力為20MPa，萃取溫度為50 °C，流速為5ml/s，提取時(shí)間為3小時(shí)，接著將樟樹葉揮發(fā)油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃 度為42%和82%的乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹 葉提取物。
[0021 ]所述的抗菌涂料的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1相同。
[0022] 實(shí)施例5 一種抗菌涂料，按重量份計(jì)，由以下組分制成:氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂59份、丙烯酸樹脂 24份、香蒲粉18份、0.3份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚1份、 2_氨基丁醇0.6份、三溴苯酚0.65份、辛烷磺酸鈉1.3份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑0.38 份、樟樹葉提取物0.52份、空心微珠1份、紫外線吸收劑531 0.8份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長(zhǎng)度為3~5mm的香蒲 段后，置于50°C溫度下干燥5小時(shí)，接著利用超微粉碎機(jī)將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉;所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采 用超臨界二氧化碳萃取方法提取得到樟樹葉揮發(fā)油，其中萃取壓力為30MPa，萃取溫度為42 °C，流速為4ml/s，提取時(shí)間為4小時(shí)，接著將樟樹葉揮發(fā)油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃 度為44%和83%的乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹 葉提取物。
[0023] 所述的抗菌涂料的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1相同。
[0024] 對(duì)比例1 一種抗菌涂料，按重量份計(jì)，由以下組分制成:氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂57份、丙烯酸樹脂 25份、0.55份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚2份、2-氨基丁醇 〇. 5份、三溴苯酚0.6份、辛烷磺酸鈉1.1份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑0.34份、樟樹葉提 取物0.41份、空心微珠1.2份、紫外線吸收劑531 0.8份； 所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采用超臨界二氧化碳萃取 方法提取得到樟樹葉揮發(fā)油，其中萃取壓力為40MPa，萃取溫度為30°C，流速為4ml/s，提取 時(shí)間為4小時(shí)，接著將樟樹葉揮發(fā)油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃度為45%和85%的乙醇水 溶液進(jìn)行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟樹葉提取物。
[0025] 所述的抗菌涂料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟： (1) 按上述重量份，精確稱量各原料，混合，先在580°C的溫度、700r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌 混合120s;接著在118°C的溫度、3300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合15min;再在620°C的溫度、 560r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合4min，停止攪拌，得混合物料； (2) 將混合物料用擠出機(jī)在106°C的溫度下擠出，得擠出料； (3 )將擠出料粉碎，過280目篩，即得涂料。
[0026] 對(duì)比例2 一種抗菌涂料，按重量份計(jì)，由以下組分制成:氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂52份、丙烯酸樹脂 23份、香蒲粉18份、0.3份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_丁二醇二縮水甘油醚2.2 份、2-氨基丁醇Ο .6份、三溴苯酚Ο .4份、辛烷磺酸鈉 Ο . 8份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑 0.28份、空心微珠1份、紫外線吸收劑531 0.6份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長(zhǎng)度為3~5mm的香蒲 段后，置于65°C溫度下干燥4小時(shí)，接著利用超微粉碎機(jī)將干燥后的香蒲段粉碎成粒徑為3 ~5μπι的粉末，即得香蒲粉； 所述的抗菌涂料的生產(chǎn)方法，與對(duì)比例1相同。
[0027] 對(duì)比例3 一種抗菌涂料，按重量份計(jì)，由以下組分制成:氫化雙酸Α型環(huán)氧樹脂60份、丙烯酸樹脂 22份、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚1份、2-氨基丁醇0.7份、三溴苯酚0.44份、辛烷磺酸鈉1.4 份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑0.35份、空心微珠1.4份、紫外線吸收劑531 0.8份； 所述的抗菌涂料的生產(chǎn)方法，與實(shí)施例1相同。
[0028]空氣凈化效果試驗(yàn) 為了檢驗(yàn)本發(fā)明所的涂料對(duì)空氣凈化的效果，現(xiàn)以本發(fā)明實(shí)施例1~5以及對(duì)比例1~3 制得的涂料進(jìn)行凈化空氣的試驗(yàn)，試驗(yàn)過程如下： 在八間l〇m2的密閉實(shí)驗(yàn)房各擺放一個(gè)長(zhǎng)1.2米、寬0.55米、高1.2米的辦公桌，然后往辦 公桌的上表面和兩個(gè)側(cè)面上分別噴涂上本發(fā)明實(shí)施例1~5、對(duì)比例1~3制得的涂料，經(jīng)過 172°C的溫度烘烤16min后，涂料固化，接著往房間內(nèi)加入空氣中的污染物PM2.5微灰塵，濕 度保持在60%左右，然后適量加入一氧化碳、二氧化碳、硫化氫等燃燒物等有害氣體，通過綜 合質(zhì)量檢測(cè)儀測(cè)出嚴(yán)重空氣質(zhì)量超標(biāo)的數(shù)值已報(bào)警，并記錄下該起始空氣質(zhì)量指數(shù)。
[0029] 當(dāng)試驗(yàn)房?jī)?nèi)出現(xiàn)空氣質(zhì)量超標(biāo)的報(bào)警時(shí)，開啟試驗(yàn)房?jī)?nèi)的紫外光燈和可見光燈進(jìn) 行照明，30min后，重新檢測(cè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)并記錄;接著經(jīng)過30min之后，重新檢 測(cè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)并記錄;再次經(jīng)過30min之后，重新檢測(cè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指 數(shù)并記錄;30min之后，重新檢測(cè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)并記錄;最后間隔60min之后，重 新檢測(cè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)并記錄。
[0030] 在整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束后，將各個(gè)試驗(yàn)房?jī)?nèi)的不同時(shí)刻的空氣質(zhì)量指數(shù)整理成表1，由表 1可以看出：使用了本發(fā)明實(shí)施例1~5的涂料的試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)均在90~180min 內(nèi)達(dá)到零，尤其使用實(shí)施例1制得的涂料的試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)在90min時(shí)就已降為 零，證明房?jī)?nèi)空氣凈化已達(dá)標(biāo)，恢復(fù)了原來的自然空氣范圍；此時(shí)辦公桌的涂有涂料的表面 上輕微吸附上了一些細(xì)質(zhì)粉塵物，證明這種涂料起到了它應(yīng)有的綜合、有效地吸附和催化 分解有害氣體和污染物的強(qiáng)大功能，從而凈化了空氣，保障了清新的空氣質(zhì)量。然而使用對(duì) 比例1~3制得的涂料的試驗(yàn)房?jī)?nèi)的空氣質(zhì)量指數(shù)下降非常緩慢，在180min時(shí)僅下降了不到 50%。因此，可以得出，實(shí)施例1~5制得的涂料是在香蒲粉和樟樹葉提取物及載銀納米二氧 化鈦防霉抗菌劑的配合使用下才具有如此高的空氣凈化效果。
[0031] 表1不同時(shí)刻的各組的空氣質(zhì)量指數(shù)比較
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背 離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪 一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要 求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化 囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌涂料，其特征在于，按重量份計(jì)，由以下組分制成:氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂50 ~60份、丙烯酸樹脂22~28份、香蒲粉16~25份、0.3~0.6份的載銀納米二氧化鈦防霉抗菌 劑、1，4-丁二醇二縮水甘油醚1~3份、2-氨基丁醇0.2~0.8份、三溴苯酚0.3~0.8份、辛烷 磺酸鈉〇. 6~1.5份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑0.23~0.4份、樟樹葉提取物0.33~0.55 份、空心微珠1~1.5份、紫外線吸收劑531 0.5~0.9份； 所述的香蒲粉的制備，包括以下步驟:將新鮮的香蒲全草粉碎成長(zhǎng)度為3~5mm的香蒲 段后，置于45~65°C溫度下干燥4~6小時(shí)，接著利用超微粉碎機(jī)將干燥后的香蒲段粉碎成 粒徑為3~5μπι的粉末，即得香蒲粉； 所述的樟樹葉提取物的制備，包括以下步驟:將樟樹葉粉碎，采用超臨界二氧化碳萃取 方法提取得到樟樹葉揮發(fā)油，其中萃取壓力為20~40MPa，萃取溫度為30~50°C，流速為4~ 5ml/s，提取時(shí)間為3~4小時(shí)，接著將樟樹葉揮發(fā)油過大孔樹脂柱，依次采用體積濃度為42 ~45%和82~85%的乙醇水溶液進(jìn)行梯度洗脫，收集流份，合并流份，減壓濃縮，干燥，得到樟 樹葉提取物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌涂料，其特征在于，所述的涂料按重量份計(jì)，由以下 組分制成:氫化雙酸A型環(huán)氧樹脂57份、丙烯酸樹脂25份、香蒲粉22份、0.55份的載銀納米二 氧化鈦防霉抗菌劑、1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚2份、2-氨基丁醇0.5份、三溴苯酚0.6份、辛烷 磺酸鈉1.1份、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑0.34份、樟樹葉提取物0.41份、空心微珠1.2份、 紫外線吸收劑531 0.8份。3. 據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗菌涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟如下： (1)按上述重量份，精確稱量各原料，混合，先在560~600°C的溫度、650~720r/min的 轉(zhuǎn)速下攪拌混合100~150s;接著在115~120°C的溫度、3000~3500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混 合12~15min;再在590~650°C的溫度、550~600r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合3~5min，停止攪 拌，得混合物料； (2 )將混合物料用擠出機(jī)在105~108°C的溫度下擠出，得擠出料； (3)將擠出料粉碎，過250~300目篩，即得涂料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抗菌涂料，由以下組分制成：氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂、香蒲粉、載銀納米二氧化鈦防霉抗菌劑、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、2-氨基丁醇、三溴苯酚、辛烷磺酸鈉、固含量為30%的有機(jī)硅消泡劑、樟樹葉提取物、空心微珠、紫外線吸收劑531；還公開了上述涂料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明涂料配制合理，制作成本低，適用于各種場(chǎng)合使用，且使用安全，維護(hù)方便；本發(fā)明涂料對(duì)于空氣中的污染物具有吸收、吸附快，凈化能力強(qiáng)，效率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】C09D5/14, C09D133/00, C09D163/00, C09D7/12
【公開號(hào)】CN105524532
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610034809
【發(fā)明人】費(fèi)邦忠
【申請(qǐng)人】安徽華輝塑業(yè)科技股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日