一種防汗型水性聚氨酯復(fù)合涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂料，特別是設(shè)及一種防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 聚氨醋（Polyurethane,簡寫為PU)是由多異氯酸醋（含一NC0)和大分子多元醇 (含一0H)聚合而成的樹脂。在聚氨醋大分子中由于存在大量的氨鍵，分子間作用力大，大分 子鏈對多數(shù)化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定，所聚氨醋為成膜物質(zhì)而配成的聚氨醋防腐涂料具有優(yōu)良的 耐化學(xué)腐蝕性、抗?jié)B透性、耐磨性、堅(jiān)初性W及較強(qiáng)的附著力等特性，而且在聚氨醋大分子 中可變化的因素很多，可W根據(jù)不同的實(shí)際情況進(jìn)行分子設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)調(diào)整，使其能更好地 滿足實(shí)際需要。聚氨醋涂料可分為溶劑型和水性兩大類。
[0003] 隨著社會的進(jìn)步、科技的發(fā)展和人們環(huán)保意識的提高，水性聚氨醋(WPU)成為近年 來關(guān)注和研究的熱點(diǎn)之一。WPU是W水為分散介質(zhì)的二元膠系，與溶劑型PU相比，具有無毒、 不易燃燒、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。將水作為涂料的溶劑不僅降低了涂料的成本，而且大大降低 了有機(jī)揮發(fā)物(V0C)的排放，符合當(dāng)今世界環(huán)保的要求，所W水性涂料得W迅速發(fā)展。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料，其具有很好的 防汗性能。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料，按重量份計(jì)，包括W下組份:水性聚氨醋分散體 50~64份，分散劑0.5~0.7份，潤濕劑0.3~0.6份，消泡劑0.1~0.5份，流平劑0.2~0.7份， 成膜助劑3~4份，填料14~22份，去離子水16~21份，增稠劑0.6~1.5份，金屬鋒類催干劑1 ~1.5份，乙締基Ξ乙氧基硅烷0.5份，復(fù)合防汗劑12~14份；
[000引所述復(fù)合防汗劑的制備方法為：
[0009] A、將沉香莖部風(fēng)干后粉碎，用研鉢研磨2小時(shí)，過40目篩后得到沉香粉，加入質(zhì)量 濃度為70%的乙醇溶液后攬拌2小時(shí)，沉香粉與乙醇的重量比為1:8,80W超聲功率下超聲波 提取30分鐘，400W微波功率下微波提取5分鐘，將3次提取物合并后加入氯仿中攬拌均勻，加 入離屯、機(jī)3000rpm速度下離屯、20分鐘，取出上清液后減壓濃縮，置于烘箱中干燥后得到沉香 提取物；
[0010] B、將乳化劑化、步驟A得到的沉香提取加入帶有溫度計(jì)、攬拌器、7令凝器的四口瓶 中，攬拌20分鐘，加熱至50°C，攬拌下1小時(shí)內(nèi)滴加完BA、MMA，然后加入水、巧樣酸鋼、一半過 硫酸錠，加熱至60°C，攬拌下加入另一半過硫酸錠，恒溫?cái)埌璺磻?yīng)3小時(shí)，過濾后得到復(fù)合防 汗劑;其中，乳化劑化、沉香提取物、BA、MMA、水、巧樣酸鋼、過硫酸錠的重量比為1:6:18:12: 30:1:1。
[0011] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述水性聚氨醋分散體為單組份脂肪族丙締酸改性水性聚氨醋分 散體。
[0012] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述分散劑為聚硅氧烷類分散劑。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述潤濕劑為叔下醇。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述消泡劑為氣化娃酬。
[001引優(yōu)選地，本發(fā)明所述流平劑為硅油。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述成膜助劑為二丙二醇下酸。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為硫酸領(lǐng)或云母粉。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增稠劑為徑丙基纖維素。
[0019] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料的制備方 法。
[0020] 為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0021 ] -種防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料的制備方法：
[0022] 將成膜助劑、乙締基Ξ乙氧基硅烷加入配料缸中，500巧m轉(zhuǎn)速下攬拌10分鐘，然后 依次加入去離子水、分散劑、潤濕劑、消泡劑繼續(xù)攬拌10分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為2500rpm，加入填 料后繼續(xù)攬拌30分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為80化pm，加入水性聚氨醋分散體、復(fù)合防汗劑繼續(xù)攬拌20 分鐘，加入流平劑、增稠劑W及金屬鋒類催干劑繼續(xù)攬拌15分鐘，放置熟化2小時(shí)即可。
[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0024] 沉香莖部含有大量香豆素，具有很好的耐弱酸性物質(zhì)的性能，同時(shí)對多種菌體具 有較好的抗菌活性，本發(fā)明通過超聲波提取和微波提取將沉香莖部的香豆素進(jìn)行了有效的 分離提取，得到了沉香提取物，不過沉香提取物屬于天然植物材料，與聚氨醋基體的親和性 不佳，如若直接加入聚氨醋涂料則會分散不均勻，削弱涂料力學(xué)性能，因此本發(fā)明將其與丙 締酸醋類單體進(jìn)行了乳液聚合，形成了 W沉香提取物為核、有機(jī)丙締酸醋包覆為殼的具有 核殼結(jié)構(gòu)的復(fù)合防汗劑，其表面為與聚氨醋基體親和性很強(qiáng)的有機(jī)丙締酸醋，使得復(fù)合防 汗劑能均勻分散于涂料內(nèi)，并與聚氨醋基體形成較強(qiáng)的結(jié)合，大大提高了復(fù)合涂料的防汗 性能，同時(shí)復(fù)合涂料的力學(xué)性能沒有受到不良影響。
【具體實(shí)施方式】：
[0025] 下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例W及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[00%] 實(shí)施例1
[0027]防汗型水性聚氨醋復(fù)合涂料，按重量份計(jì)，包括W下組份:單組份脂肪族丙締酸改 性水性聚氨醋分散體56份，聚硅氧烷類0.6份，叔下醇0.3份，氣化娃酬0.5份，硅油0.3份，二 丙二醇下酸3.2份，硫酸領(lǐng)15份，去離子水16份，徑丙基纖維素0.8份，金屬鋒類催干劑1.5 份，乙締基Ξ乙氧基硅烷0.5份，復(fù)合防汗劑12.5份。
[002引其制備方法如下：
[0029] A、將沉香莖部風(fēng)干后粉碎，用研鉢研磨2小時(shí)，過40目篩后得到沉香粉，加入質(zhì)量 濃度為70%的乙醇溶液后攬拌2小時(shí)，沉香粉與乙醇的重量比為1:8,80W超聲功率下超聲波 提取30分鐘，400W微波功率下微波提取5分鐘，將3次提取物合并后加入氯仿中攬拌均勻，加 入離屯、機(jī)3000rpm速度下離屯、20分鐘，取出上清液后減壓濃縮，置于烘箱中干燥后得到沉香 提取物；
[0030] B、將乳化劑化、步驟A得到的沉香提取加入帶有溫度計(jì)、攬拌器、冷凝器的四口瓶 中，攬拌20分鐘，加熱至50°C，攬拌下1小時(shí)內(nèi)滴加完BA、MMA，然后加入水、巧樣酸鋼、一半過 硫酸錠，加熱至60°C，攬拌下加入另一半過硫酸錠，恒溫?cái)埌璺磻?yīng)3小時(shí)，過濾后得到復(fù)合防 汗劑;其中，乳化劑化、沉香提取物、BA、MMA、水、巧樣酸鋼、過硫酸錠的重量比為1:6:18:12: 30:1:1
[0031] C、將二丙二醇下酸、乙締基Ξ乙氧基硅烷加入配料缸中，500r pm轉(zhuǎn)速下攬拌10分 鐘，然后依次加入去離子水、聚硅氧烷類分散劑、叔下醇、氣化娃酬繼續(xù)攬拌10分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn) 速為2500rpm，加入硫酸領(lǐng)后繼續(xù)攬拌30分鐘，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為80化pm，加入單組份脂肪族丙締 酸改性水性聚氨醋分散體、復(fù)合防汗劑繼續(xù)攬拌20分鐘，加入硅油、徑丙基纖維素 W及金屬 鋒類催干劑繼續(xù)攬拌15分鐘，放置熟化2小時(shí)即可。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 防汗型水性聚氨醋