5%。
[0038] 上述一種耐摩擦上光油的制備方法，它包括以下步驟： 步驟一，制備自制快干凡立水和蠟膏： 制備自制快干凡立水:將配方量的改性松香樹(shù)脂、半干性植物油和干性植物油投入攪 拌器，在70°C下先慢速攪拌混合3min，然后再升溫至230°C，往攪拌器充入氮?dú)?，再高速攪?混合50min，得到第一混合物，然后降溫至60°C，往第一混合物中加入配方量的凝膠劑，攪拌 混合均勻，即制得自制快干凡立水； 其中，所述慢速攪拌的速度為400rpm，所述高速攪拌的速度為llOOrpm; 制備蠟膏:將配方量的費(fèi)托蠟和植物油混合均勻，即制得蠟膏； 步驟二，將配方量的自制快干凡立水、醇酸樹(shù)脂、蠟膏、PE蠟、微晶蠟、礦物油和干燥劑 混合均勻，即制得耐摩擦上光油。
[0039] 本實(shí)施例的一種耐摩擦上光油具有印刷后快速干燥的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠縮短生產(chǎn)時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率。該耐摩擦上光油在印刷油墨表面干燥后形成的油墨結(jié)膜更加平滑，能夠 有效減少印刷油墨表面受到的摩擦力，使得印刷物即使在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程中，印刷物之 間的摩擦力較小，從而能夠有效預(yù)防印刷物容易摩擦糊版的情況，進(jìn)而能夠提高印刷物的 質(zhì)量，避免退貨、索賠等重要的問(wèn)題的發(fā)生。
[0040] 實(shí)施例4。
[0041] -種耐摩擦上光油，它包括以下重量百分比的組份： 自制快干凡立水 47% 醇酸樹(shù)脂 3% 蠟膏 12% PE錯(cuò) 15% 微晶錯(cuò) 4% 礦物油 15% 干燥劑 4%; 本實(shí)施例中，自制快干凡立水包括以下重量百分比的組份： 改性松香樹(shù)脂 43% 半干性植物油 15.5% 干性植物油 40% 凝膠劑 1.5%。
[0042]本實(shí)施例中，自制快干凡立水中，凝膠劑為烷基鋁。
[0043]本實(shí)施例中，蠟膏包括以下重量百分比的組份： 費(fèi)托蠟 40% 植物油 60%。
[0044]上述一種耐摩擦上光油的制備方法，它包括以下步驟： 步驟一，制備自制快干凡立水和蠟膏： 制備自制快干凡立水:將配方量的改性松香樹(shù)脂、半干性植物油和干性植物油投入攪 拌器，在55°C下先慢速攪拌混合6min，然后再升溫至215°C，往攪拌器充入氮?dú)?，再高速攪?混合65min，得到第一混合物，然后降溫至30°C，往第一混合物中加入配方量的凝膠劑，攪拌 混合均勻，即制得自制快干凡立水； 其中，所述慢速攪拌的速度為250rpm，所述高速攪拌的速度為950rpm; 制備蠟膏:將配方量的費(fèi)托蠟和植物油混合均勻，即制得蠟膏； 步驟二，將配方量的自制快干凡立水、醇酸樹(shù)脂、蠟膏、PE蠟、微晶蠟、礦物油和干燥劑 混合均勻，即制得耐摩擦上光油。
[0045]本實(shí)施例的一種耐摩擦上光油具有印刷后快速干燥的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠縮短生產(chǎn)時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率。該耐摩擦上光油在印刷油墨表面干燥后形成的油墨結(jié)膜更加平滑，能夠 有效減少印刷油墨表面受到的摩擦力，使得印刷物即使在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程中，印刷物之 間的摩擦力較小，從而能夠有效預(yù)防印刷物容易摩擦糊版的情況，進(jìn)而能夠提高印刷物的 質(zhì)量，避免退貨、索賠等重要的問(wèn)題的發(fā)生。
[0046] 實(shí)施例5。
[0047] -種耐摩擦上光油，它包括以下重量百分比的組份： 自制快干凡立水 60% 醇酸樹(shù)脂 10% 蠟膏 8% PE錯(cuò) 10% 微晶錯(cuò) 2% 礦物油 8% 干燥劑 2%; 本實(shí)施例中，自制快干凡立水包括以下重量百分比的組份： 改性松香樹(shù)脂 34% 半干性植物油 10% 干性植物油 55% 凝膠劑 1%。
[0048]本實(shí)施例中，自制快干凡立水中，凝膠劑為烷基鋁。
[0049] 本實(shí)施例中，蠟膏包括以下重量百分比的組份： 費(fèi)托蠟 60% 植物油 40%。
[0050] 上述一種耐摩擦上光油的制備方法，它包括以下步驟： 步驟一，制備自制快干凡立水和蠟膏： 制備自制快干凡立水:將配方量的改性松香樹(shù)脂、半干性植物油和干性植物油投入攪 拌器，在65°C下先慢速攪拌混合4min，然后再升溫至225°C，往攪拌器充入氮?dú)?，再高速攪?混合55min，得到第一混合物，然后降溫至50°C，往第一混合物中加入配方量的凝膠劑，攪拌 混合均勻，即制得自制快干凡立水； 其中，所述慢速攪拌的速度為350rpm，所述高速攪拌的速度為1050rpm; 制備蠟膏:將配方量的費(fèi)托蠟和植物油混合均勻，即制得蠟膏； 步驟二，將配方量的自制快干凡立水、醇酸樹(shù)脂、蠟膏、PE蠟、微晶蠟、礦物油和干燥劑 混合均勻，即制得耐摩擦上光油。
[0051 ]本實(shí)施例的一種耐摩擦上光油具有印刷后快速干燥的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠縮短生產(chǎn)時(shí) 間，提高生產(chǎn)效率。該耐摩擦上光油在印刷油墨表面干燥后形成的油墨結(jié)膜更加平滑，能夠 有效減少印刷油墨表面受到的摩擦力，使得印刷物即使在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程中，印刷物之 間的摩擦力較小，從而能夠有效預(yù)防印刷物容易摩擦糊版的情況，進(jìn)而能夠提高印刷物的 質(zhì)量，避免退貨、索賠等重要的問(wèn)題的發(fā)生。
[0052]性能測(cè)試： 將上述實(shí)施例1至實(shí)施例5分別制得的耐摩擦上光油進(jìn)行測(cè)試耐摩擦性能、干燥性能和 光澤度，并與現(xiàn)有技術(shù)的上光油做對(duì)比，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
[0053] 表1實(shí)施例1至實(shí)施例5分別制得的耐摩擦上光油的性能測(cè)試表
其中，學(xué)振型耐摩擦性(上下擺動(dòng)）是通過(guò)日本制學(xué)振型耐磨擦測(cè)試儀測(cè)定，測(cè)試條件 為:500g/10來(lái)回，結(jié)果級(jí)別判定:（差)1-3-5(優(yōu)）。
[0054] 其中，搖擺式耐磨擦性(左右擺動(dòng))是通過(guò)搖擺式耐磨擦測(cè)試儀測(cè)定，測(cè)試條件為： 4鎊/50來(lái)回，結(jié)果級(jí)別判定:（差)1-3-5(優(yōu)）。
[0055] 其中，震動(dòng)式耐磨擦性是通過(guò)震動(dòng)式耐磨擦測(cè)試儀測(cè)定，結(jié)果級(jí)別判定：（差）1-3-5(優(yōu))。
[0056] 其中，干燥時(shí)間是通過(guò)日本制回轉(zhuǎn)式干燥測(cè)定儀測(cè)定，測(cè)試條件為:溫度:25°C，濕 度 50%。
[0057] 其中，初干時(shí)間是通過(guò)日本制自動(dòng)初干測(cè)定儀測(cè)定。
[0058] 其中，光澤度是通過(guò)WGG-60E4光澤度計(jì)測(cè)定。
[0059] 由表1測(cè)試的數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明制得的耐摩擦上光油具有良好的耐摩擦性能，較好 的光澤度，并且具有印刷后快速干燥的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0060]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng) 當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí) 質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐摩擦上光油，其特征在于:它包括以下重量百分比的組份： 自制快干凡立水 45%~80% 醇酸樹(shù)脂 1%~10% 蠟膏 5%~15% PE 錯(cuò) 5% ~15% 微晶蠟 1%~4% 礦物油 5%~20% 干燥劑 2%~5%; 所述自制快干凡立水包括以下重量百分比的組份： 改性松香樹(shù)脂 30%~45% 半干性植物油 10%~20% 干性植物油 40%~55% 凝膠劑 0.5%~2%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:所述蠟膏包括以下重量百分 比的組份： 費(fèi)托蠟 35%~65% 植物油 35%~65%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:所述自制快干凡立水中，所 述凝膠劑為烷基鋁。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:它包括以下重量百分比的組 份： 自制快干凡立水 45%~70% 醇酸樹(shù)脂 1%~7% 蠟膏 5%~12% PE 錯(cuò) 8% ~15% 微晶蠟 1%~4% 礦物油 10%~20% 干燥劑 2%~5%; 所述自制快干凡立水包括以下重量百分比的組份： 改性松香樹(shù)脂 30%~40% 半干性植物油 15%~20% 干性植物油 40%~50% 凝膠劑 0.5%~2%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:它包括以下重量百分比的組 份： 自制快干凡立水 55% 醇酸樹(shù)脂 5% 蠟膏 10% PE 錯(cuò) 15% 微晶錯(cuò) 2% 礦物油 10% 干燥劑 3%; 所述自制快干凡立水包括以下重量百分比的組份： 改性松香樹(shù)脂 40% 半干性植物油 15% 干性植物油 44% 凝膠劑 1%。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:所述蠟膏包括以下重量百分 比的組份： 費(fèi)托蠟 40%~60% 植物油 40%~60%。7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐摩擦上光油，其特征在于:所述蠟膏包括以下重量百分 比的組份： 費(fèi)托蠟 50% 植物油 50%。8. 權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的一種耐摩擦上光油的制備方法，其特征在于：它包括 以下步驟： 步驟一，制備自制快干凡立水和蠟膏： 制備自制快干凡立水:將配方量的改性松香樹(shù)脂、半干性植物油和干性植物油投入攪 拌器，混合均勻，得到第一混合物，然后往第一混合物中加入配方量的凝膠劑，攪拌混合均 勻，即制得自制快干凡立水； 制備蠟膏:將配方量的費(fèi)托蠟和植物油混合均勻，即制得蠟膏； 步驟二，將配方量的自制快干凡立水、醇酸樹(shù)脂、蠟膏、PE蠟、微晶蠟、礦物油和干燥劑 混合均勻，即制得耐摩擦上光油。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耐摩擦上光油的制備方法，其特征在于:所述步驟一制備 自制快干凡立水:將配方量的改性松香樹(shù)脂、半干性植物油和干性植物油投入攪拌器，在50 °C~70°C下先慢速攪拌混合3min~7min，然后再升溫至210°0230°C，往攪拌器充入氮?dú)猓?高速攪拌混合50min~70min，得到第一混合物，然后降溫至30°C~100°C，往第一混合物中加 入配方量的凝膠劑，攪拌混合均勻，即制得自制快干凡立水； 其中，所述慢速攪拌的速度為20 Or pm~400r pm，所述高速攪拌的速度為9 00r pm~ 1100rpm〇
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及上光油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐摩擦上光油及其制備方法。一種耐摩擦上光油，包括：自制快干凡立水、蠟膏、PE蠟、微晶蠟、礦物油和干燥劑；其中，自制快干凡立水包括：改性松香樹(shù)脂、半干性植物油、干性植物油和凝膠劑；蠟膏包括：費(fèi)托蠟和植物油。該耐摩擦上光油具有印刷后快速干燥的優(yōu)點(diǎn)，從而能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。該耐摩擦上光油在印刷油墨表面干燥后形成的油墨結(jié)膜更加平滑，能夠有效減少印刷油墨表面受到的摩擦力，使得印刷物即使在長(zhǎng)距離的運(yùn)輸過(guò)程中，印刷物之間的摩擦力較小，從而能夠有效預(yù)防印刷物容易摩擦糊版的情況，進(jìn)而能夠提高印刷物的質(zhì)量，避免退貨、索賠等重要的問(wèn)題的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】C09D11/03, C09D11/08, C09D11/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105504970
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511015808
【發(fā)明人】黃俊文, 永沼孝介, 吳國(guó)蓬
【申請(qǐng)人】茂名阪田油墨有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日