一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于粘結(jié)材料領(lǐng)域，尤其涉及一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料及其制備 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在電子產(chǎn)品中，產(chǎn)品的散熱一直是人們迫切關(guān)注的。隨著現(xiàn)如今電子產(chǎn)品的小型 化集成化的加深，對散熱性的要求也越來越高，散熱問題也已成為制約著電子產(chǎn)品小型化 的主要障礙之一。改善電子產(chǎn)品散熱性的方法有多種，其中包括，提高粘結(jié)材料的散熱性、 增加散熱薄膜材料以及使用高散熱的橡膠材料等等。
[0003] 傳統(tǒng)的散熱粘結(jié)材料的導(dǎo)熱率較低，無法滿足更大功率、以及更高集成度的電子 產(chǎn)品的要求。另外，傳統(tǒng)的散熱粘結(jié)材料中，通常采用摻雜大量的無機導(dǎo)熱粒子來傳導(dǎo)熱 量，提高粘結(jié)材料的散熱性，但是由于無機導(dǎo)熱粒子與有機材料之間的相容性一般都不佳， 很容易使得有機材料之間在內(nèi)部形成縫隙，如此會削弱粘結(jié)材料的整體的機械性能，非常 不利于實際的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述技術(shù)問題的至少一種，提供一種電子產(chǎn)品用 高強散熱粘結(jié)材料及其制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料， 其組分及重量份數(shù)為： 聚乙烯醇縮丁醛80~100份、丙烯酸樹脂45~60份、乙?；矸哿姿狨?5~38份、磷酸鐵 粉2~8份、導(dǎo)電云母粉3~9份、四針狀氧化鋅晶須4~8份、氧化鎂2~6份、二辛基錫4~11份、莫來 石2~5份、黏土 1~3份、2-巰基苯并噻唑16~28份、氯化石蠟5~10份、固化劑6~15份、偶聯(lián)劑8~ 17份和復(fù)合相容劑6~15份。
[0006] 優(yōu)選的，所述復(fù)合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛 酯和改性聚丙烯酸酯的混合物，且馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯 和改性聚丙烯酸酯的質(zhì)量比為5:2:1:1.4。
[0007] 優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH792或硅烷偶聯(lián)劑KH570。
[0008]優(yōu)選的，所述固化劑為多乙烯多胺或二氨基二苯基甲烷。
[0009] 所述的電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料，其組分及重量份數(shù)為： 聚乙烯醇縮丁醛92份、丙烯酸樹脂53份、乙酰化二淀粉磷酸酯32份、磷酸鐵粉6份、導(dǎo)電 云母粉4份、四針狀氧化鋅晶須6份、氧化鎂3份、二辛基錫6份、莫來石2份、黏土 1份、2-巰基 苯并噻唑20份、氯化石蠟8份、固化劑12份、偶聯(lián)劑10份和復(fù)合相容劑11份。
[0010] 上述所述的電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料的制備方法，所述制備方法包括如下步 驟： (1)將莫來石和黏土置于球磨罐中球磨1~3h，然后過150目篩備用； (2) 將氧化鎂、導(dǎo)電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟(1)中的過篩物置于混 料罐中，混合攪拌均勻，然后向混料罐中加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，得到混合料； (3) 將聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸樹脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于攪拌罐中，加熱至50~ 80°C，攪拌30min~2h，然后向攪拌罐中依次投入2-巰基苯并噻唑、二辛基錫、復(fù)合相容劑和 步驟(2)中的混合料，攪拌1~3h后自然冷卻至室溫； (4) 最后將氯化石蠟和固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即得所需的粘結(jié) 材料。
[0011] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中的加熱溫度為68°C，攪拌時間為1.5h。
[0012] 本發(fā)明具有以下有益效果:發(fā)明所制備的粘結(jié)材料的綜合性能良好，其粘結(jié)強度 大于5.0MPa，導(dǎo)熱系數(shù)大于2.0W /m · k，彎曲強度大于65MPa，均顯示良好的導(dǎo)熱性和機械 性能。實驗結(jié)果顯示，組分中乙?；矸哿姿狨?、四針狀氧化鋅晶須和復(fù)合相溶劑均在粘 結(jié)材料中發(fā)揮重要作用。本發(fā)明的所制備的粘結(jié)劑適用于電子產(chǎn)品領(lǐng)域，且該制備方法簡 便，適宜批量化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013] 為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對發(fā)明具體實施方案進行描述，但是應(yīng) 當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限 制。
[0014] 實施例1 一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料，其組分及重量份數(shù)為： 聚乙烯醇縮丁醛80份、丙烯酸樹脂45份、乙?；矸哿姿狨?5份、磷酸鐵粉2份、導(dǎo)電 云母粉3份、四針狀氧化鋅晶須4份、氧化鎂2份、二辛基錫4份、莫來石2份、黏土 1份、2-巰基 苯并噻唑16份、氯化石蠟5份、固化劑6份、偶聯(lián)劑8份和復(fù)合相容劑6份。
[0015] 上述所述的電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料的制備方法，所述制備方法包括如下步 驟： (1) 將莫來石和黏土置于球磨罐中球磨lh，然后過150目篩備用； (2) 將氧化鎂、導(dǎo)電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟(1)中的過篩物置于混 料罐中，混合攪拌均勻，然后向混料罐中加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，得到混合料； (3) 將聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸樹脂和乙?；矸哿姿狨ブ糜跀嚢韫拗?，加熱至50 °C，攪拌30min，然后向攪拌罐中依次投入2-巰基苯并噻唑、二辛基錫、復(fù)合相容劑和步驟 (2 )中的混合料，攪拌1 h后自然冷卻至室溫； (4) 最后將氯化石蠟和固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即得所需的粘結(jié) 材料。
[0016] 優(yōu)選的，所述復(fù)合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛 酯和改性聚丙烯酸酯的混合物，且馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯 和改性聚丙烯酸酯的質(zhì)量比為5 :2:1:1.4。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH792。所述固化劑為 多乙烯多胺。
[0017] 實施例2 一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料，其組分及重量份數(shù)為： 聚乙烯醇縮丁醛100份、丙烯酸樹脂60份、乙酰化二淀粉磷酸酯38份、磷酸鐵粉8份、導(dǎo) 電云母粉9份、四針狀氧化鋅晶須8份、氧化鎂6份、二辛基錫11份、莫來石5份、黏土 3份、2-巰 基苯并噻唑28份、氯化石蠟10份、固化劑15份、偶聯(lián)劑17份和復(fù)合相容劑15份。
[0018]上述所述的電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料的制備方法，所述制備方法包括如下步 驟： (1) 將莫來石和黏土置于球磨罐中球磨3h，然后過150目篩備用； (2) 將氧化鎂、導(dǎo)電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟(1)中的過篩物置于混 料罐中，混合攪拌均勻，然后向混料罐中加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，得到混合料； (3) 將聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸樹脂和乙酰化二淀粉磷酸酯置于攪拌罐中，加熱至80 °C，攪拌32h，然后向攪拌罐中依次投入2-巰基苯并噻唑、二辛基錫、復(fù)合相容劑和步驟(2) 中的混合料，攪拌1~3h后自然冷卻至室溫； (4) 最后將氯化石蠟和固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即得所需的粘結(jié) 材料。
[0019]優(yōu)選的，所述復(fù)合相容劑為馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛 酯和改性聚丙烯酸酯的混合物，且馬來酸酐接枝聚丙烯、過氧化甲乙酮、鄰苯二甲酸二辛酯 和改性聚丙烯酸酯的質(zhì)量比為5 :2:1:1.4。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH570。所述固化劑為 ^?氣基^苯基甲燒。
[0020] 實施例3 一種電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料，其組分及重量份數(shù)為： 聚乙烯醇縮丁醛90份、丙烯酸樹脂52份、乙?；矸哿姿狨?2份、磷酸鐵粉5份、導(dǎo)電 云母粉6份、四針狀氧化鋅晶須6份、氧化鎂4份、二辛基錫7份、莫來石3份、黏土 2份、2-巰基 苯并噻唑22份、氯化石蠟7份、固化劑10份、偶聯(lián)劑12份和復(fù)合相容劑10份。
[0021] 上述所述的電子產(chǎn)品用高強散熱粘結(jié)材料的制備方法，所述制備方法包括如下步 驟： (1) 將莫來石和黏土置于球磨罐中球磨2h，然后過150目篩備用； (2) 將氧化鎂、導(dǎo)電云母粉、磷酸鐵粉、四針狀氧化鋅晶須和步驟(1)中的過篩物置于混 料罐中，混合攪拌均勻，然后向混料罐中加入偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌均勻，得到混合料； (3) 將聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸樹脂和乙?；矸哿姿狨ブ糜跀嚢韫拗?，加熱至65 °C，攪拌lh，然后向攪拌罐中依次投入2-巰基苯并噻唑、二辛基錫、復(fù)合相容劑和步驟(2 )中 的混合料，攪拌2h后自然冷卻至室溫； (4) 最后將氯化石蠟和固化劑投入到攪拌罐中，攪拌均勻后真空脫泡，即得所需的粘結(jié) 材料。