一種用于3c電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種涂料，特別是設(shè)及一種用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】：
[0002] 3C電子產(chǎn)品是計算機(jī)（Computer)、通訊（Communi cat ion)和消費(fèi)電子產(chǎn)品 (ConsumerElectronic)S類電子產(chǎn)品的統(tǒng)稱。近年來，我國3C產(chǎn)業(yè)取得了長足的進(jìn)步。就消 費(fèi)電子產(chǎn)品來看，其市場規(guī)模(零售額)從2008年的8000億元增長到2014年的破萬億水平， 計算機(jī)、通訊器材市場同樣也是快速發(fā)展。從2014年增長最火的智能手機(jī)市場來看，2015年 上半年，中國智能手機(jī)市場銷量規(guī)模達(dá)過1億部，進(jìn)入下半年運(yùn)一趨勢有增無減。另外，從全 球市場來看，業(yè)內(nèi)資深人±預(yù)測，僅平板電腦一項(xiàng)，2015年市場規(guī)模即可達(dá)到500億美元。3C 市場需求情況也較穩(wěn)定，不斷推出的新技術(shù)新產(chǎn)品不斷刺激著消費(fèi)者的購買欲望，總體來 說，未來幾年3C市場前景樂觀。
[0003] 計算機(jī)、通訊和消費(fèi)電子產(chǎn)品對防腐和外觀裝飾都有較高的要求，而運(yùn)與其所使 用的涂料關(guān)系緊密。外表涂層工藝的好壞，已經(jīng)成為決定產(chǎn)品檔次的重要指標(biāo)之一。許多廠 家不斷在此方面做文章，將其作為產(chǎn)品的賣點(diǎn)。用于3C電子產(chǎn)品的涂料在防腐、附著力方 面、機(jī)械性能方面的要求較高，所W相對于其他種類的涂料而言，環(huán)氧樹脂涂料比較適合。 不過隨著人們越來越重視3C電子產(chǎn)品的環(huán)保性能W及對人體健康方面的影響，對3C電子產(chǎn) 品所用涂料的耐水性、防福射性能W及環(huán)保性能方面提出了更高的要求，現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂 涂料已不能完全勝任。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料，其防福射性能 較強(qiáng)，能有效保護(hù)使用者。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0007] -種用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料，按重量份數(shù)計，包括W下組份:水性環(huán)氧樹脂乳 液36~45份，消泡劑0.3~0.8份，流平劑0.2~0.7份，防閃誘劑0.2~0.3份，水20~25份，水 性固化劑乳液10~16份，填料18~24份，增稠劑1~2份，氣相二氧化娃0.3~0.6份，娃丙乳 液10~15份，異戊四醇3~6份，復(fù)合防福射劑7~8份；
[000引（1)將質(zhì)量比為1:1的鐵酸領(lǐng)和鐵酸鎖加入攬拌機(jī)進(jìn)行攬拌，攬拌至混合均勻得到 復(fù)合粉體，將體積比為1:1的50 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的棚氣酸溶液和80 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氨氣酸溶液混 合均勻后得到混酸溶液，將復(fù)合粉體加入混酸溶液中超聲分散10分鐘，靜置浸泡1小時，取 出后用蒸饋水洗涂至中性，得到酸化復(fù)合粉體；
[0009] (2)將20g/L濃度的氯化亞錫溶液和40ml/L濃度的鹽酸溶液混合均勻后得到敏化 液，將0.25g/L濃度的氯化鈕溶液和lOml/L濃度的鹽酸溶液混合均勻后得到活化液，將步驟 (1)得到的酸化復(fù)合粉體加入敏化液室溫下敏化4分鐘，然后加入活化液室溫下活化4分鐘， 得到活化復(fù)合粉體；
[0010] (3)將30g/L的硫酸儀溶液、20g/L的次憐酸鋼溶液、lOg/L的醋酸鋼溶液、15g/L的 棚酸溶液、Ig/L的氣化鋼溶液、8ml/L的乳酸溶液加入去離子水，攬拌均勻后加入氨水調(diào)節(jié) 地值為5,然后加入步驟(2)得到的活化復(fù)合粉體，水浴加熱至85°C，攬拌1小時，出料后沉淀 分離，洗涂、烘干后得到鍛儀復(fù)合粉體；
[0011] (4)將硬脂酸鋼加入去離子水中分散均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的硬脂酸鋼溶 液，將步驟(3)得到的鍛儀復(fù)合粉體加入硬脂酸鋼溶液中，鍛儀復(fù)合粉體與硬脂酸鋼的重量 比為10:1，轉(zhuǎn)入超聲波清洗器中80W超聲功率下攬拌1.5小時，將得到的產(chǎn)物過濾后洗涂，將 濾餅置于真空干燥箱中l(wèi)〇〇°C下干燥至恒重，研磨后過60目篩，得到復(fù)合防福射劑。
[001 ^ 優(yōu)選地，本發(fā)明所述水性環(huán)氧樹脂乳液中環(huán)氧樹脂的固含量為50 %。
[0013] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述消泡劑為礦物油類消泡劑。
[0014] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述流平劑為聚丙締酸醋。
[0015] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述防閃誘劑為亞硝酸鋼。
[0016] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述水為去離子水。
[0017] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述水性固化劑乳液為固含50%有機(jī)胺的水性固化劑乳液。
[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為納米黏±。
[0019] 優(yōu)選地，本發(fā)明所述增稠劑為徑甲基纖維素。
[0020] 本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供上述用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料的制備方 法。
[0021 ]為解決上述技術(shù)問題，技術(shù)方案是：
[0022] 按重量份數(shù)稱取各組分，將水性環(huán)氧樹脂乳液、消泡劑、流平劑、防閃誘劑、水、娃 丙乳液、異戊四醇加入攬拌器中攬拌30分鐘，然后將水性固化劑乳液、填料、氣相二氧化娃、 復(fù)合防福射劑加入攬拌缸攬拌1小時，研磨至細(xì)度小于50WH，然后將增稠劑加入攬拌缸，攬 拌均勻后過濾，得到用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料。
[0023] 由上可見，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0024] 3C電子產(chǎn)品的福射主要為電磁福射，鐵酸領(lǐng)和鐵酸鎖為介電材料，對電磁波具有 很好的介電損耗型吸收作用，儀粉的磁性較好，具有較高的磁導(dǎo)率和磁損耗，因此對電磁波 具有很好的磁損耗型吸收作用，不過儀粉在涂料體系中存在氧化問題，所W本發(fā)明先對鐵 酸領(lǐng)、鐵酸鎖混合得到復(fù)合粉體，然后對復(fù)合粉體進(jìn)行酸化處理，在復(fù)合粉體表面進(jìn)行酸蝕 刻形成凹凸不平的微觀結(jié)構(gòu)，提高表面粗糖度，再通過敏化、活化在復(fù)合粉體表面形成化學(xué) 鍛儀的鈕催化中屯、，然后通過化學(xué)鍛儀方法將儀粉鍛于復(fù)合粉體的表面形成鍛儀復(fù)合粉 體，解決了儀粉的氧化問題，不過其表面仍呈親水性，與環(huán)氧樹脂基體相容性不佳，不容易 分散均勻且容易析出，因而本發(fā)明通過硬脂酸鋼對其進(jìn)行表面處理，硬脂酸鋼化學(xué)吸附于 鍛儀復(fù)合粉體表面，形成了有機(jī)包覆層，將鍛儀復(fù)合粉體的表面變成了疏水性表面，改善了 其與環(huán)氧樹脂基體的相容性和結(jié)合力，使其能均勻分散于涂料中，形成了有效的導(dǎo)電導(dǎo)磁 通道，從而大大提高了復(fù)合涂料的防福射性能。
【具體實(shí)施方式】：
[0025]下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例W及說明 用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。
[00%] 實(shí)施例1
[0027] 用于3C電子產(chǎn)品的復(fù)合涂料，按重量份數(shù)計，包括W下組份:環(huán)氧樹脂的固含量為 50 %的水性環(huán)氧樹脂乳液40份，礦物油類消泡劑0.4份，聚丙締酸醋0.2份，亞硝酸鋼0.3份， 去離子水21份，固含50%有機(jī)胺的水性固化劑乳液11份，納米黏±18份，徑甲基纖維素1.2 份，氣相二氧化娃0.4份，娃丙乳液11份，異戊四醇4.5份，復(fù)合防福射劑7.2份。
[0028] 該復(fù)合涂料的制備方法為：
[0029] (1)將質(zhì)量比為1:1的鐵酸領(lǐng)和鐵酸鎖加入攬拌機(jī)進(jìn)行攬拌，攬拌至混合均勻得到 復(fù)合粉體，將體積比為1:1的50 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的棚氣酸溶液和80 %質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氨氣酸溶液混 合均勻后得到混酸溶液，將復(fù)合粉體加入混酸溶液中超聲分散10分鐘，靜置浸泡1小時，取 出后用蒸饋水洗涂至中性，得到酸化復(fù)合粉體；
[0030] (2)將20g/L濃度的氯化亞錫溶液和40ml/L濃度的鹽酸溶液混合均勻后得到敏化 液，將0.25g/L濃度的氯化鈕溶液和lOml/L濃度的鹽酸溶液混合均勻后得到活化液，將步驟 (1)得到的酸化復(fù)合粉體加入敏化液室溫下敏化4分鐘，然后加入活化液室溫下活化4分鐘， 得到活化復(fù)合粉體；
[0031] (3)將30g/L的硫酸儀溶液、20g/L的次憐酸鋼溶液、lOg/L的醋酸鋼溶液、15g/L的 棚酸溶液、Ig/L的氣化鋼溶液、8ml/L的乳酸溶液加入去離子水，攬拌均勻后加入氨水調(diào)節(jié) 地值為5,然后加入步驟(2)得到的活化復(fù)合粉體，水浴加熱至85°C，攬拌1小時，出料后沉淀 分離，洗涂、烘干后得到鍛儀復(fù)合粉體；
[0032] (4)將硬脂酸鋼加入去離子水中分散均勻后得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的硬脂酸鋼溶 液，將步驟(3)得到的鍛儀復(fù)合粉體加入硬脂酸鋼溶液中，鍛儀復(fù)合粉體與硬脂酸鋼的重量 比為10:1，轉(zhuǎn)入超聲波清洗器中80W超聲功率下攬拌1.