一種液態(tài)壁紙及拼版工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于建筑材料中的壁紙技術領域，特別是指一種液態(tài)壁紙及拼版工藝。
【背景技術】
[0002] 壁紙在裝飾領域因其使用過程簡單，能夠減小裝修的時間，并且裝修靈活，理應占 具較大的市場份額，但是壁紙的價格一直居高不下，影響到壁紙在裝飾領域份額的占有。
[0003] 經(jīng)過分析能夠發(fā)現(xiàn)，影響到壁紙價格居高不下的原因為壁紙的生產(chǎn)成本過高，直 接影響到了壁紙的銷售價格?，F(xiàn)傳統(tǒng)的壁紙生產(chǎn)需要經(jīng)過以下工序:原紙發(fā)送、涂布、干燥 (膠化)-冷卻-印刷-版間干燥-軟化-壓花-冷卻-裁邊-積料，以及檢驗-卷取-包裝-裝箱-入 庫等復雜的過程。壁紙工藝的復雜性直接導致市場價格高昂，并且傳統(tǒng)壁紙對于拼接縫隙 施工要求非常之高，拼接不好直接導致圖案偏差，而且接縫邊緣時間長會翹起。
[0004] 另一方面，由于考慮到環(huán)保因素，壁紙材料和拼版用膠水材料要求也非常高，這就 需要廠家投入高成本去制作新的壁紙材料或拼版用膠水材料，從而也導致了傳統(tǒng)壁紙的價 格居高不下。
[0005] 傳統(tǒng)壁紙的價格不僅較高，而且傳統(tǒng)壁紙還存在不防潮、不耐用、易開縫、易變黃 及褪色等問題。為了克服傳統(tǒng)壁紙的上述缺陷，現(xiàn)有技術使用液態(tài)壁紙?zhí)鎿Q傳統(tǒng)壁紙，液態(tài) 壁紙就是用乳膠漆印刷墻面或用膩子造型后刷乳膠漆的墻面。
[0006] 液態(tài)壁紙與傳統(tǒng)的壁紙相比，使用簡單、經(jīng)濟耐用、環(huán)保、無接縫、易于清理信方便 二次裝修，并且可以根據(jù)客戶的需求隨意設計圖案。但現(xiàn)使用的液態(tài)壁紙依然存在組成復 雜且環(huán)保性差及后其的拼版工序多的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目是提供一種液態(tài)壁紙及，以克服現(xiàn)液態(tài)壁紙的組份復雜且環(huán)保性差的 問題。
[0008] 本發(fā)明的另一目的是提供一種拼版工藝，以克服現(xiàn)拼版工序復雜的問題。
[0009] 本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
[00?0] -種液態(tài)壁紙，按重量百分比包括： 去離子水: 50-60%; 顏料色漿： 4. 0-8. ()%; 成膜組分: 32-42%; 阻燃劑： 1. 0-3. 0?/〇;
[0011]消泡劑： 0.1-0.5%; 流平劑： 0. 5-2. 0?/〇; 成膜助劑： 1. 0-3. 0%; 殺菌劑： 0. 2-1. 0?/〇; 增稠劑： 0.5-5.0:%;
[0012] 所述成膜組分為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂;按重量百分比所述聚氨酯樹脂占所述 成膜組分的97.2 % ;所述丙烯酸樹脂占所述成膜組分的2.8 %。
[0013] 所述去離子水的電導率小于5. OyS/cm。
[0014] 所述成膜組分的數(shù)均分子量為5500-8500。
[0015] 所述消泡劑為不含有機硅的消泡劑。
[0016] 所述成膜助劑為醇類和醚類改性物質(zhì)乙二醇甲醚。
[0017] 所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑;所述增稠劑在20°C時約為20000mPa.s，不 揮發(fā)成分為60 %。
[0018] -種拼版工藝，用于涂刷上述權利要求1至6中任一項所述液態(tài)壁紙，包括以下步 驟：
[0019] 制備繃網(wǎng)框，用繃網(wǎng)夾夾住絲網(wǎng)，將所述絲網(wǎng)固定于基框上;在所述絲網(wǎng)下表面與 所述基框接觸部分涂刷繃網(wǎng)膠;所述繃網(wǎng)膠干透后，去除所述絲網(wǎng)邊即完成所述繃網(wǎng)框制 備；
[0020] 使用感光膠均勻涂覆于所述繃網(wǎng)框的正反兩面后，烘干處理；
[0021] 將所述繃網(wǎng)框與設計片稿貼合，在設定時間內(nèi)進行曝光處理;曝光后的所述繃網(wǎng) 框經(jīng)過沖洗及烘干。
[0022] 進一步的，曝光時間為7.5分鐘。
[0023]所述拼版工藝還包括刮樣，將所述繃網(wǎng)框壓緊待承印物品，使用所述液態(tài)壁紙進 行刮涂，使所述液態(tài)壁紙透過所述繃網(wǎng)框后至所述待承印物品，移除所述繃網(wǎng)框，完成所述 刮樣。
[0024]本發(fā)明的有益效果是：
[0025] 本發(fā)明通過采用特定的成膜組分，能夠有效的克服現(xiàn)液態(tài)壁紙的組份復雜且環(huán)保 性差的問題。
[0026] 本發(fā)明的拼版工藝，通過絲網(wǎng)與感光膠的使用，降低了拼版制備工藝的復雜性，降 低了拼版成本。
【具體實施方式】
[0027] 以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅 能用來解釋和說明本發(fā)明的技術方案，而不能解釋為是對本發(fā)明技術方案的限制。
[0028] 本發(fā)明提供一種液態(tài)壁紙，其組成按重量百分比包括： 去離子水： 50-60%; 顏料色漿： 4. 0-8. 0%; 成膜組分： 32-42%; 阻燃劑： 1. 0-3. 0%;
[0029] 消泡劑: :0.1-0. 5? 流平劑： 〇.. 5-2、o:y〇;: 成膜助劑： 1. 0-3. 0%:; 殺菌劑： 〇.. .2-1. o:y〇;: 增稠劑: 0, 5-5. 0%:;
[0030] 在本申請中，所述成膜組分為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂;按重量百分比所述聚氨 酯樹脂占所述成膜組分的97.2 % ;所述丙烯酸樹脂占所述成膜組分的2.8 %。
[0031] 本申請中采用聚氨酯樹脂組分是利用該樹脂的高強度、抗撕裂及耐磨特性，使得 壁紙最后的成膜的強度、抗撕裂及耐磨性能高，同時在成膜組分中加入丙烯酸樹脂，利用丙 烯酸樹脂的成膜性能，使得最后的壁紙膜層光滑，并有一定的韌性，不僅提高了壁紙的外觀 感覺，而且提高了壁紙的手感。
[0032] 在本申請中，選用的成膜組分的數(shù)均分子量為5500-8500,本申請選用這一范圍的 數(shù)均分子量，能夠保證壁紙的成膜均勻，在涂刷時的液態(tài)壁紙的流動性適合;若選用的數(shù)均 分子量小于5500，則液態(tài)壁紙的成膜效果較差，且流動性高，在使用過程中會導致成膜過薄 且不均勻；若選用的數(shù)均分子量大于8500,則液態(tài)壁紙的成膜性能較差，成膜后的脆性變 大，膜層不均勻。
[0033]在本申請中，成膜組分的pH值在8.3-9.0之間，成膜組分的玻璃化溫度在110-125 °C ;液態(tài)壁紙的pH值在8.3-9.0之間，該pH值影響到液態(tài)壁紙的pH值;pH值過高或過低均影 響液態(tài)壁紙的成膜質(zhì)量，若pH值過低，影響到液態(tài)壁紙的成膜時間；若pH值過高，液態(tài)壁紙 的干燥時間長，易受到使用環(huán)境的污染及防水性能差的問題。
[0034] 所述去離子水的電導率小于5. OyS/cm。
[0035] 在本申請中，阻燃劑為無機阻燃劑，選用氫氧化鎂或氫氧化鋁，阻燃劑的使用，有 利于提高液態(tài)壁紙的安全性，并且通過使用無機阻燃劑，符合環(huán)保要求。
[0036] 所述消泡劑為不含有機硅的消泡劑，在本申請中，使用的消泡劑為德國迪高 (tego)生產(chǎn)的型號為830消泡劑，本申請對消泡劑并不做特別要求，可以根據(jù)需要選用其它 型號的消泡劑。
[0037] 所述成膜助劑為醇類和醚類改性物質(zhì)乙二醇甲醚，達到乳液成膜速度適中，硬度 增加。
[0038]所述增稠劑為非離子型聚氨酯增稠劑;所述增稠劑在20°C時約為20000mPa.s，不 揮發(fā)成分為60 %。
[0039] 在本申請中，流平劑和殺菌劑均為現(xiàn)常用的流平劑和殺菌劑，在本申請中不進行 特別說明。
[0040] 實施例1
[0041] -種液態(tài)壁紙，其組成按重量百分比包括： 去離子水: 5:8.:4? 顏料色漿： 5.0? 成膜組分： 32?丨 阻燃劑： 1. 0°/。:；
[0042] 消泡劑： 11 %; 流平劑： 1.0%; 成膜助劑： 1, 0%; 殺菌劑: 0.5°/。:； 增稠劑： 1,0%;
[0043] 在本申請中，所述成膜組分為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂;按重量百分比所述聚氨 酯樹脂占所述成膜組分的97.2 % ;所述丙烯酸樹脂占所述成膜組分的2.8 %。
[0044] 在反應釜中加入去離子水，啟動高速攪拌機以200轉(zhuǎn)/分鐘邊攪拌邊按配方順序依 次緩慢加入對應量的各個組分，加料完畢后，調(diào)節(jié)高速攪拌機以700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2小時，使 用200目濾布過濾后包裝，在整個制備過程中無需加壓加溫。
[0045] 實施例2
[0046] -種液態(tài)壁紙，其組成按重量百分比包括： 去離子水： 53. 1·; 顏料色漿： 4._; 成膜組分： 38%; 阻燃劑： 1.5%;
[0047] 消泡劑： 0.12%; 流平劑： 1.0%; 成膜助劑： 1.5%; 殺菌劑: 12%; 增稠劑： 0.
[0048] 在本申請中，所述成膜組分為聚氨酯樹脂和丙烯酸樹脂;按重量百分比所述聚氨 酯樹脂占所述成膜組分的97.2 % ;所述丙烯酸樹脂占所述成膜組分的2.8 %。
[0049] 在反應釜中加入去離子水，啟動高速攪拌機以200轉(zhuǎn)/分鐘邊攪拌邊按配方順序依 次緩慢加入對應量的各個組分，加料完畢后，調(diào)節(jié)高速攪拌機以700轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2小時，使 用200目濾布過濾后包裝，在整個制備過程中無需加壓