再選取硅烷偶聯(lián)劑KH560為14公斤，工業(yè)硼酸(GB/T538-2006) 2.2公斤，與鉬酸銨和去離子水在攪拌條件下緩慢混合，直至充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍删鶆蛞后w，制成涂料B組分:74.2公斤。
[0043](4)在使用前，取步驟(2)制得的50公斤A組分和步驟(3)制得的65公斤B組分，混合攪拌均勻，得到可采用刷涂、噴涂或浸涂方式涂裝的成品金屬防腐涂料。在根據(jù)涂料的粘度加入羥甲基纖維素作為增稠劑調(diào)整涂料的粘度至涂四杯30秒。涂料的固化方式采用加熱燒結(jié)，在70°C?100°C烘干10?30分鐘，再在320°C?340°C進(jìn)行燒結(jié)固化，20?40分鐘。
[0044]實(shí)施例6:配制本方案所述無鉻水性金屬防腐涂料，按如下步驟進(jìn)行:
首先配制本方案涂料的A組分:
(I)選取片徑不大于20 4111，厚度不大于0.3 pm片狀鋅粉20公斤，片徑不大于20 μπι，厚度不大于0.3 μπι片狀鋁粉5公斤，加入分散劑常溫液態(tài)聚乙二醇45公斤，表面活性劑ΝΡ-9:1公斤，在攪拌條件下混合，再用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，制成涂料A組分71公斤。
[0045](3)再配制本方案涂料的B組分:
選取鉬酸錢6公斤與天然沸石6公斤，在電導(dǎo)率為0.1-1 us / cm去離子水47公斤中攪拌水解;再選取硅烷偶聯(lián)劑A-174，12公斤，工業(yè)硼酸(GB/T538-2006) 2.0公斤，與鉬酸銨、天然沸石和去離子水在攪拌條件下緩慢混合，直至充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，成均勻液體，制成涂料B組分73公斤。
[0046](4)在使用前，取步驟(2)制得的50公斤A組分和步驟(3)制得的65公斤B組分，混合攪拌均勻，得到可采用刷涂、噴涂或浸涂方式涂裝的成品金屬防腐涂料。在根據(jù)涂料的粘度加入羥甲基纖維素作為增稠劑調(diào)整涂料的粘度至涂四杯30秒。涂料的固化方式采用加熱燒結(jié)，在70°C?100°C烘干10?30分鐘，再在320°C?340°C進(jìn)行燒結(jié)固化，20?40分鐘。
[0047]實(shí)施例7:配制本方案所述無鉻水性金屬防腐涂料，按如下步驟進(jìn)行:
首先配制本方案涂料的A組分:
(I)選取片徑不大于20 ^^^厚度不大于?！沪苔笑善瑺钿\粉22公斤，片徑不大于20 μπι，厚度不大于0.3 μπι片狀鋁粉5公斤，加入分散劑常溫液態(tài)聚乙二醇50公斤，表面活性劑ΝΡ-10:1公斤，在攪拌條件下混合，再用分散機(jī)充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆?，制成涂料A組分78公斤。
[0048](3)再配制本方案涂料的B組分:
選取鉬酸銨6公斤，在電導(dǎo)率為0.1-1 us / cm去離子水47公斤中攪拌水解;再選取硅烷偶聯(lián)劑Α-151，13公斤，工業(yè)硼酸(GB/T538-2006) 2.0公斤，與鉬酸銨和去離子水在攪拌條件下緩慢混合，直至充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍删鶆蛞后w，制成涂料B組分68公斤。
[0049](4)在使用前，取步驟(2)制得的50公斤A組分和步驟(3)制得的65公斤B組分，混合攪拌均勻，得到可采用刷涂、噴涂或浸涂方式涂裝的成品金屬防腐涂料。在根據(jù)涂料的粘度加入羥甲基纖維素作為增稠劑調(diào)整涂料的粘度至涂四杯30秒。涂料的固化方式采用加熱燒結(jié)，在70°C?100°C烘干10?30分鐘，再在320°C?340°C進(jìn)行燒結(jié)固化，20?40分鐘。
[0050]在上述的實(shí)施例中，為獲得相應(yīng)的粘度可加入相應(yīng)的增稠劑改善涂料流動(dòng)性，增稠劑可選用羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素中的一或兩種以上，其添加比例按所需粘度調(diào)整。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙組份無鉻水性金屬防腐涂料，其特征在于原料分為A、B組分，各組分的原料重量比例為: A組分: 采用片狀鋅鋁混合粉漿26?35，或采用片狀鋅粉20?25、片狀鋁粉2?6;分散劑45?65;表面活性劑0.2?1.0; 上述片狀鋅鋁混合粉漿采用有下列重量比例的原料組分: 球狀鋅粉65?75， 球狀鋁粉5?15， 鈍化劑0.0?2.0， 碳酸乙烯酯O?20; B組分: 娃燒偶聯(lián)劑12?14， 硼酸0.3?2.4， 鈍化劑0.1?8.5沸石O?10 去離子水42?55; 上述A組分和B組份所選用鈍化劑為鉬酸鈉、或鉬酸銨，或其中兩種的混合物，其混合物兩者之間重量比為I?9: 9?I; 上述分散劑為常溫液態(tài)聚乙二醇，其分子量為200?400; 上述表面活性劑為下述的一種或其中兩種的混合物:NP-4，NP-9，OP-1O，其混合物的兩者之間重量比例為I?9: 9?I。2.按照權(quán)利要求1所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料，其特征在于:所用片狀鋅粉、片狀鋁粉，其片徑均不大于20 ^^^厚度不大于?！沪苔笑?。3.按照權(quán)利要求1所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料，其特征在于:所選用硅烷偶聯(lián)劑為下述的一種:硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ550、ΚΗ560、ΚΗ570、硅烷偶聯(lián)劑Α-174和硅烷偶聯(lián)劑Α-151。4.按照權(quán)利要求1所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料，其特征在于:所選用的硼酸為工業(yè)硼酸。5.按照權(quán)利要求1所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料，其特征在于:所選用的沸石為天然沸石，其粒徑為I?50μπι。6.—種如權(quán)利要求1所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料的制備方法，其特征在于具體步驟如下: (I)將球狀鋅粉325或500目，球狀鋁粉FLT2或FLT3按所述重量比例與碳酸乙烯酯混合，同時(shí)加入鈍化劑攪拌均勻，將球狀鋅粉和球狀鋁粉經(jīng)研磨加工成片狀鋅粉和片狀鋁粉，制成鈍化片狀鋅鋁混合粉漿，鋅鋁混合粉的片徑為I?20 ^^，厚度為。^?。^ μπι，混合粉漿中的固體含量不小于85%;按所述重量比例將鈍化片狀鋅鋁混合粉漿加入分散劑和表面活性劑，充分?jǐn)嚢杈鶆蛑瞥葾組分； 或用所述重量比例的片狀鋅粉和片狀鋁粉，加入分散劑和表面活性劑，制成片狀鋅鋁混合粉楽，直接制成A組分;鋅招混合粉的片徑均為I?20 4!11，厚度為0.1?0.3 μπι； (2)先將所述重量比例的鈍化劑，或鈍化劑和沸石在去離子水中攪拌混合，再按所述重量比例將硅烷偶聯(lián)劑、硼酸、在攪拌條件下混合水解，直至攪拌分散成均勻液體，制成B組分； (3)在使用前將A、B兩組分按1:1.3?1.4的重量比例混合攪拌均勻，配制成成品涂料；涂裝方式可刷涂、噴涂或浸涂方式進(jìn)行；固化方式采用加熱燒結(jié)，在70°C?100°C烘干10?30分鐘，再在320°C?340°C進(jìn)行燒結(jié)固化，20?40分鐘。7.按照權(quán)利要求6所述的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料的制備方法，其特征在于，為獲得相應(yīng)的粘度可加入相應(yīng)的增稠劑改善涂料流動(dòng)性。8.按權(quán)利要求7所述的增稠劑為羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、甲基纖維素中的一或兩種以上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及環(huán)保涂料領(lǐng)域，具體為一種雙組份無鉻水性金屬防腐涂料及制備方法。該防腐涂料分為A組分、B組分。A組分中成分有鋅粉，鋁粉，鈍化劑、分散劑，表面活性劑。B組分中成分有硅烷偶聯(lián)劑，硼酸，鈍化劑，天然沸石，去離子水。制備方法是先將A組分?jǐn)嚢杌旌?，制成A組分；先將天然沸石、鈍化劑，去離子水混合，再與硅烷偶聯(lián)劑，硼酸，混合攪拌，制成B組分。使用前將A、B兩組分按1:1.3～1.4的重量比例混合攪拌均勻制成成品涂料，可刷涂、噴涂或浸涂方式進(jìn)行涂裝，采用加熱燒結(jié)固化。本發(fā)明的雙組份無鉻水性金屬防腐涂料無六價(jià)鉻及鉛、汞、鎘重金屬離子化合物，不含苯、二甲苯等揮發(fā)性有毒溶劑，不僅大大提高了成品涂料的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，還對(duì)涂層耐蝕性能有了一定的提高。
【IPC分類】C09D5/10, C09D183/04, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105524505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610033182
【發(fā)明人】殷躍軍, 李慶鵬, 張亮, 劉建國, 楊宏強(qiáng), 嚴(yán)偉川
【申請(qǐng)人】沈陽市航達(dá)科技有限責(zé)任公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日