軍民兩用迷彩布的pvc木塑涂布層的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及特殊布料的生產(chǎn)原料領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種軍民兩用迷彩布的PVC木塑 涂布層。
【背景技術(shù)】
[0002] 涂布操作指的是將糊狀聚合物、烙融態(tài)聚合物或聚合物烙液涂布于紙、布、塑料薄 膜上，最終制得復(fù)合材料的方法，涂布后得到紙、布和塑料具備了多種復(fù)合功能，大大增強(qiáng) 了材料本身的性能。
[0003] 迷彩布是材料中專業(yè)用于搭建帳篷，篷房，卡車蓬機(jī)軍用設(shè)備遮蓋物的高性能材 料，傳統(tǒng)的迷彩布由于其材料本身的限制，其本身在防紫外線，防老化和防水性能上存在一 定的缺陷，后來市面上推出一種通過PVC涂層對迷彩布進(jìn)行處理，W增強(qiáng)迷彩布的其他性 能，但是由于本身PVC涂層應(yīng)用配方或原料的限制，進(jìn)行涂布后的迷彩布的顏色會發(fā)生一定 的變化，影響其本身的遮蔽性能，而且由于本身涂布層中含有一些工業(yè)級著色原料，運(yùn)些原 料在強(qiáng)烈紫外線照射下，其本身的色澤會發(fā)生一定的改變，甚至?xí)a(chǎn)生異味;而且部分迷彩 布在長時(shí)間工作后，其涂層本身內(nèi)部的著色劑會發(fā)生變化，造成涂布層本身的顏色發(fā)生改 變，運(yùn)些均會影響迷彩布的正常使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述存在的問題，本發(fā)明目的在于提供一種保持迷彩布原色，綜合性能優(yōu)秀， 使用壽命長，衛(wèi)生環(huán)保的軍民兩用迷彩布的PVC木塑涂布層。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種軍民兩用迷彩布的PVC木塑 涂布層，所述的PVC木塑涂布層中各組分的重量份數(shù)如下:PVC糊樹脂60~80份，透明填料40 ~45份，著色植物纖維10~20份，硅烷偶聯(lián)劑4~5份，石鹽0.5~1份，硬脂酸酷胺1~1.5 份，氧化聚乙締蠟0.5~1份，石蠟2~3份，鄰苯二甲酸二辛醋0.5~1.5份，紫外線穩(wěn)定劑1~ 1.5份，抗氧劑0.1~0.5份和棚酸鋒0.5~1份，氨氧化儀2~4份。
[0006] 本發(fā)明所述的透明填料為玻璃粉、石英砂和滑石粉Ξ者混合物，其中玻璃粉、石英 砂和滑石粉的：重量比為2:4~8:1;透明填料的用量比直接影響到最終PVC木塑涂布層的透 明度和光澤度，方便顯示涂布層內(nèi)布料的本色，其中玻璃粉的主要作用是提高分散性，滑石 粉的主要作用是提高透明填料的流動性，兩者均有一定的顯色，因此兩者的用量不宜過多， 過多則會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的透明度下降。
[0007] 本發(fā)明所述的著色植物纖維為著色劑和竹纖維粉末的混合產(chǎn)物，其中竹纖維粉末 和著色劑的重量比為10:0.2~0.7;本發(fā)明所述的著色劑為葉綠素和葉黃素兩者的混合物， 其中葉綠素和葉黃素的混合比例為1~10:1~10;著色植物纖維主要用于對PVC涂層的著 色，由于本產(chǎn)品應(yīng)用于迷彩布料，因此通過竹纖維、葉綠素和葉黃素進(jìn)行輔助著色，保證PVC 涂層和迷彩布料色澤的一致性;且葉綠素在著色處理后發(fā)生分解，其與葉黃素相互作用，最 終使得PVC木塑涂布層本身的色澤發(fā)生變化，使得產(chǎn)品迷彩布的顏色發(fā)生變化，隱蔽效果 好。
[0008] 本發(fā)明所述的紫外線穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑UV-P、六甲基憐酷Ξ胺和紫外線吸收 劑UVP-327中的一種。
[0009] 本發(fā)明所述的抗氧劑為抗氧劑ΒΗΤ、對苯二胺和2,6-Ξ級下基-4-甲基苯酪中的一 種。
[0010] 本發(fā)明所述的竹纖維粉末為可通過1300~2000目篩網(wǎng)的粉末顆粒，所述透明填料 的粉末直徑不超過lOOOnm。
[0011] 本發(fā)明所述的一種軍民兩用迷彩布的PVC木塑涂布層的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)方法如 下： 1)取相應(yīng)質(zhì)量比的葉綠素和葉黃素進(jìn)行混合，混合后的葉綠素和葉黃素溶解在一定量 的乙醇溶液中，將相應(yīng)質(zhì)量的竹纖維粉末投入到乙醇溶液中浸泡，浸泡48~7化后，蒸干乙 醇溶液，得到著色后的竹纖維粉末。
[0012] 2)將步驟1)中得到的著色竹纖維粉末通過篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，得到過篩后的著色輔 料。
[0013] 3)將相應(yīng)質(zhì)量的透明填料與氧化聚乙締蠟、石蠟和硬脂酸酷胺投入到攬拌機(jī)中進(jìn) 行混合，充分混合2~化后，將其置于100~120°C的烘箱中進(jìn)行烘干操作，烘干比后，得到透 明輔料。
[0014] 4)將相應(yīng)質(zhì)量的PVC糊樹脂和其他剩余的原料進(jìn)行混合操作，充分混合4h后，得到 混合涂層母料。
[0015] 5)將步驟2)中得到的著色輔料和步驟3)中得到的透明輔料進(jìn)行在150~160°C下 進(jìn)行混合操作，充分混勻后，緩慢加入步驟4)中得到的涂層母料，加料過程中進(jìn)行持續(xù)降 溫，待母料完全加完后，持續(xù)攬拌2~化后，得到PVC木塑涂布層。
[0016] 6)將步驟5)得到的PVC木塑涂布層向布料上涂覆時(shí)，涂布量為120~140g/m2,烘 干時(shí)的溫度為155~180°C，塑化時(shí)的溫度為180~190°C。
[0017] 本發(fā)明所述的步驟5)中的持續(xù)降溫操作的降溫范圍為160°C~60°C，降溫速率為5 °C /min，待溫度降到60°C時(shí)，混合涂層母料加料完成。
[0018] 本發(fā)明所述的步驟1)中的葉綠素、葉黃素和竹纖維進(jìn)行混合前，均需要進(jìn)行高溫 滅菌操作。
[0019] 本發(fā)明所述的步驟6)中布料為上、下面雙層涂布。
[0020] 本發(fā)明所述的PVC木塑涂布層應(yīng)用的布料為涂絕長絲織物;所述的涂絕長絲織物 為500D X 500D或1000D X 100D的高強(qiáng)度涂絕長絲織物。
[0021] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過改變原有PVC木塑涂布層的配方，采用透明填料和 著色植物纖維的組合生產(chǎn)的PVC木塑涂布層，在保證PVC木塑涂布層原有的機(jī)械和化學(xué)性能 的基礎(chǔ)上，提高了其透明度和光澤度，使得加工后的迷彩布顯示其本色，避免了工業(yè)色素對 迷彩布顏色的影響；同時(shí)，本發(fā)明的產(chǎn)品應(yīng)用的色素為天然色素，其在植物纖維的作用下進(jìn) 行輔助著色，在長時(shí)間工作后，就是色素發(fā)生一定程度上的分解，不僅不會產(chǎn)生異味氣體， 而且由于分解后的天然色素的色澤不會發(fā)生太大改變，反而提升了其迷彩布色澤的多樣 性。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0023] 本發(fā)明的配方的中的原料均為市面上購得的產(chǎn)品。
[0024] 本發(fā)明的配方中的石鹽是江蘇省淮安市產(chǎn)出的普通礦產(chǎn)石鹽。
[0025] 實(shí)施例1: 一種軍民兩用迷彩布的PVC木塑涂布層，所述的PVC木塑涂布層中各組分 的重量份數(shù)如下:PVC糊樹脂60份，透明填料40份(玻璃粉11.4份、石英砂22.9份、滑石粉5.7 份），著色植物纖維10份(竹纖維粉末9.35份、著色劑0.65份），硅烷偶聯(lián)劑4份，石鹽0.5 份，硬脂酸酷胺1份，氧化聚乙締蠟0.5份，石蠟2份，鄰苯二甲酸二辛醋0.5份，紫外線穩(wěn)定 劑1份，抗氧劑0.1份和棚酸鋒0.5份，氨氧化儀2份。
[0026] 實(shí)施例2: -種軍民兩用迷彩布的PVC木塑涂布層，所述的PVC木塑涂布層中各組分 的重量份數(shù)如下:PVC糊樹脂80份，透明填料45份(玻璃粉8.2份、石英砂32.8份、滑石粉4.1 份），著色植物纖維20份(竹纖維粉末19.6份、著色劑0.4份），硅烷偶聯(lián)劑5份，石鹽1份，硬 脂酸酷胺1.5份，氧化聚乙締蠟1份，石蠟3份，鄰苯二甲酸二辛醋1.5份，紫外線穩(wěn)定劑1.5 份，抗氧劑0.5份和棚酸鋒1份，氨氧化儀4份。
[0027] 實(shí)施例3: -種軍民兩用迷彩布的PVC木塑涂布層，所述的PVC木塑涂布層中各組分 的