一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 油墨屈服值是指油墨開始流動時所需的最小外力，用于表征油墨由彈性變形到流 動變形過程的粘滯現(xiàn)象和性質(zhì)，是影響印刷品質(zhì)量的重要因素之一。不同類型的油墨所需 的屈服值不相同，然而在實際使用中，由于所在地域不同、使用油墨的機器和機器狀態(tài)存在 較大的差異，對相同的油墨所要求的屈服值也不相同。一般來說，相同的生產(chǎn)原料，相同生 產(chǎn)方法和相同的機器制得的油墨的屈服值是相同，這種情況是很難滿足不同屈服值的要 求。針對此情況，現(xiàn)有的生產(chǎn)方法是每一個油墨屈服值設(shè)定一個油墨品種，這大大增加了油 墨的品種，影響生產(chǎn)效率，導(dǎo)致大量的庫存積壓。另外，不同的油墨品種，生產(chǎn)成本也不相 同，對于購買者來說，難以接受因為調(diào)整油墨屈服值而增加購買成本的事實，而不利于產(chǎn)品 的銷售。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn) 方法，該方法在不改變原來油墨原料的條件下即可該改善油墨的屈服值，具有生產(chǎn)成本低、 生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 提供一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟： 步驟一:連接料A的制備 將植物油、礦物油和醇酸樹脂投入攪拌釜中，在一定溫度下慢速攪拌一定時間，然后加 入樹脂并升高溫度，往攪拌釜內(nèi)填充氮氣，在高速攪拌條件下，恒溫恒速攪拌一定時間，得 到混合物，把得到的混合物溫度降低，加入膠凝劑，繼續(xù)高速攪拌一定時間，制得混合均勻 的連接料A; 步驟^-：油墨基墨的制備 將著色顏料和步驟一制得的連接料A置于捏合機中，在一定溫度下攪拌一定時間，制得 著色顏料和連接料A的混合物，然后將著色顏料和連接料A的混合物靜置直至油水分離，傾 斜捏合機把著色顏料和連接料A的混合物中的上層水倒出，倒出上層水后，把捏合機中剩余 的物料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在一定溫度和真空度下，將剩余的物料抽真空脫水，將脫水后物料 中的著色顏料研磨至一定細度，制得油墨基墨； 步驟三:連接料B的制備 將石油樹脂、礦物油或植物油中的一種或者兩種以上的物質(zhì)按任意比例混合，制得連 接料B; 步驟四：粘土沖淡墨的制備 將步驟一制得的連接料A、步驟三制得的連接料B、粘土和大豆油，在一定攪拌速度條件 下，攪拌一定時間，待混合后，將粘土再研磨至油墨所需的細度，制得粘土沖淡墨； 步驟五:油墨的制備 設(shè)置攪拌釜溫度，在一定攪拌速度下，將步驟一制得的連接料A、步驟二制得的油墨基 墨、步驟四制得的粘土沖淡墨、以及礦物油和助劑投入攪拌釜中，并攪拌一定時間，制得改 善屈服值的油墨。
[0005]上述技術(shù)方案中，步驟五后，還包括步驟六，填充裝罐:對步驟五制得的改善屈服 值的油墨充入氮氣并將油墨經(jīng)過管道進入過濾袋，最后注入油墨罐，制得改善屈服值的油 墨。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述步驟一，連接料A的制備中，植物油、礦物油、醇酸樹脂、樹脂 和凝膠劑在連接料A中的重量百分比分別為:20%~40%，14%~30%，5%~15%，30%~60%，0.5%~3%; 所述植物油為干性植物油或半干性植物油中的一種或兩種按任意比例的混合物； 所述樹脂為松香改性酚醛樹脂、植物油改性醇酸樹脂、松香改性馬來酸樹脂、石油樹脂 改性酚醛樹脂或聚酯樹脂中的一種或兩種以上按任意比例的混合物。
[0007] 上述技術(shù)方案中，所述步驟一，連接料A的制備中，將植物油、礦物油和醇酸樹脂投 入攪拌釜中，在溫度為40°C~60°C慢速攪拌3min~6min，加入樹脂并升高溫度，使溫度升至 180°C~220°C，往攪拌爸內(nèi)填充氮氣，在高速攪拌條件下，恒溫恒速攪拌40min~70min，得到 混合物;把得到的混合物溫度降低至80°C~100°C，加入膠凝劑，繼續(xù)攪拌40 min~60min，制 得混合均勻的連接料A; 所述慢速攪拌的速度為100 rpm~300rpm; 所述高速攪拌的速度為900rpm~lOOOrpm。
[0008] 上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，油墨基墨的制備中，著色顏料和連接料A在油墨 基墨中的重量百分比分別是：10%~35%，65%~85%; 所述著色顏料為濾餅顏料或炭黑顏料； 所述濾餅顏料為C. I.顏料紅57:1濾餅顏料、C. I.顏料黃12濾餅顏料和C. I.顏料藍15:3 濾餅顏料中的一種或兩種以上按任意比例的混合物； 所述炭黑顏料為C.I.顏料黑7與軟水制得的混合物； 所述C. I.顏料黑7與軟水的重量比為2:1~1:2。
[0009] 上述技術(shù)方案中，所述步驟二中，油墨基墨的制備中，將著色顏料和步驟一制得的 連接料A置于捏合機中，在45°C~70°C下攪拌20 min~30min，制得著色顏料和連接料的混合 物，然后將著色顏料和連接料的混合物靜置直至油水分離，傾斜捏合機把著色顏料和連接 料的混合物中的上層水倒出，待倒出上層水后，將捏合機中剩余的物料轉(zhuǎn)移到攪拌釜中，在 溫度為80°〇110°C和壓力為-0.2MPa~0.1 MPa下抽真空脫水，將脫水后的物料中的著色顏料 研磨至Own~5μηι，制得油墨基墨。
[0010] 上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，粘土沖淡墨的制備中，步驟一制得的連接料Α、步 驟二制得的連接料Β、粘土和大豆油分別在油墨基墨中的重量百分比分別是:50%~70%，15%~ 25%，5%~20%，1%~5%。
[0011] 上述技術(shù)方案中，所述步驟四中，粘土沖淡墨的制備中，將步驟一制得的連接料A、 連接料B、粘土、大豆油，在一定攪拌速度條件下，攪拌20 min~35min，待混合后，將粘土研 磨至油墨所需細度，制得油墨沖淡墨； 所述粘土研磨至Own~25μηι; 所述攪拌速度為700 rpm~900rpm。
[0012] 上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，油墨的制備中，將步驟一制得的連接料A、步驟二 制得的油墨油墨基墨、步驟四制得的粘土沖淡墨、礦物油和助劑與油墨的重量百分比分別 是10%~30%，40%~60%，5%~20%，2%~6%，1·5%~4%。
[0013] 上述技術(shù)方案中，所述步驟五中，油墨的制備中，設(shè)置攪拌釜溫度為40°C~50°C，在 一定的攪拌速度下，將步驟一制得的連接料A、步驟二制得的油墨基墨、步驟四制得的粘土 沖淡墨、以及礦物油和助劑投入攪拌爸中，并攪拌20 min~30min，制得的改善屈服值的油 墨； 所述的攪拌速度為800rpm~lOOOrpm。
[0014] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，有益效果在于： (1)本發(fā)明提供的一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，在生產(chǎn)原料不 變的條件下，通過加入不同細度的粘土，即可對油墨的屈服值進行有效的控制，該改善屈服 值的油墨的生產(chǎn)方法，操作簡單，可控制性強，能夠大大地提高生產(chǎn)的效率。
[0015] (2)本發(fā)明提供的一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)的改變油 墨屈服值的方法，使用一種粘土制作的沖淡墨作為填充墨，只需控制添加的粘土的細度即 可改善油墨的屈服值，當所需的屈服值較大時，減小粘土的細度，同理，當所需的屈服值較 小時，增加粘土的細度即可得到不同屈服值的油墨，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的一種屈服值對應(yīng) 一種產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，本發(fā)明改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，能有效地減少了生產(chǎn)油墨的 品種，節(jié)省了生產(chǎn)的原料和生產(chǎn)的能源以及庫存的數(shù)量，大大地降低了生產(chǎn)的成本。
[0016] (3)本發(fā)明提供的一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，只需改變 添加粘土的細度即可改善油墨的屈服值，生產(chǎn)過程中不需要加入其它原料調(diào)整油墨的屈服 值，減少了稱量和操作上的誤差，提高了油墨的品質(zhì)，從而避免了印刷不良品造成的損失。
[0017] (4)本發(fā)明提供的一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，相對于現(xiàn)有技術(shù)，只需改變 添加粘土的細度即可改善油墨的屈服值，具有較強的靈活性，能夠適應(yīng)不同購買者對不同 油墨屈服值的要求，提高了產(chǎn)品的競爭力，更利于產(chǎn)品的銷售。
[0018] (5)本發(fā)明提供的一種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，具有方法簡單，無增加其他 生產(chǎn)機器，且能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020] 實施例1。
[0021 ] -種改善屈服值的油墨的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟： 步驟一:連接料A的制備 將植物油、礦物油和醇酸樹脂投入攪拌釜中，在55°C下慢速攪拌攪拌4min，然后加入樹 脂并升高溫度至200°C，往攪拌釜內(nèi)填充氮氣，在高速攪拌條件下，恒溫恒速攪拌50min，得 到混合物，把得到的混合物溫度降至90°C，加入膠凝劑，繼續(xù)高速攪拌55min，制得混合均勻 的連接料A; 本實施例中，植物油、礦物油、醇酸樹脂、樹脂和凝膠劑在連接料A中的重量百分比分別 為：20%，25%，5%%，48%，2%; 本實施例中的植物油是干性植物油； 其中，慢速攪拌的速度為250rpm，高速攪拌的速度為980rpm。
[0022] 步驟二:油墨基墨的制備 將著色顏料和步驟一制得的油墨連接A置于捏合機中，在60°C下攪拌15min，制得著色 顏料和連接料A的混合物，然后將著色顏料和連接料A混合物靜置直至油水分離，傾斜捏合 機把著色