.6份加入到配有密封機(jī)械攬拌、溫度計、直型 冷凝管、接受瓶的反應(yīng)器中，于150°C攬拌1小時后，慢慢滴加芥酸甲醋281. 3份，1小時內(nèi) 滴加完畢。在170°C下反應(yīng)10小時后停止，反應(yīng)中生成的甲醇經(jīng)過直型冷凝管被收集到接 受瓶中。減壓蒸饋出剩余的低沸點(diǎn)生成物及反應(yīng)原料，得到目標(biāo)產(chǎn)物N，-雙芥酸酷基 徑乙基丙二胺。 W60] (b)N，N ^ -雙芥酸酷基徑乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)的 合成
[0061] 將步驟（a)合成的N，N ^ -雙芥酸酷基徑乙基丙二胺320份、9. 6份氧化巧和氨 氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比為1:1)加入配有冷凝裝置、攬拌裝置和氣體分散 器的高壓反應(yīng)器中，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35°C時，加入20份水，攬拌反應(yīng)1小時。脫除水分 后，降溫至80。慢慢滴加中和催化劑理論量的硫酸（20wt% )制得高活性、高選擇性的復(fù) 合型氧化巧烷氧基化催化劑反應(yīng)液體系，將體系溫度加熱至80°C，開啟真空系統(tǒng)，在高真空 下脫水2小時，然后用氮?dú)獯祾?次，將體系反應(yīng)溫度調(diào)至180°C緩緩?fù)ㄈ?67. 1份環(huán)氧乙 燒，控制壓力《0. 60MPa。待環(huán)氧乙燒反應(yīng)完全后，加入489. 4份環(huán)氧丙烷，于180°C繼續(xù)反 應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，冷卻后中和、脫水，得到N，N f -雙芥酸酷基徑乙基丙二 胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)845. 7份，摩爾收率85. 6%。
[0062] (C)油基鉆井液用復(fù)合乳化劑的制備
[0063] W質(zhì)量份數(shù)計，將100份步驟化）得到的N，N ^ -雙芥酸酷基徑乙基丙二胺聚氧 乙締聚氧丙締酸（y = 10, Z = 20)和10份辛醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸（m = 3, n = 35)， 在85°C下加熱攬拌，混合均勻，得到油基鉆井液復(fù)合乳化劑。 W64] (d)低密度全油基鉆井液的制備
[00化]稱取步驟（C)得到的油基鉆井液用復(fù)合乳化劑8克、量取200mL5#白油入不誘鋼 高攬杯內(nèi)，高速攬拌20min，再依次加入十六胺改性的腐植酸3克、順下橡膠（數(shù)均分子量 18萬）3克及CaO粉末4. 5克，繼續(xù)高速攬拌20min，得到穩(wěn)定的低密度全油基鉆井液體系。 同【實施例1】（d)測定體系的性能，結(jié)果如表1所示。
[0066] 【實施例3】
[0067] (a) N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺的合成（X = 3)
[0068] 將N-徑乙基丙二胺55. 3份、KOH 8. 33份加入到配有密封機(jī)械攬拌、溫度計、直 型冷凝管、接受瓶的反應(yīng)器中，于150°C攬拌1小時后，慢慢滴加大豆油脂肪酸甲醋（W 質(zhì)量百分含量計，大豆油脂肪酸甲醋包含W下組分：十四燒酸甲脂0.557%、棟桐酸甲脂 18. 250 %、棟桐締酸甲脂1. 402 %、硬脂酸甲脂5. 495 %、油酸甲脂30. 203 %、亞油酸甲脂 36. 000%、亞麻酸甲脂3. 587%，余量其他。）277. 6份，1小時內(nèi)滴加完畢。在165°C下反應(yīng) 8小時，反應(yīng)中生成的甲醇經(jīng)過直型冷凝管被收集到接受瓶中。減壓蒸饋出剩余的低沸點(diǎn)生 成物及反應(yīng)原料，得到目標(biāo)產(chǎn)物N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺。
[0069] (b)N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3, Z = 5) 的合成
[0070] 將步驟（a)合成的N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺256份、15. 4份氧化巧 和氨氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比為1:1)加入配有冷凝裝置、攬拌裝置和氣體 分散器的高壓反應(yīng)器中，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35°C時，加入20份水，攬拌反應(yīng)1小時。脫除 水分后，降溫至80。慢慢滴加中和催化劑理論量的硫酸（20wt% )制得高活性、高選擇性 的復(fù)合型氧化巧烷氧基化催化劑反應(yīng)液體系，將體系溫度加熱至90°C，開啟真空系統(tǒng)，在高 真空下脫水2小時，然后用氮?dú)獯祾?次，將體系反應(yīng)溫度調(diào)至160°C緩緩?fù)ㄈ?4. 9份環(huán)氧 乙燒，控制壓力《0. 60MPa。待環(huán)氧乙燒反應(yīng)完全后，加入114. 8份環(huán)氧丙烷，于160°C繼續(xù) 反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，冷卻后中和、脫水，得到N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙 基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3, Z = 5)343. 7份，摩爾收率84. 7%。
[0071] (C)油基鉆井液用復(fù)合乳化劑的制備
[0072] W質(zhì)量份數(shù)計，將10份步驟（a)得到的N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺、 30份步驟化）得到的N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺聚氧乙締聚氧丙締酸（y = 3， Z = 5)和10份十六醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸巧（m = l，n = 8)，在90°C下加熱攬拌，混 合均勻，得到油基鉆井液復(fù)合乳化劑。
[0073] (d)低密度全油基鉆井液的制備
[0074] 稱取步驟（C)得到的油基鉆井液用復(fù)合乳化劑9克、量取200mL5#白油入不誘鋼 高攬杯內(nèi)，高速攬拌20min，再依次加入十六胺改性的腐植酸6克、順下橡膠（數(shù)均分子量 25萬）8克及CaO粉末3克，繼續(xù)高速攬拌20min，得到穩(wěn)定的低密度全油基鉆井液體系。同 【實施例1】（d)測定體系的性能，結(jié)果如表1所示。 陽07引【實施例4】
[0076] (a) N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺的合成（X = 3) 陽077] 將N-徑乙基丙二胺55. 3份、KOH 8. 33份加入到配有密封機(jī)械攬拌、溫度計、直 型冷凝管、接受瓶的反應(yīng)器中，于150°C攬拌1小時后，慢慢滴加大豆油脂肪酸甲醋（W 質(zhì)量百分含量計，大豆油脂肪酸甲醋包含W下組分：十四燒酸甲脂0.557%、棟桐酸甲脂 18. 250 %、棟桐締酸甲脂1. 402 %、硬脂酸甲脂5. 495 %、油酸甲脂30. 203 %、亞油酸甲脂 36. 000%、亞麻酸甲脂3. 587%，余量其他。）277. 6份，1小時內(nèi)滴加完畢。在165°C下反應(yīng) 8小時，反應(yīng)中生成的甲醇經(jīng)過直型冷凝管被收集到接受瓶中。減壓蒸饋出剩余的低沸點(diǎn)生 成物及反應(yīng)原料，得到目標(biāo)產(chǎn)物N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺。
[007引 （b)N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)的合成 陽0巧]將步驟（a)合成的N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺256份、15. 4份氧化巧 和氨氧化巧混合物（氧化巧和氨氧化巧重量比為1:1)加入配有冷凝裝置、攬拌裝置和氣體 分散器的高壓反應(yīng)器中，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35°C時，加入20份水，攬拌反應(yīng)1小時。脫除 水分后，降溫至80。慢慢滴加中和催化劑理論量的硫酸（20wt% )制得高活性、高選擇性 的復(fù)合型氧化巧烷氧基化催化劑反應(yīng)液體系，將體系溫度加熱至90°C，開啟真空系統(tǒng)，在高 真空下脫水2小時，然后用氮?dú)獯祾?次，將體系反應(yīng)溫度調(diào)至160°C緩緩?fù)ㄈ?4. 9份環(huán)氧 乙燒，控制壓力《O.eOMPa。反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，冷卻后中和、脫水，得N，-雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)250. 8份，摩爾收率86. 2%。
[0080] (C)油基鉆井液用復(fù)合乳化劑的制備
[0081] W質(zhì)量份數(shù)計，將150份步驟化）得到的N，N ^ -雙植物油酸酷基徑乙基丙二胺 聚氧乙締酸（y = 3, Z = 0)和50份十八醇聚氧乙締聚氧丙締酸乙酸鋒（m = 2,n