太陽(yáng)能電池片封裝用膠液及制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)能電池片封裝用膠液及制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
隨著綠色環(huán)保太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)化率的不斷提高，市場(chǎng)對(duì)太陽(yáng)能光伏組件的需求量越來(lái)越大，太陽(yáng)能光伏組件之間的裝配集成就顯得尤為重要，而現(xiàn)階段EVA材料雙層封裝電池片組件透光充只能達(dá)到90 %左右，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，所需設(shè)備廠地較大、而且耗時(shí)耗力。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)能電池片封裝用膠液及制備方法。
[0004]上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，其組成包括:含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂、含M、D鏈節(jié)的乙稀基娃油、P t絡(luò)合物催化劑、含環(huán)氧的增粘劑、加成反應(yīng)抑制劑，所述的含Μ、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的重量分?jǐn)?shù)為50?70份，所述的含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的重量分?jǐn)?shù)為20?40、所述的Pt絡(luò)合物催化劑的重量分?jǐn)?shù)為0.1?1 ;含環(huán)氧的增粘劑的重量分?jǐn)?shù)為1-2，所述的加成反應(yīng)抑制劑的重量分?jǐn)?shù)為0.05?0.4。
[0005]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述的含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的重量分?jǐn)?shù)為60，所述的含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的重量分?jǐn)?shù)為30、所述的Pt絡(luò)合物催化劑的重量分?jǐn)?shù)為0.5;含環(huán)氧的增粘劑的重量分?jǐn)?shù)為1.5，所述的加成反應(yīng)抑制劑的重量分?jǐn)?shù)為0.2。
[0006]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂分子式為:(RlR2R3Si00.5)a(Si02)b，其中，a:1.2 ?3.0，b:1 ?2，R1 為Vi 或鏈烯基，R2 = R3為Me、Et、Pr 或Bu。
[0007]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的分子式為:RlR2R3Si0(R2R3Si0)c(RlR2Si0)dSiR3R2Rl，其中，c:40 ?50，d:5 ?10，R1 為Vi 或鏈烯基，R2 = R3 為Me、Et、Pr 或Bu。
[0008]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含環(huán)氧的增粘劑:(H2 R24R4 2Si0)3_6，R4為-CH2CH2SiCH2CH2CH20CH2(CHCH20)，R2 為Me、Et、Pr 或Bu。
[0009]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、D鏈節(jié)的含氫基的硅油分子式為:R2R3R5Si0(R2R3Si0)e(R5R2Si0)fSiR5R3R2，其中，e:30 ?40,f:10 ?20，R5 為含有可以反應(yīng)的基團(tuán)H，R2 = R3為Me、Et、Pr或Bu。
[0010]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述Pt絡(luò)合物催化劑為含乙烯基的Pt絡(luò)合物催化劑，其組份重量份配比為:H2Pt6.6H20:1?2份，RlR2R3Si0SiR3R2Rl:30?50份，無(wú)水乙醇:100?150份;其中，R1為Vi或鏈烯基，R2 = R3為Me、Et、Pr或Bu。
[0011]所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述加成反應(yīng)抑制為甲基丁炔醇或乙炔基環(huán)己醇。
[0012]—種如權(quán)利要求1-8之一所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液的制備方法，具體包括如下步驟:
(1)含10鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的制備: 以Si(0R2)4、RlR2 R3S1SiR32Rl、R3R22 S1Si R22R3 按一定的比例混合，然后按Si(0R2)4、R1R2 R3S1SiR32Rl、R3R22 S1Si R22R3總物料體積份數(shù)為1，極性溶劑體積份為2?3的比例將加入到極性溶劑中，攪拌條件下升溫至70?90°C，同時(shí)每多少升溶液加入強(qiáng)酸2?4mol反應(yīng)1?2小時(shí)，然后在0.5?1小時(shí)內(nèi)滴加入20?50mol的去離子水進(jìn)行水解縮合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在70?90°C之間反應(yīng)2?4小時(shí)，冷卻靜置后分出酸水層，再經(jīng)過(guò)多次水洗至物料偏中性，然后再加NaHC03和(CH3)6Si2N中和至完全中
性，PH值為7，減壓蒸餾出全部水份和溶劑，即得含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂；
(2)含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的制備:
以(R2R3S1)4、(RlR2S1)4、RlR2R3S1SiR3R2Rl、堿性催化劑按重量比 1000: 20:12: 1的配比，加入到三口燒瓶中，攪拌條件下升溫至80?90°C反應(yīng)1?2小時(shí)，然后控制在110?120°C之間反應(yīng)2?4小時(shí)，然后升溫至180?200°C分解催化劑并真空脫出低分子，得含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油；
(3 )含環(huán)氧的增粘劑的制備:
以(H4R24Si0)3-6、CH2CHSiCH2CH2CH20CH2(CHCH20)、H2Pt6.6H20 按重量比約為
100: 20: 0.5配比加入到體積比為1: 2?5的非極性溶劑中物(料體積份數(shù)為1，非極性溶劑體積份數(shù)為2?4)，攪拌條件下升溫至40?50°C反應(yīng)1?2小時(shí)，然后升溫至90°C?100°C反應(yīng)8?10小時(shí)，減壓蒸餾出全部低分子和非極性溶劑，即得含環(huán)氧的增粘劑；
(4)含M、D鏈節(jié)的含氫基的硅油的制備:
以(R2R3S1)4、(R5R2S1)4、R2R3R5S1SiR5R3R2、酸性催化劑按重量比50: 50: 3的比例
在80?100°C反應(yīng)2小時(shí)，然后升溫至100?110°C反應(yīng)2小時(shí)，真空減壓蒸餾出全部低分子，得含M、D鏈節(jié)的含氫基的娃油；
(5)Pt絡(luò)合物催化劑的制備:
以H2Pt6.6H20為，RlR2R3S1SiR3R2Rl、無(wú)水乙醇按一定的物料配比加入三口玻璃瓶中，通干燥N2在70?80°C回流反應(yīng)2小時(shí)，當(dāng)產(chǎn)物粘度增大后用中速定性濾紙抽濾掉鉑黑，濾液在50°C以下減壓蒸餾出溶劑乙醇和未反應(yīng)完全的乙烯基雙封頭，然后用500mpa.s的乙烯基封端的聚二甲基硅油作為稀釋劑配成2000ppm的含乙烯基(RlR2R3Si00.5)2Pt絡(luò)合物催化劑；
(6)取加成反應(yīng)抑制劑，然后按比例制得太陽(yáng)能電池片封裝用膠液。
[0013]有益效果:
本發(fā)明的粘度低適合刮涂成型;膠料中含的MQ樹(shù)脂，彈性體機(jī)械強(qiáng)度高;膠料中含的MQ樹(shù)脂，彈性體透光率達(dá)95%以上(450nm?1mm厚)；膠料中含的增粘劑對(duì)含氟背板、太陽(yáng)電池片、光伏玻璃都有較牢固的粘接。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，其組成包括:含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂、含M、D鏈節(jié)的乙稀基娃油、Pt絡(luò)合物催化劑、含環(huán)氧的增粘劑、加成反應(yīng)抑制劑，其特征是:所述的含Μ、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的重量分?jǐn)?shù)為50?70份，所述的含Μ、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的重量分?jǐn)?shù)為20?40、所述的Pt絡(luò)合物催化劑的重量分?jǐn)?shù)為0.1?1 ;含環(huán)氧的增粘劑的重量分?jǐn)?shù)為1?2，所述的加成反應(yīng)抑制劑的重量分?jǐn)?shù)為0.05?0.4。
[0015]實(shí)施例2:
根據(jù)實(shí)施例1所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述的含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的重量分?jǐn)?shù)為60，所述的含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的重量分?jǐn)?shù)為30、所述的Pt絡(luò)合物催化劑的重量分?jǐn)?shù)為0.5;含環(huán)氧的增粘劑的重量分?jǐn)?shù)為1.5，所述的加成反應(yīng)抑制劑的重量分?jǐn)?shù)為0.2。
[0016]實(shí)施例3:
根據(jù)實(shí)施例1或2所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、Q鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂分子式為:(RlR2R3Si00.5)a(Si02)b，其中，a:1.2 ?3.0，b:1 ?2，R1 為Vi 或鏈烯基，R2 = R3 為Me、Et、Pr 或Bu。
[0017]實(shí)施例4:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、D鏈節(jié)的乙烯基硅油的分子式為:RlR2R3Si0(R2R3Si0)c(RlR2Si0)dSiR3R2Rl，其中，c:40 ?50,d:5 ?10，R1為Vi或鏈烯基，R2 = R3為Me、Et、Pr或Bu。
[0018]實(shí)施例5:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含環(huán)氧的增粘劑:(H2R24R4 2Si0)3-6，R4 為_(kāi)CH2CH2SiCH2CH2CH20CH2(CHCH20)，R2 為Me、Et、Pr 或Bu。
[0019]實(shí)施例6:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4或5所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述含M、D鏈節(jié)的含氫基的硅油分子式為:R2R3R5Si0(R2R3Si0)e(R5R2Si0)fSiR5R3R2，其中，e:30 ?40,f:10?20，R5為含有可以反應(yīng)的基團(tuán)H，R2 = R3為Me、Et、Pr或Bu。
[0020]實(shí)施例7:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4或5或6所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述Pt絡(luò)合物催化劑為含乙烯基的Pt絡(luò)合物催化劑，其組份重量份配比為:H2Pt6.6H20:1?2份，RlR2R3Si0SiR3R2Rl:30?50份，無(wú)水乙醇:100?150份；其中，R1為Vi或鏈烯基，R2 = R3 為Me、Et、Pr 或Bu。
[0021 ] 實(shí)施例8:
根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4或5或6或7所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液，所述加成反應(yīng)抑制為甲基丁炔醇或乙炔基環(huán)己醇。
[0022]實(shí)施例9:
一種如權(quán)利要求1-8之一所述的太陽(yáng)能電池片封裝用膠液的制備方法，具體包括如下步驟:
(1)含10鏈節(jié)的含乙烯基的硅樹(shù)脂的制備:
以Si(0R2)4、RlR2 R3Si0SiR32Rl、R3R22 S1Si R22R3 按一定的比例混合，然后按Si(0R2)4、R1R2 R3Si0SiR32Rl、R3R22 S1Si R22R3總物料體積份數(shù)為1，極性溶劑體積份為2?3的比例將加入到極性溶劑中，攪拌條件下升溫至70?90°C，同時(shí)每多少升溶液加入強(qiáng)酸2?4mol反應(yīng)1?2小時(shí)，然后在0.5?1小時(shí)內(nèi)滴加入20?50mol的去離子水進(jìn)行水解縮合反應(yīng)，反應(yīng)溫度控制在70?90°C之間反應(yīng)2?4小時(shí)，冷卻靜置后分出酸水層