一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍍膜金屬底漆的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于紫外光固化涂料技術領域，具體地，本發(fā)明設及一種可靜電噴涂的紫 外光固化真空鍛膜金屬底漆。
【背景技術】
[0002] 真空鍛膜技術是近十年發(fā)展起來的一項新技術，可在鍛件表面鍛上一層薄的金屬 層，賦予基材金屬光澤。在真空鍛膜的過程中，必須先在基材表面涂上真空鍛膜底漆，否則 鍛上的金屬膜容易脫落，因此，鍛膜質(zhì)量的好壞很大程度取決于底漆的質(zhì)量。
[0003] 目前紫外光固化真空鍛膜涂料不能進行靜電噴涂，原因在于，涂料難W同時滿足 真空鍛膜和靜電噴涂的要求，現(xiàn)今主要采用空氣噴涂等方法施工，涂料過噴現(xiàn)象嚴重，油漆 消耗量大，涂料利用率低，工作環(huán)境惡劣，污染嚴重，同時制品邊緣噴涂質(zhì)量差，造成企業(yè)生 產(chǎn)效率低、良品率低、成本增加，利潤降低，阻礙了紫外光固化真空鍛膜涂料行業(yè)的發(fā)展。
[0004] 此外，隨著環(huán)保要求的日益提高，對涂料中揮發(fā)性有機化合物(V0C)的限制也越來 越嚴格。因此，需尋求一種V0C含量低，價格低廉，綜合力學性能優(yōu)良的可進行靜電噴涂的紫 外光固化真空鍛膜金屬底漆。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明旨在克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍛 膜金屬底漆，所得底漆上鍛性優(yōu)，耐鹽霧性、耐水煮性好，附著力強，硬度高、價格低廉且V0C 含量低。
[0006] 本發(fā)明的另一目的在于提供所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆的 制備方法。
[0007] 本發(fā)明的發(fā)明目的通過W下技術方案予W實現(xiàn)：
[000引一種可靜電噴涂的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆，包括W下按重量份計算的組 分：
[0009] 聚氨醋丙締酸醋5~20份；
[0010] 環(huán)氧丙締酸醋10~20份；
[0011] 純丙締酸醋0~5份；
[0012] 聚醋丙締酸醋5~10份；
[0013] Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋30~40份；
[0014] 單官能度活性稀釋單體10~20份；
[001引光引發(fā)劑2~5份；
[0016] 流平劑0.05~0.1份；
[0017] 附著力促進劑0.05~0.5份；
[001引 導電劑0.01~0.5份；
[0019]靜電稀釋劑3~5份；
[0020] 所述紫外光固化真空饌膜金屬底漆涂4號杯的粘度為10~30s，電阻率為5~50M Ω · cm〇
[0021] 本發(fā)明W聚氨醋丙締酸醋、環(huán)氧丙締酸醋、純丙締酸醋、聚醋丙締酸醋為主體樹 月旨，ΚΞ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋和單官能度活性稀釋單體復配作為活性稀釋劑配制出了適 合紫外光固化真空鍛膜金屬底漆。其中聚氨醋丙締酸醋對金屬基材附著力優(yōu)良，上鍛性好； 環(huán)氧丙締酸醋價格低廉;純丙締酸醋和聚醋丙締酸醋柔初性好且粘度低，可降低體系粘度， 實現(xiàn)不添加有機溶劑即可調(diào)配至所需粘度;相比其他活性稀釋劑，Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸 醋固化速度快，且粘度低，并能賦予涂膜較高的硬度，單官能度活性稀釋單體則可W顯著降 低體系粘度。本發(fā)明需使用的靜電稀釋劑含量很少，噴涂過程中，少量的靜電稀釋劑會揮 發(fā)，體系的V0C含量低，十分環(huán)保。所得底漆上鍛性優(yōu)，耐鹽霧性、耐水煮性好，附著強。
[0022] 優(yōu)選地，所述聚氨醋丙締酸醋為聚醋型脂肪族聚氨醋丙締酸醋、丙締酸醋改性聚 氨醋丙締酸醋中的一種或兩種。
[0023] 優(yōu)選地，所述靜電稀釋劑為二丙酬醇、低碳醇類、酬類中的一種或多種。
[0024] 優(yōu)選地，所述單官能度活性稀釋劑為甲基丙締酸徑乙醋、甲基丙締酸徑丙醋、甲基 丙締酸異冰片醋中的至少一種。
[0025] 優(yōu)選地，所述光引發(fā)劑為2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、1-徑基環(huán)己基苯基甲酬、 2-徑基-2-甲基-1-苯基-1-丙酬、2,4,6-Ξ甲基苯甲酯基二苯基氧化憐中的一種或多種。
[0026] 優(yōu)選地，所述流平劑為聚酸改性有機硅氧烷溶液、烷基改性有機硅氧烷溶液、丙締 酸醋共聚物溶液、娃酬乙二醇共聚體溶液中的一種或多種。
[0027] 優(yōu)選地，所述附著力促進劑為憐酸醋聚醋聚合物、憐酸醋丙締酸醋聚合物中的一 種或兩種。
[00%]優(yōu)選地，所述導電劑為季錠鹽化合物溶液、有機胺鹽化合物溶液中的一種或兩種。
[0029] 所述可靜電噴涂的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆的制備方法，包括W下步驟：
[0030] S1.按配比將聚氨醋丙締酸醋、環(huán)氧丙締酸醋、純丙締酸醋、聚醋丙締酸醋、Ξ徑甲 基丙烷Ξ丙締酸醋、單官能度活性稀釋劑加入到攬拌蓋內(nèi)攬拌2~4小時，分散均勻；
[0031] S2.加入流平劑、附著力促進劑、導電劑、靜電稀釋劑，攬拌1~2小時，得到可靜電 噴涂的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆。
[0032] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明解決了紫外光固化真空鍛膜 金屬涂料不能靜電噴涂的問題，實現(xiàn)了紫外光固化真空鍛膜金屬底漆的靜電噴涂，提高了 涂料的利用率;通過選擇性復配聚氨醋丙締酸醋、環(huán)氧丙締酸醋、純丙締酸醋和聚醋丙締酸 醋，調(diào)配出粘度較小、價格偏低、綜合性能優(yōu)良的復合樹脂;使用Ξ徑甲基丙烷Ξ丙締酸醋 顯著提高了涂層的硬度、降低體系粘度、提高光固化速度;添加單官能度活性稀釋單體可進 一步降低體系粘度;使用極少量的靜電稀釋劑就使涂料配方導電率滿足了靜電噴涂的要 求，體系的V0C含量低，十分環(huán)保;所制備的底漆上鍛性優(yōu)，耐鹽霧性、耐水煮性好，附著力 強，硬度高、價格低廉。
【具體實施方式】
[0033] 下面結合具體實施例對本發(fā)明進行進一步說明，但實施例并不對本發(fā)明做任何形 式的限定，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應包括在本發(fā)明權 利要求的保護范圍之內(nèi)。除非另有說明，本發(fā)明實施例采用的原料試劑為常規(guī)市購的原料 試劑。
[0034] 實施例1
[0035] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍛膜樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑加入 到攬拌蓋內(nèi)攬拌3小時，分散均勻；
[0036] S2.加入流平劑、附著力促進劑、導電劑、靜電稀釋劑，攬拌1小時，得到可靜電噴涂 的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆。
[0037] 實施例2
[003引S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍛膜樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑加入 到攬拌蓋內(nèi)攬拌2小時，分散均勻；
[0039] S2.加入流平劑、附著力促進劑、導電劑、靜電稀釋劑，攬拌2小時，得到可靜電噴涂 的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆。
[0040] 實施例3
[0041] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍛膜樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑加入 到攬拌蓋內(nèi)攬拌4小時，分散均勻；
[0042] S2.加入流平劑、附著力促進劑、導電劑、靜電稀釋劑，攬拌1小時，得到可靜電噴涂 的紫外光固化真空鍛膜金屬底漆。
[0043] 實施例4
[0044] S1.按表1所示配比依次將紫外光固化真空鍛膜樹脂、活性稀釋