環(huán)保油墨及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及油墨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保油墨及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水性油墨主要由連結(jié)料、顏料、助劑等成分組成，因其VOC含量低，污染小，被廣泛 應(yīng)用于兒童玩具、藥品、食品、飲料等包裝要求嚴(yán)格的制品中。油墨配方中，連結(jié)料、助劑的 選擇，以及加工工藝中的具體參數(shù)對(duì)于油墨的性能影響較大。
[0003] 相關(guān)技術(shù)中，因油墨配方的不合理，在使用過程中，環(huán)境溫度對(duì)油墨性能的影響較 大，如在環(huán)境溫度較低時(shí)，易產(chǎn)生不上墨或油墨脫落等現(xiàn)象，從而影響制品的產(chǎn)品品質(zhì)。
[0004] 因此，有必要提供一種新的環(huán)保油墨及其制備方法解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是克服上述技術(shù)問題，提供一種受環(huán)境溫度影響小，且性能優(yōu)的環(huán) 保油墨及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明提供一種環(huán)保油墨，按重量百分比計(jì)，所述環(huán)保油墨包括以下組分:水性聚 氨酯樹脂63-70% ;異丙醇12-15% ;水性顏料5-10% ;丙烯酸異辛酯2-4% ;環(huán)氧樹脂4-5% ; 甲基萘磺酸鈉1-3 %。
[0007] 優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂的分子量為80000-100000。
[0008] 優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂的制備原料包括異氰酸酯、聚酯多元醇和異氟爾酮 二胺。
[0009] 優(yōu)選的，所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為（1.2-1.5): 1。
[0010] 優(yōu)選的，所述異氟爾酮二胺的重量為所述聚酯多元醇重量的1-3%。
[0011]優(yōu)選的，按重量百分比計(jì)，所述環(huán)保油墨包括以下組分:水性聚氨酯樹脂67%;異 丙醇15% ;水性顏料8% ;丙烯酸異辛酯4% ;環(huán)氧樹脂4% ;甲基萘磺酸鈉2%。
[0012]優(yōu)選的，所述水性聚氨酯樹脂的固含量為55-58%。
[0013] 本發(fā)明還提供一種環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0014] 提供環(huán)保油墨原料，所述環(huán)保油墨原料按重量百分比計(jì)，包括以下組分:水性聚氨 酯樹脂63-70% ;異丙醇12-15% ;水性顏料5-10% ;丙烯酸異辛酯2-4% ;環(huán)氧樹脂4-5% ;甲 基萘磺酸鈉1-3 %;
[0015] 將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，攪拌并升溫至75-80°C，得到中 間混合物；
[0016] 將所述中間產(chǎn)物降溫至45_55°C，加入所述水性顏料、所述丙烯酸異辛酯、所述環(huán) 氧樹脂及所述甲基萘磺酸鈉，攪拌并保溫1-2小時(shí)，冷卻后過濾得到所述環(huán)保油墨。
[0017] 與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的環(huán)保油墨及其制備方法，具有如下有益效果：
[0018] -、本發(fā)明提供的環(huán)保油墨采用水性聚氨酯樹脂作為連結(jié)料，并通過優(yōu)化所述環(huán) 保油墨的助劑組分及各組分的配比，提高分子間的內(nèi)聚力，從而使所述環(huán)保油墨具有黏度 尚、附著力尚的優(yōu)點(diǎn)。
[0019] 二、本發(fā)明提供的環(huán)保油墨通過優(yōu)化配方及制備工藝，使得到的環(huán)保油墨具有穩(wěn) 定性好的效果，在使用過程中，受環(huán)境溫度影響小。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0021 ]本發(fā)明的環(huán)保油墨，按重量百分比計(jì)，包括如下組分:水性聚氨酯樹脂63-70% ;異 丙醇12-15% ;水性顏料5-10% ;丙烯酸異辛酯2-4% ;環(huán)氧樹脂4-5% ;甲基萘磺酸鈉1-3%。
[0022]其中，水性聚氨酯樹脂為環(huán)保油墨的連結(jié)料，異丙醇作為溶劑，丙烯酸異辛酯作為 增塑劑，環(huán)氧樹脂作為固化劑，甲基萘磺酸鈉作為減水劑。以制備l〇〇〇g環(huán)保油墨為例，具體 實(shí)施方式參照實(shí)施例1-8。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 所述環(huán)保油墨，各組分按重量百分比計(jì)分別為：
[0025] 水性聚氨酯樹脂63% ;異丙醇15% ;水性顏料10% ;丙烯酸異辛酯4% ;環(huán)氧樹脂 5%;甲基萘磺酸鈉3%。
[0026] 其中，所述水性聚氨酯樹脂的制備采用異氰酸酯、聚酯多元醇作為主要原料，異氟 爾酮二胺作為擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到;所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為1.2:1，所述異 氟爾酮二胺的重量為所述異氰酸酯重量的1 %。所述水性聚氨酯樹脂的固含量為55%，分子 量為81000。
[0027] 所述環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0028] 步驟Sl:按照上述比例，提供所述環(huán)保油墨原料；
[0029] 步驟S2:將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，以500-600r/min的速率 進(jìn)行攪拌，并升溫至75°C，得到中間混合物；
[0030] 步驟S3:將所述中間產(chǎn)物降溫至45°C，按比例加入所述水性顏料、所述丙烯酸異辛 酯、所述環(huán)氧樹脂及所述甲基萘磺酸鈉，攪拌并保溫1-2小時(shí)，冷卻后過濾得到所述環(huán)保油 墨;其中，過濾所述環(huán)保油墨采用320-500目篩網(wǎng)。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 所述環(huán)保油墨，各組分按重量百分比計(jì)分別為：
[0033]水性聚氨酯樹脂70%;異丙醇15%;水性顏料5%;丙烯酸異辛酯4%;環(huán)氧樹脂 4%;甲基萘磺酸鈉2%。
[0034] 其中，所述水性聚氨酯樹脂的制備采用異氰酸酯、聚酯多元醇作為主要原料，異氟 爾酮二胺作為擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到;所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為1.3:1，所述異 氟爾酮二胺的重量為所述異氰酸酯重量的3%。所述水性聚氨酯樹脂的固含量為57%，分子 量為87000。
[0035] 所述環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0036] 步驟Sl:按照上述比例，提供所述環(huán)保油墨原料；
[0037] 步驟S2:將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，以500-600r/min的速率 進(jìn)行攪拌，并升溫至78°C，得到中間混合物；
[0038]步驟S3:將所述中間產(chǎn)物降溫至55°C，按比例加入所述水性顏料、所述丙烯酸異辛 酯、所述環(huán)氧樹脂及所述甲基萘磺酸鈉，攪拌并保溫1-2小時(shí)，冷卻后過濾得到所述環(huán)保油 墨;其中，過濾所述環(huán)保油墨采用320-500目篩網(wǎng)。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 所述環(huán)保油墨，各組分按重量百分比計(jì)分別為：
[0041] 水性聚氨酯樹脂70%;異丙醇14%;水性顏料8%;丙烯酸異辛酯3%;環(huán)氧樹脂 4% ;甲基萘磺酸鈉1 %。
[0042] 其中，所述水性聚氨酯樹脂的制備采用異氰酸酯、聚酯多元醇作為主要原料，異氟 爾酮二胺作為擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到;所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為1.5:1，所述異 氟爾酮二胺的重量為所述異氰酸酯重量的2%。所述水性聚氨酯樹脂的固含量為56%，分子 量為92000。
[0043] 所述環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0044] 步驟Sl:按照上述比例，提供所述環(huán)保油墨原料；
[0045] 步驟S2:將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，以500-600r/min的速率 進(jìn)行攪拌，并升溫至80°C，得到中間混合物；
[0046] 步驟S3:將所述中間產(chǎn)物降溫至50°C，按比例加入所述水性顏料、所述丙烯酸異辛 酯、所述環(huán)氧樹脂及所述甲基萘磺酸鈉，攪拌并保溫1-2小時(shí)，冷卻后過濾得到所述環(huán)保油 墨;其中，過濾所述環(huán)保油墨采用320-500目篩網(wǎng)。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] 所述環(huán)保油墨，各組分按重量百分比計(jì)分別為：
[0049] 水性聚氨酯樹脂69%;異丙醇15%;水性顏料7%;丙烯酸異辛酯2%;環(huán)氧樹脂 5%;甲基萘磺酸鈉2%。
[0050] 其中，所述水性聚氨酯樹脂的制備采用異氰酸酯、聚酯多元醇作為主要原料，異氟 爾酮二胺作為擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到;所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為1.4:1，所述異 氟爾酮二胺的重量為所述異氰酸酯重量的1 %。所述水性聚氨酯樹脂的固含量為58%，分子 量為92000。
[0051 ]所述環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0052] 步驟Sl:按照上述比例，提供所述環(huán)保油墨原料；
[0053] 步驟S2:將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，以500-600r/min的速率 進(jìn)行攪拌，并升溫至77°C，得到中間混合物；
[0054]步驟S3:將所述中間產(chǎn)物降溫至52°C，按比例加入所述水性顏料、所述丙烯酸異辛 酯、所述環(huán)氧樹脂及所述甲基萘磺酸鈉，攪拌并保溫1-2小時(shí)，冷卻后過濾得到所述環(huán)保油 墨;其中，過濾所述環(huán)保油墨采用320-500目篩網(wǎng)。
[0055] 實(shí)施例5
[0056] 所述環(huán)保油墨，各組分按重量百分比計(jì)分別為：
[0057]水性聚氨酯樹脂68% ;異丙醇12% ;水性顏料10% ;丙烯酸異辛酯4% ;環(huán)氧樹脂 4%;甲基萘磺酸鈉2%。
[0058]其中，所述水性聚氨酯樹脂的制備采用異氰酸酯、聚酯多元醇作為主要原料，異氟 爾酮二胺作為擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到;所述異氰酸酯與所述聚酯多元醇的重量比為1.2:1，所述異 氟爾酮二胺的重量為所述異氰酸酯重量的1.5%。所述水性聚氨酯樹脂的固含量為56%，分 子量為96000。
[0059] 所述環(huán)保油墨的制備方法，包括如下步驟：
[0060] 步驟Sl:按照上述比例，提供所述環(huán)保油墨原料；
[0061 ] 步驟S2:將所述異丙醇、所述水性聚氨酯樹脂按比例混合，以500-600r/min的