前，均勻鋪設(shè)于所述 玻璃纖維布表面并刮平。
[0011] 優(yōu)選地：所述第三次平鋪完成后，在其表面未完全固化之前進(jìn)行第二次鋪設(shè)玻璃 纖維布，并在所述第二次鋪設(shè)玻璃纖維布后位于其表面進(jìn)行第四次平鋪。
[0012] 優(yōu)選地：所述樓頂表面處理步驟中取復(fù)合不飽和樹(shù)脂55~65份、有機(jī)溶劑6~8 份、固化劑4~5份、催化劑2~3份、具有抗結(jié)性能的粉劑27~30份、環(huán)氧樹(shù)脂9~12 份混合均勻制得糊狀填補(bǔ)劑。
[0013] 優(yōu)選地：所述第一次打底步驟中取復(fù)合不飽和樹(shù)脂55~65份、有機(jī)溶劑7~8份、 固化劑4~5份、催化劑3份混合均勻制得打底液。
[0014] 優(yōu)選地：所述第二次打底步驟中取復(fù)合不飽和樹(shù)脂60份、有機(jī)溶劑7~8份、固化 劑4~5份、催化劑3份、具有抗結(jié)性能的粉劑30~38份混合均勻制得糊狀制劑。
[0015] 優(yōu)選地：所述玻璃纖維布為經(jīng)過(guò)去堿處理的無(wú)堿玻璃纖維布。
[0016] 優(yōu)選地：所述無(wú)堿玻璃纖維布為不規(guī)則形狀無(wú)堿玻璃纖維布，其為根據(jù)所述待處 理基面形狀裁剪制得。
[0017] 優(yōu)選地：所述有機(jī)溶劑為丙酮。
[0018] 優(yōu)選地：所述固化劑為過(guò)氧化甲乙酮。
[0019] 優(yōu)選地：所述催化劑為環(huán)烷酸鈷。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開(kāi)了以下技術(shù)效果：
[0021] 通過(guò)本發(fā)明，可以實(shí)現(xiàn)一種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝，在一種實(shí)現(xiàn)方式下，該 工藝可以包括以下步驟：樓頂表面處理：對(duì)樓頂?shù)臐B漏部位做清底處理，保證清理后的滲 漏部位清潔干燥，取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、催 化劑2~4份、具有抗結(jié)性能的粉劑25~40份、環(huán)氧樹(shù)脂8~15份混合均勻制得糊狀填 補(bǔ)劑，將所述糊狀填補(bǔ)劑添加到所述清理后的滲漏部位內(nèi)，并保證所述樓頂表面平整形成 待處理基面；第一次打底：取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~ 6份、催化劑2~4份混合均勻制得打底液，在所述滲漏部位填補(bǔ)的糊狀填補(bǔ)劑完全固化前， 將所述打底液均勻鋪設(shè)于所述待處理基面表面形成封閉層；第二次打底：取復(fù)合不飽和樹(shù) 脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4份、具有抗結(jié)性能的粉劑 30~45份混合均勻制得糊狀制劑，待所述封閉層未完全固化之前，將所述糊狀制劑均勻鋪 設(shè)于所述封閉層表面形成糊狀底層；第一次鋪設(shè)玻璃纖維布：待所述糊狀底層未完全固化 之前，取玻璃纖維布將其鋪設(shè)于所述糊狀底層上部并刮平，確保所述玻璃纖維布與所述糊 狀底層接觸完全；第三次平鋪：取所述糊狀制劑，待所述糊狀底層未完全固化之前，均勻鋪 設(shè)于所述玻璃纖維布表面并刮平。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝， 使用的材料有較強(qiáng)的附著力，施工形成的防腐防水面具有無(wú)接縫、無(wú)砂眼、無(wú)滲漏、無(wú)脫落、 壽命長(zhǎng)、施工靈活等優(yōu)點(diǎn)。施工完成后可以在施工表面形成一層嚴(yán)密的"盔甲"，防酸、防堿、 防腐蝕、抗裂。本發(fā)明攻破了以往樓頂防腐防水材料易脫落及施工的技術(shù)難關(guān)，真正實(shí)現(xiàn)無(wú) 接縫，無(wú)砂眼，無(wú)脫落，徹底解決樓頂防水滲漏難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該領(lǐng)域空白。
[0022] 當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0024] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于 本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的 范圍。
[0026] 實(shí)施例
[0027] 參見(jiàn)圖1，為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種樓頂無(wú)接縫防腐防水施工工藝，如圖1所 示，該工藝包括以下步驟：
[0028] S1、樓頂表面處理：對(duì)樓頂?shù)臐B漏部位做清底處理，保證清理后的滲漏部位清潔干 燥，取復(fù)合不飽和樹(shù)脂50~70份、有機(jī)溶劑5~10份、固化劑3~6份、催化劑2~4份、 具有抗結(jié)性能的粉劑25~40份、環(huán)氧樹(shù)脂8~15份混合均勻制得糊狀填補(bǔ)劑，所述復(fù)合 不飽和樹(shù)脂為由不飽和樹(shù)脂內(nèi)添加納米級(jí)碳纖維混合制得的復(fù)合不飽和樹(shù)脂，所述不飽和 樹(shù)脂與所述納米級(jí)碳纖維的重量比為（6~15) : (1~5)，所述納米級(jí)碳纖維用于增加所述 復(fù)合不飽和樹(shù)脂固化后的強(qiáng)度；所述具有抗結(jié)性能的粉劑為經(jīng)研磨處理后制得的納米級(jí)具 有抗結(jié)性能的粉劑；將所述糊狀填補(bǔ)劑添加到所述清理后的滲漏部位內(nèi)，并保證所述樓頂 表面平整形成待處理基面；
[0029] 在實(shí)際應(yīng)用中，首先對(duì)待處理樓頂做全面檢測(cè)，對(duì)于出現(xiàn)滲漏部位做清底處理，在 清理時(shí)需要將滲漏部位內(nèi)的雜質(zhì)全部清除干凈無(wú)灰塵，并保證其內(nèi)部的干燥性。同時(shí)將樓 頂上部各個(gè)角落清理干凈。所述樓頂表面處理步驟中取復(fù)合不飽和樹(shù)脂55~65份、有機(jī) 溶劑6~8份、固化劑4~5份、催化劑2~3份、具有抗結(jié)性能的粉劑27~30份、環(huán)氧樹(shù) 脂9~12份混合均勻制得糊狀填補(bǔ)劑。進(jìn)一步的，所述材料由以下重量份數(shù)的原料混合制 得：不飽和樹(shù)脂60份、有機(jī)溶劑8份、固化劑5份、催化劑3份、具有抗結(jié)性能的粉劑30份、 環(huán)氧樹(shù)脂9份。進(jìn)一步的所述材料由以下重量份數(shù)的原料混合制得：不飽和樹(shù)脂65份、有 機(jī)溶劑7份、固化劑5份、催化劑4份、具有抗結(jié)性能的粉劑35份、環(huán)氧樹(shù)脂10份。進(jìn)一 步的所述材料由以下重量份數(shù)的原料混合制得：不飽和樹(shù)脂70份、有機(jī)溶劑8份、固化劑6 份、催化劑2份、具有抗結(jié)性能的粉劑35份、環(huán)氧樹(shù)脂15份。制得的填補(bǔ)劑具有固化速度 快，同時(shí)其具有良好的流動(dòng)性能，可以滲透到滲漏部位的內(nèi)部縫隙處，這樣就能夠徹底將滲 漏部位堵住。添加的環(huán)氧樹(shù)脂可以使形成的防腐防水表面耐磨性能更強(qiáng)，更加持久耐用。環(huán) 氧樹(shù)脂作為防腐蝕材料不但具有密實(shí)、抗水、抗?jié)B漏好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，同時(shí)具有附著力強(qiáng)、 常溫操作、施工簡(jiǎn)便等良好的工藝性，而且價(jià)格適中。在實(shí)際應(yīng)用中，所述有機(jī)溶劑可以為 丙酮。所述固化劑可以為過(guò)氧化甲乙酮。所述催化劑可以為環(huán)烷酸鈷。