工業(yè)噴頭數碼印花涂料墨水及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)噴頭數碼印花涂料墨水及其制備方法，具體涉及一種適用于星光1024噴頭的數碼印花涂料墨水及其制備方法。
【背景技術】
[0002]
紡織品數碼印花，主要分為分散、活性、酸性和涂料四種。分散墨水目前主要為熱轉印，用于滌綸面料，活性墨水主要用于棉、絲、羊毛等纖維素纖維和蛋白質纖維面料;涂料墨水幾乎可以用于所有面料，特別適合混紡織物，如滌棉混紡織物；同時，涂料數碼印花具有工藝簡單，印花后直接通過高溫焙烘即為成品，一般無需水洗，沒有污水排放，是一種真正節(jié)能環(huán)保的紡織品生產模式。
[0003]目前涂料數碼印花應用主要集中于T恤衫和服裝裁片，因工業(yè)應用方式要求生產速度比較快，因而多采用工業(yè)噴頭打印機，主要有以Kornit ,Brother，Anajet，MMAKI為代表的涂料印花機，大多以工業(yè)級噴頭理光G5和星光1024為主，星光1024噴頭維護簡單、耐用，星光1024噴頭的涂料印花機在市場上更有優(yōu)勢。而市場現有涂料墨水都不是很適合于星光1024噴頭的應用，主要存在以下缺點:墨水連續(xù)打印過程噴嘴容易斷孔，間歇性待機性能差，長期使用導致噴頭壽命短，同時打印織物濕擦牢度差，可見目前缺乏一種更有效的數碼印花涂料墨水，尤其是適用于星光1024工業(yè)噴頭的數碼印花涂料墨水。
[0004]涂料墨水作為涂料數碼印花的主要耗材，對涂料印花墨水進行研究對涂料噴墨印花技術的發(fā)展具有重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明配制出了一種用于工業(yè)噴頭數碼印花機用的涂料墨水，特別是適合于星光1024工業(yè)噴頭的涂料墨水，通過特有的配方技術，解決了涂料墨水打印容易堵塞噴頭，待機性能不好，打印織物印花干濕擦牢度不好的技術問題。
[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)噴頭數碼印花涂料墨水及其制備方法。
[0007]本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種數碼印花涂料墨水，該墨水按質量百分比，由以下組份組成:顏料分散液15?35%，樹脂16?29%，固化劑3~4.5%，酸堿調節(jié)劑0.1-0.5%，保濕劑20?40%，表面活性劑1~5%，殺菌劑0~0.5%，余量為水。
[0008]進一步的，所述顏料分散液的粒徑Dgg不大于300nm。
[0009]進一步的，所述樹脂在30°C、60rpm條件下的粘度小于100cP，粒徑小于300nm。
[0010]進一步的，所述樹脂選自用Stahl公司的PU645，Diamond D369，天津阿托茲L302中的至少一種。
[0011]進一步的，所述固化劑選自荷蘭ACRAFIX RL 1167，荷蘭ACRAFIX FAC，佛山亨特化工的HT-450，法國羅地亞DZRS中的至少一種。
[0012]進一步的，所述酸堿調節(jié)劑選自三乙醇胺、氨水、三乙胺、氫氧化鈉中的至少一種。
[0013]進一步的，所述表面活性劑為水性非離子性表面活性劑。
[0014]進一步的，所述表面活性劑選自surfynol 465, surfynol 104E，Tego410，日信E-1010中的至少一種。
[0015]進一步的，上述數碼印花涂料墨水為星光1024工業(yè)噴頭用涂料墨水。
[0016]上述數碼印花涂料墨水的制備方法，包括以下步驟:
1)將保濕劑、酸堿調節(jié)劑、表面活性劑和去離子水攪拌混合均勻得到混合液；
2)往上步所得混合液中加入固化劑和樹脂，攪拌混合均勻；
3)往步驟2)中的混合液中加入顏料分散液，攪拌混合均勻；
4)將步驟3)所得混合液用孔徑精度不大于0.45μπι的濾膜進行過濾，取濾液；
5)將步驟4)所得濾液在真空度為0.06-0.1Mpa條件下，除泡30min?60min即可；
上述各成分的用量如前所述。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的涂料墨水非常適用于星光1024噴頭的數碼印花打印，在打印機上測試打印流暢不堵頭，幾乎不斷孔；其表面張力為25-35 Nm/m，30 °C、60rmp時粘度為7.5-11.5mPa.s;耐水性為4-5級;干濕摩擦牢度可達3級以上;在高溫、常溫條件下的性能穩(wěn)定。
【具體實施方式】
[0018]—種數碼印花涂料墨水，該墨水按質量百分比，由以下組份組成:顏料分散液15?35%，樹脂16?29%，固化劑3~4.5%，酸堿調節(jié)劑0.1-0.5%，保濕劑20?40%，表面活性劑卜5%，殺菌劑(M).5%，余量為水。
[0019]優(yōu)選的，所述顏料分散液的粒徑D99不大于300nm。
[0020]優(yōu)選的，所述顏料分散液選自黃色顏料分散液、黑色顏料分散液、紅色顏料分散液和藍色顏料分散液中的至少一種。
[0021]優(yōu)選的，所述黃色顏料分散液選用Cabot公司的470Y，英國Diamond的D71Y及C.1.PY74中的至少一種，優(yōu)選為Cabot公司470Y顏料分散液。
[0022]優(yōu)選的，所述黑色顏料分散液可以選用Cabot公司的325BK，英國Diamond的D77BK及C.1.PBK7中的至少一種，優(yōu)選為Diamond的D77BK顏料分散液。
[0023]優(yōu)選的，所述紅色顏料分散液選用Cabot公司的480V，Clariant公司的紅顏料及C.1.PV19中的至少一種，優(yōu)選為Cabot的480V顏料分散液。
[0024]優(yōu)選的，所述藍色顏料分散液選用Cabot公司的450C，Clariant公司的藍顏料及C.1.PB15:3中的至少一種，優(yōu)選為Cabot的450C顏料分散液。
[0025]優(yōu)選的，所述樹脂在30°C、60rpm條件下的粘度小于lOOcP，粒徑小于300nm。
[0026]優(yōu)選的，所述樹脂選自用Stahl公司的PU645 ,Diamond D369，天津阿托茲L302中的至少一種。
[0027]優(yōu)選的，所述固化劑選自荷蘭ACRAFIX RL 1167，荷蘭ACRAFIX FAC，佛山亨特化工的HT-450，法國羅地亞DZRS中的至少一種。
[0028]優(yōu)選的，所述酸堿調節(jié)劑選自三乙醇胺、氨水、三乙胺、氫氧化鈉中的至少一種。
[0029]優(yōu)選的，所述保濕劑選自二甘醇，三甘醇，PEG400，甘油，乙二醇中的至少一種。
[0030]優(yōu)選的，所述表面活性劑為水性非離子性表面活性劑。
[0031]優(yōu)選的，所述表面活性劑選自surfynol 465 , surfynol 104E，Tego410，日信E-1010中的至少一種。
[0032]優(yōu)選的，所述殺菌劑選自I，2-苯并異噻唑啉-3-酮，BIT-20，Proxel GXL中的至少一種。
[0033]優(yōu)選的，上述數碼印花涂料墨水為星光1024工業(yè)噴頭用涂料墨水。
[0034]上述數碼印花涂料墨水的制備方法，包括以下步驟:
1)將保濕劑、酸堿調節(jié)劑、表面活性劑和去離子水攪拌混合均勻得到混合液；
2)往上步所得混合液中加入固化劑和樹脂，攪拌混合均勻；
3)往步驟2)中的混合液中加入顏料分散液，攪拌混合均勻；
4)將步驟3)所得混合液用孔徑精度不大于0.45μπι的濾膜進行過濾，取濾液；
5)將步驟4)所得濾液在真空度為0.06-0.1Mpa條件下，除泡30min?60min即可；
上述各成分的用量如前所述。
[0035]優(yōu)選的，步驟I)和2)中的所述攪拌混合的轉速為300?500rpm，時間為10?30min。
[0036]優(yōu)選的，步驟3)中的所述攪拌混合的轉速為300?500rpm，時間為30?60min。
[0037]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不局限于此。
[0038]實施例1
1)按質量稱取:25份黃色顏料分散液(Cabot公司470Y顏料分散液)，25份DiamondD369樹脂，3份固化劑荷蘭ACRAFIX RL 1167，0.1份酸堿調節(jié)劑三乙醇胺，20份保濕劑甘油，7份保濕劑二甘醇，I份表面活性劑surfynol 465，0.5份表面活性劑surfynol 104E，18.4份去咼子水；
2)將甘油、三乙醇胺、surfynol465、surfynol 104E和去離子水在容器中攪拌混合均勻得到混合液;攪拌混合的轉速為300?500rpm，時間為10?30min ；
3)向上步獲得的混合液中依次加入固化劑荷蘭ACRAFIXRL 1167和Diamond D369樹脂，在轉速為300?500rpm攪拌混合，攪拌時間為10~30min ；
4)向步驟3)所得混合液中加入黃色顏料分散液，在轉速為300?500rpm攪拌混合，攪拌時間為30?60min;
5)將步驟4)所得混合液用孔徑精度為0.45μπι的pp濾膜進行過濾，取濾液；
6)將上述濾液在真空度為0.1Mpa條件下，除泡30min?60min后得到可使用的黃色涂料墨水。
[0039]實施例2
O按質量稱取:15份黑色顏料分散液(Diamond的D77BK顏料分散液)，29份DiamondD369樹脂，4.5份固化劑荷蘭ACRAFIX FAC，0.5份酸堿調節(jié)劑三乙醇胺，25份保濕劑甘油，10份保濕劑二甘醇，1.5份表面活性劑surfynoI 465,0.3份表面活性劑surfynol 104E，14.2份去離子水；
2)將甘油、三乙醇胺、surfynol465、surfynol 104E和去離子水在容器中攪拌混合均勻得到混合