本發(fā)明涉及吸聲材料及其制備方法。更具體地，本發(fā)明提供如下這樣一種吸聲材料及其制備方法，該吸聲材料通過(guò)將粘結(jié)劑(binder)浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物(nonwovenfabric)中來(lái)制備，并且該吸聲材料具有優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能，因此，不僅常溫，還適用于維持在200℃以上的高溫下的部件，且能夠使用粘結(jié)劑成形。

背景技術(shù)：
隨著工業(yè)的高度發(fā)展，產(chǎn)生對(duì)人類不必要的噪聲，從而由噪聲引起的危害程度也日益增加。對(duì)此，提出了各種消除噪聲的方案。作為這些消除噪聲方案的一個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行了各種研究，已開發(fā)出具有能夠阻止、吸收或隔絕聲音性能的新材料的吸聲材料。需要吸聲材料的代表性工業(yè)領(lǐng)域有：電器領(lǐng)域，如空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、割草機(jī)等；運(yùn)輸工具領(lǐng)域，如車輛、船舶、飛機(jī)等；和建筑材料領(lǐng)域，如墻體材料、地板材料等。除此之外，吸聲材料也可用于其他各種工業(yè)領(lǐng)域。通常，除了良好的吸聲性能，根據(jù)具體的應(yīng)用，在此類工業(yè)中使用的吸聲材料也可要求其它性能，如輕質(zhì)、阻燃性、耐熱性和絕熱性能。尤其是，在發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣系統(tǒng)等中使用的吸聲材料上可進(jìn)一步要求阻燃性和耐熱性，其中該發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣系統(tǒng)等在例如200℃以上的高溫下運(yùn)行。目前，芳族聚酰胺纖維是具有優(yōu)異耐熱性的吸聲材料中的一種。另外，為了對(duì)吸聲材料賦予如阻燃性、防水性等性能，已開發(fā)出許多由可包含芳族聚酰胺纖維的非紡織物和層疊在其上的功能性表面材料制成的結(jié)構(gòu)的吸聲材料。例如，在韓國(guó)專利公開號(hào)2007-0033310中已公開了阻燃性吸聲材料，該阻燃性吸聲材料通過(guò)耐熱性短芳族聚酰胺纖維和短熱塑性聚酯纖維交錯(cuò)(交絡(luò))而成的非紡織物層與由短芳族聚酰胺纖維組成的濕法非紡織物構(gòu)成的表面材料層彼此層疊而成。另外，在日本專利公開號(hào)2007-0039826中公開有由非紡織物層和利用防水材料處理過(guò)的表面材料層疊而形成的防水性吸聲材料，其中上述非紡織物層是由耐熱性短芳族聚酰胺纖維或短芳族聚酰胺纖維與短熱塑性聚酯纖維混織而成。并且，在日本專利公開號(hào)2007-0138953中公開有耐熱性吸聲材料，該耐熱性吸聲材料由芳族聚酰胺耐熱性纖維組成的非紡織物層與由含耐熱性芳族聚酰胺纖維的纖維片形成的表面材料層層疊而成。上述現(xiàn)有技術(shù)公開的吸聲材料為了使非紡織物具有阻燃性、防水性等性能并且為了實(shí)現(xiàn)對(duì)表面材料層進(jìn)行層疊的結(jié)構(gòu)，需要進(jìn)行額外的熱壓工藝，以使非紡織物層和表面材料層兩層一體化。由于需要另外進(jìn)行上述一體化工藝，因此整個(gè)工藝復(fù)雜且麻煩，并且在熱壓工藝期間，作為添加劑而被包含的阻燃劑、防水劑等燃燒而產(chǎn)生有毒氣體，而且在熱壓工藝期間會(huì)出現(xiàn)非紡織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變形，從而降低吸聲性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
所要解決的課題本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研究，本發(fā)明的發(fā)明人開發(fā)出了具有優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能且能夠成形的新的吸聲材料。結(jié)果，粘結(jié)劑可以浸漬到具有復(fù)雜三維迷宮結(jié)構(gòu)的不規(guī)則通氣孔的非紡織物內(nèi)部且可以固化，同時(shí)維持非紡織物內(nèi)的三維形狀而不阻塞通氣孔，因此，能夠改善包括吸聲性能等的物理性能，且在粘結(jié)劑的固化期間能夠獲得所需形狀，同時(shí)通過(guò)開發(fā)新的吸聲材料而完成了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的在于提供吸聲材料，其具有優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能且在被浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中的粘結(jié)劑的固化工藝期間可成形為所期望的形狀。另外，本發(fā)明的目的在于，提供通過(guò)將由耐熱性纖維形成的非紡織物浸漬到粘結(jié)劑中并進(jìn)行干燥來(lái)制備吸聲材料的方法。另外，本發(fā)明的目的在于，提供通過(guò)在噪聲產(chǎn)生裝置中使用該吸聲材料來(lái)減少噪聲的方法。解決課題的手段為了解決上述課題，在本發(fā)明中，吸聲材料可包括：含量為30wt％至100wt％耐熱性纖維的非紡織物；和與所述非紡織物位于相同層且維持非紡織物內(nèi)部的三維形狀的形態(tài)的粘結(jié)劑。另外，在本發(fā)明中，制備吸聲材料的方法包括以下步驟：a)在粘結(jié)劑溶液中浸漬耐熱性纖維含量為30wt％至100wt％的非紡織物；和b)干燥被浸漬的所述非紡織物。另外，在本發(fā)明中，減少噪聲產(chǎn)生裝置的噪聲的方法包括以下步驟：i)檢查噪聲產(chǎn)生裝置的立體結(jié)構(gòu)；ⅱ)以部分地或全部地與所述裝置的立體結(jié)構(gòu)一致的方式制備且成形吸聲材料；和iii)使所述吸聲材料靠近噪聲產(chǎn)生裝置。發(fā)明效果本發(fā)明的吸聲材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：由于粘結(jié)劑浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中，因此吸聲材料具有優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能，且由于粘結(jié)劑吸聲材料可進(jìn)一步成形為三維形狀。此外，本發(fā)明的吸聲材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：不需要進(jìn)行被現(xiàn)有技術(shù)層疊結(jié)構(gòu)的吸聲材料當(dāng)成問(wèn)題的用于非紡織物與表面材料的一體化的熱壓工藝。此外，本發(fā)明的吸聲材料具有如下工藝上的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)在粘結(jié)劑溶液中另外包括功能性添加劑來(lái)制備吸聲材料時(shí)，無(wú)需層疊用于對(duì)吸聲材料賦予功能性的表面材料。此外，由于除了吸聲性能，本發(fā)明的吸聲材料的阻燃性、耐熱性和絕熱性能也是優(yōu)異的，因此具有在維持200℃以上的高溫的噪聲裝置中也不會(huì)變形或變性的優(yōu)點(diǎn)。此外，當(dāng)將熱固性樹脂用作粘結(jié)劑時(shí)，本發(fā)明的吸聲材料具有可在熱固性樹脂的固化期間成形所期望的形狀的優(yōu)點(diǎn)。即，在制造吸聲材料的高溫成形過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行熱固性樹脂的固化和成形，因此具有簡(jiǎn)化工藝的效果。此外，具有如下優(yōu)點(diǎn)：由于使用耐熱性纖維作為構(gòu)成本發(fā)明的吸聲材料的非紡織物，因此即使當(dāng)使用熱固性樹脂作為粘結(jié)劑時(shí)，也不會(huì)出現(xiàn)由于在熱固化過(guò)程中產(chǎn)生的反應(yīng)熱導(dǎo)致的非紡織物的熱變形。因此，本發(fā)明的吸聲材料可用于要求抑制、吸收或隔絕聲音的領(lǐng)域，包括電器領(lǐng)域，如空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)、割草機(jī)等；運(yùn)輸工具領(lǐng)域，如車輛、船舶、飛機(jī)等；和建筑材料領(lǐng)域，如墻體材料、地板材料等。本發(fā)明的吸聲材料可用于在200℃以上的高溫下運(yùn)行的噪聲產(chǎn)生裝置。特別是，當(dāng)將本發(fā)明的吸聲材料用在車輛中時(shí)，其可緊密地附著到車輛的噪聲產(chǎn)生裝置，如發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣系統(tǒng)等，或者與噪聲產(chǎn)生裝置隔開一定距離而設(shè)置，或者成形為應(yīng)用于噪聲產(chǎn)生裝置中的部件。附圖說(shuō)明圖1示出在浸漬粘結(jié)劑之前和之后的非紡織物的電子顯微圖像(x300)，(A)是在浸漬粘結(jié)劑之前的非紡織物的圖像，(B)是以100重量份的非紡織物為基準(zhǔn)浸漬了20重量份的粘結(jié)劑的非紡織物的圖像，(C)是以100重量份的非紡織物為基準(zhǔn)浸漬了50重量份的粘結(jié)劑的非紡織物的圖像。圖2示出將吸聲材料成形為部件并應(yīng)用到車輛的噪聲產(chǎn)生裝置的實(shí)例的示意圖，(A)示出成形用于車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的吸聲材料的圖像，(B)示出將吸聲材料安裝在車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分上的實(shí)例的圖像。圖3示出吸聲材料與車輛的噪聲產(chǎn)生裝置隔開一定距離而設(shè)置并應(yīng)用到該裝置的實(shí)例的示意圖，(A)示出成形用于車輛的車體下部的吸聲材料的圖像，(B)示出將吸聲材料附著在車輛的車體下部的實(shí)例的圖像。圖4是示出根據(jù)非紡織物密度比較吸聲材料的吸聲性能的曲線圖。圖5是示出鋁絕熱板與根據(jù)本發(fā)明的吸聲材料之間的絕熱性能的比較的曲線圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及吸聲材料和制備吸聲材料的方法。本發(fā)明的吸聲材料具有如下優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能，并且能夠通過(guò)利用與耐熱性纖維非紡織物處于相同層的粘結(jié)劑來(lái)成形為所期望的立體形狀。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，本發(fā)明的吸聲材料具有如下特征，其包括：含量為30wt％至100wt％的耐熱性纖維的非紡織物；和與非紡織物位于相同的層中以保持非紡織物內(nèi)部的三維形狀形態(tài)的粘結(jié)劑。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，耐熱性纖維具有25％以上的極限氧指數(shù)(LOI)和200℃以上的耐熱溫度。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，耐熱性纖維選自以下的一種或多種：芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚(PPS)纖維、氧化的聚丙烯腈(OXI-PAN)纖維、聚酰亞胺(PI)纖維、聚苯并咪唑(PBI)纖維、聚苯并噁唑(PBO)纖維、聚四氟乙烯(PTFE)纖維、聚酮(PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化硅纖維和陶瓷纖維。此外，根據(jù)本發(fā)明的較優(yōu)選的實(shí)施方式，上述耐熱性纖維是芳族聚酰胺纖維。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，上述非紡織物是單層非紡織物，該單層非紡織物由細(xì)度范圍在1旦尼爾至15旦尼爾的芳族聚酰胺纖維形成并具有3mm至20mm的厚度。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，上述非紡織物具有范圍在100g/m2至2000g/m2的密度。此外，根據(jù)本發(fā)明的較優(yōu)選實(shí)施方式，上述非紡織物具有范圍在200g/m2至1200g/m2的密度。此外，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，上述粘結(jié)劑是熱固性樹脂。此外，根據(jù)本發(fā)明的較優(yōu)選實(shí)施方式，上述熱固性樹脂是能夠在非紡織物的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂。此外，根據(jù)本發(fā)明的較優(yōu)選實(shí)施方式，上述環(huán)氧樹脂選自以下的一種或多種環(huán)氧樹脂：雙酚A二縮水甘油醚、雙酚B二縮水甘油醚、雙酚AD二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、聚氧丙烯二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚聚合物、磷腈二縮水甘油醚、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹脂和鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂。以下，根據(jù)圖1更詳細(xì)地描述本發(fā)明的吸聲材料的結(jié)構(gòu)。圖1是用于示出在浸漬粘結(jié)劑之前和之后的非紡織物內(nèi)的三維形狀的電子顯微圖像。圖1的(A)是示出浸漬粘結(jié)劑之前非紡織物的內(nèi)部構(gòu)造的電子顯微圖像，能夠確認(rèn)到耐熱性纖維絲線彼此交叉而形成不規(guī)則通氣孔。圖1的(B)和圖1的(C)是在粘結(jié)劑浸漬到非紡織物之后的電子顯微圖像，能夠確認(rèn)到粘結(jié)劑精細(xì)地分布并附著到整個(gè)耐熱性纖維絲線上，并且能夠確認(rèn)到隨著粘結(jié)劑含量的增加包含于絲線表面的粘結(jié)劑量增加。非紡織物根據(jù)其制造方法而多少有所不同，非紡織物的纖維可隨機(jī)地以三維結(jié)構(gòu)排列。因此，非紡織物的內(nèi)部氣孔結(jié)構(gòu)形成為根據(jù)規(guī)則或不規(guī)則的纖維排列的三維互連的實(shí)質(zhì)上復(fù)雜的迷宮結(jié)構(gòu)(labyrinthsystem)，而不是形成單獨(dú)的毛細(xì)管束。即，本發(fā)明所使用的非紡織物形成有不規(guī)則的通氣孔(microcavity)，其中通氣孔通過(guò)含耐熱性纖維的絲線松散地彼此交叉而形成。當(dāng)粘結(jié)劑浸漬到非紡織物中時(shí)，粘結(jié)劑總體上可精細(xì)且均勻地分布并附著在含耐熱性纖維的非紡織物絲線的表面上，從而，相比浸漬之前的非紡織物，形成更精細(xì)的通氣孔。在非紡織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)中形成更精細(xì)的通氣孔意味著噪聲的共鳴性增大，從而意味著吸聲性能提高。此時(shí)，在所使用的粘結(jié)劑其自身形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并固化時(shí)，在非紡織物內(nèi)能夠形成更多且更精細(xì)的通氣孔，從而吸聲性能能夠進(jìn)一步提高。因此，本發(fā)明的吸聲材料由于隨著粘結(jié)劑均勻地浸漬到非紡織物中而能夠維持非紡織物固有的三維形狀，并且由于隨著粘結(jié)劑固化而能夠形成更多的更精細(xì)的通氣孔(Microventilator)，從而，當(dāng)噪聲傳播時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)比在非紡織物中更多且更多樣的噪聲共鳴，增加了噪聲的消音效果，噪聲的消音效果最大化使得獲得了顯著提高的吸聲性能。如圖1的電子顯微圖像中所示，在本發(fā)明的吸聲材料中，粘結(jié)劑可均勻地分散且分布在構(gòu)成非紡織物的耐熱性纖維絲線的表面上。以下，將更詳細(xì)地描述具有上述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的吸聲材料的組成成分。在本發(fā)明中，作為構(gòu)成非紡織物的主纖維使用耐熱性纖維。耐熱性纖維可以是任何能夠在高溫下或超高溫下具有優(yōu)異的耐久性的材料。具體地，耐熱性纖維使用極限氧指數(shù)(LOI)在25％以上并且耐熱溫度在150℃以上的物質(zhì)。優(yōu)選地，使用范圍在25％至80％的極限氧指數(shù)(LOI)和范圍在150℃至3000℃的耐熱溫度的物質(zhì)作為耐熱性纖維。特別優(yōu)選地，使用范圍在25％至70％的極限氧指數(shù)(LOI)和范圍在200℃至1000℃的耐熱溫度的物質(zhì)作為耐熱性纖維。此外，關(guān)于耐熱性纖維，優(yōu)選使用范圍在1旦尼爾至15旦尼爾內(nèi)、優(yōu)選范圍在1旦尼爾至6旦尼爾內(nèi)的細(xì)度且范圍在20mm至100mm內(nèi)、優(yōu)選范圍在40mm至80mm內(nèi)的絲線長(zhǎng)度的耐熱性纖維。作為耐熱性纖維可以使用本領(lǐng)域中通常所說(shuō)的“超級(jí)纖維”。具體地，超級(jí)纖維可以是選自以下中的一種或多種：芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚(PPS)纖維、氧化的聚丙烯腈(OXI-PAN)纖維、聚酰亞胺(PI)纖維、聚苯并咪唑(PBI)纖維、聚苯并噁唑(PBO)纖維、聚四氟乙烯(PTFE)纖維、聚酮(PK)纖維、金屬纖維、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、二氧化硅纖維和陶瓷纖維。在本發(fā)明中，優(yōu)選地，作為耐熱性纖維可以使用芳族聚酰胺纖維。具體地，本發(fā)明中，間位芳族聚酰胺(間芳族聚酰胺)、對(duì)位芳族聚酰胺(對(duì)芳族聚酰胺)或它們的混合物可用作耐熱性纖維。本發(fā)明中，用作非紡織物絲線的芳族聚酰胺纖維具有范圍在1旦尼爾至15旦尼爾內(nèi)、優(yōu)選范圍在1旦尼爾至6旦尼爾內(nèi)的細(xì)度。較好的是，絲線長(zhǎng)度的范圍在20mm至100mm內(nèi)，優(yōu)選范圍在40mm至80mm內(nèi)，當(dāng)絲線長(zhǎng)度太短時(shí)，針剌時(shí)絲線交絡(luò)困難，其結(jié)果，非紡織物的結(jié)合力變?nèi)?，?dāng)絲線長(zhǎng)度太長(zhǎng)時(shí)，非紡織物的結(jié)合力是優(yōu)異的，但在梳理(carding)時(shí)存在絲線移動(dòng)不順暢的問(wèn)題。芳族聚酰胺纖維是諸如苯環(huán)的芳族環(huán)通過(guò)酰胺基團(tuán)彼此鍵合而成的芳香族聚酰胺纖維。為了區(qū)別于脂族聚酰胺(例如，尼龍)，芳族聚酰胺纖維被稱為“芳族聚酰胺(Aramide)”。芳族聚酰胺纖維可由芳族聚酰胺的紡絲(Polyamidespinning)來(lái)制備，且根據(jù)芳環(huán)上酰胺鍵的位置分為間芳族聚酰胺(m-Aramid)和對(duì)芳族聚酰胺(p-Aramid)。[化學(xué)式1][化學(xué)式2]由化學(xué)式1表示的間芳族聚酰胺(m-Aramid)可將間苯二甲酰氯(Isophthaloylchloride)和間苯二胺(m-phenylenediamine)溶解于二甲基乙酰胺(DMAc)溶劑中之后通過(guò)干法紡絲來(lái)制備。間芳族聚酰胺由于撓性高分子結(jié)構(gòu)而具有范圍在22％至40％內(nèi)的相對(duì)較高的斷裂拉伸伸長(zhǎng)率，具有可染色且可容易地制成纖維的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)當(dāng)理解，能夠從諾梅克斯(NomexTM，杜邦(DuPont)公司)、康耐克斯(ConexTM，帝人(Teijin)公司)等買到用于間芳族聚酰胺的商品。由化學(xué)式2表示的對(duì)芳族聚酰胺(p-Aramid)可將對(duì)苯二酰氯(Terephthaloylchloride)和對(duì)苯二胺(p-phenylenediamine)溶解于N-甲基吡咯烷酮(NMP)溶劑中之后通過(guò)濕法紡絲來(lái)制備。由于對(duì)芳族聚酰胺高度取向的線型分子結(jié)構(gòu)，對(duì)芳族聚酰胺具有高強(qiáng)度，對(duì)芳族聚酰胺的強(qiáng)度相比于間芳族聚酰胺的強(qiáng)度高約3倍～7倍，因此，對(duì)芳族聚酰胺可用作增強(qiáng)材料或保護(hù)材料。另外，對(duì)芳族聚酰胺的耐化學(xué)性強(qiáng)、熱收縮率低、形狀穩(wěn)定性優(yōu)異、拉伸強(qiáng)度高并具有阻燃性(Flameresistance)和自熄性能(self-extinguishingproperty)。能夠從凱夫拉(KevlarTM，杜邦公司)、特威隆(TwaronTM，帝人公司)和特科諾拉(TechnoraTM，帝人公司)買到用于對(duì)芳族聚酰胺的商品?？梢砸约?xì)絲(filament)、短纖維(staple)、絲線(yarn)等制品形式提供芳族聚酰胺，且芳族聚酰胺可用作增強(qiáng)材料(變壓器、馬達(dá)等)、絕緣材料(絕緣紙、絕緣帶等)、耐熱性纖維(防火服、手套等)、高溫過(guò)濾器等。雖然在構(gòu)成本發(fā)明吸聲材料的非紡織物中實(shí)際上用耐熱性纖維作為絲線，但是，為了減少非紡織物的成本并提供具有輕質(zhì)、功能性等的非紡織物，通過(guò)在耐熱性纖維絲線中額外地包含其它纖維而制備的非紡織物也包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。即，雖然本發(fā)明的非紡織物是使用耐熱性纖維作為絲線來(lái)制備，但本發(fā)明并不限于僅由耐熱性纖維形成的非紡織物。如果限定本發(fā)明的非紡織物中所包含的耐熱性纖維絲線的含量的話，以非紡織物重量為基準(zhǔn)，本發(fā)明的非紡織物可包括30wt％至100wt％、更優(yōu)選為60wt％至100wt％量的耐熱性纖維。此外，本發(fā)明的吸聲材料包括粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑以與非紡織物位于相同的層中且維持非紡織物內(nèi)的三維形狀的形態(tài)含有。因此，在本發(fā)明中，作為粘結(jié)劑，可以使用所有能夠維持非紡織物內(nèi)三維形狀的粘結(jié)劑。上述的“維持非紡織物內(nèi)三維形狀的形態(tài)”可解釋為，粘結(jié)劑浸漬到非紡織物中，粘結(jié)劑以總體上能夠均勻地分布的狀態(tài)附著到非紡織物纖維絲線的表面上，且維持不規(guī)則通氣孔的結(jié)構(gòu)或形成不規(guī)則通氣孔，從而維持非紡織物原來(lái)的三維內(nèi)部形狀。雖然粘結(jié)劑通常是指用于粘附或連接兩種材料的材料，但本發(fā)明中的“粘結(jié)劑”指浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中的材料。各種材料可用作這種浸漬到非紡織物中的粘結(jié)劑。首先，作為粘結(jié)劑材料可以考慮熱塑性樹脂或熱固性樹脂。作為熱塑性樹脂代表的聚酰胺類樹脂與作為耐熱性纖維代表的芳族聚酰胺纖維一樣包括結(jié)晶極性基團(tuán)。據(jù)此，當(dāng)熱塑性粘結(jié)劑浸漬到由熱塑性耐熱性纖維形成的非紡織物中時(shí)，由于它們具有的相互類似的結(jié)晶極性基團(tuán)之間形成面接觸，可在熱塑性粘結(jié)劑和熱塑性耐熱性纖維之間形成堅(jiān)硬的界面層，從而部分地堵塞或覆蓋非紡織物的通氣孔。即，當(dāng)熱塑性樹脂用作浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中的粘結(jié)劑時(shí)，由于非紡織物通氣孔被部分堵塞而吸聲性能下降。此外，當(dāng)通氣孔被堵塞時(shí)，通常會(huì)認(rèn)為隔音性能會(huì)提高，但是被阻擋的噪音沒有在非紡織物內(nèi)消除，而是聲音通過(guò)另外的路徑傳播，因此當(dāng)浸漬熱塑性粘結(jié)劑時(shí)，也無(wú)法期待隔音性能的提高。此外，在熱塑性粘結(jié)劑浸漬到由無(wú)機(jī)類耐熱性纖維形成的非紡織物中的情況下，由于它們之間的粘合性能弱，因此可以使用其他的粘合添加劑。相反，熱固性粘結(jié)劑是具有與熱塑性耐熱性纖維顯著不同的物理和化學(xué)性能的異質(zhì)材料。因此，當(dāng)熱固性粘結(jié)劑浸漬到由熱塑性耐熱性纖維形成的非紡織物中時(shí)，由于它們具有的異質(zhì)特性使得通過(guò)線接觸形成界面層，從而，非紡織物的通氣孔可維持打開狀態(tài)。即，當(dāng)使用熱固性樹脂作為浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中的粘結(jié)劑時(shí)，可維持非紡織物內(nèi)的三維形狀。因此，本發(fā)明中，優(yōu)選使用熱固性樹脂作為上述粘結(jié)劑。此外，熱固性樹脂具有能夠被光、熱或固化劑固化的特性以及其形狀即使在高溫下也不變形的特性。因此，本發(fā)明中，以特定條件構(gòu)成耐熱性纖維和熱固性粘結(jié)劑，從而在成形后能夠獲得即使在高溫下也能繼續(xù)維持所成形的形狀的效果。因此，當(dāng)使用熱固性樹脂作為浸漬到非紡織物中的粘結(jié)劑時(shí)，不僅在樹脂的固化期間能夠成形為所期望的形狀，而且即使在高溫下也能夠獲得維持所成形的形狀的額外效果。如上所述，當(dāng)使用熱固性樹脂作為浸漬到由耐熱性纖維形成的非紡織物中的粘結(jié)劑時(shí)，除了獲得維持非紡織物內(nèi)的三維形狀的效果外，還能在粘結(jié)劑樹脂固化期間獲得成形為所期望的形狀的效果。更優(yōu)選地，能夠使用環(huán)氧樹脂作為粘結(jié)劑。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂的一種，且具有在固化時(shí)能固化成具有三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子物質(zhì)的特性。因此，在環(huán)氧樹脂滲透到非紡織物內(nèi)部結(jié)構(gòu)中并固化時(shí)，由于環(huán)氧樹脂形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)并且形成其他通氣孔，因此能夠在非紡織物內(nèi)形成更多精細(xì)的通氣孔，從而吸聲性能能夠進(jìn)一步提高。此外，當(dāng)固化反應(yīng)在固化劑存在下進(jìn)行時(shí)，能夠形成更發(fā)達(dá)的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，因此可進(jìn)一步提高吸聲效果。即，環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基團(tuán)或羥基基團(tuán)與固化劑的官能團(tuán)如氨基基團(tuán)、羧酸基團(tuán)起反應(yīng)而通過(guò)共價(jià)鍵形成交聯(lián)，從而形成三維網(wǎng)絡(luò)高分子。因此，固化劑不僅可作為催化固化反應(yīng)的催化劑，而且參與直接反應(yīng)并鏈接到環(huán)氧樹脂的分子內(nèi)。因此，通氣孔的尺寸和物理性能能夠通過(guò)選擇固化劑來(lái)控制。環(huán)氧樹脂可以選自以下的一種或多種：雙酚A二縮水甘油醚、雙酚B二縮水甘油醚、雙酚AD二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、聚氧丙烯二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚聚合物、磷腈二縮水甘油醚、雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂、苯酚酚醛環(huán)氧樹脂和鄰甲酚酚醛環(huán)氧樹脂。更好的是，使用范圍在70至400內(nèi)的環(huán)氧當(dāng)量的環(huán)氧樹脂。這是因?yàn)?，?dāng)環(huán)氧當(dāng)量太小時(shí)，用于形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的分子間的結(jié)合力小，或者耐熱性纖維附著力低而使得吸聲材料的物理性能降低。相反，當(dāng)環(huán)氧當(dāng)量太高時(shí)，由于形成過(guò)度密集的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而吸聲性能降低。此外，本發(fā)明中，在使用熱固性樹脂用作粘結(jié)劑的情況下，固化劑可一同包括在粘結(jié)劑溶液中。較好的是，固化劑使用具有能夠容易與粘結(jié)劑的官能團(tuán)如環(huán)氧基團(tuán)或羥基基團(tuán)起反應(yīng)的官能團(tuán)的化合物。可以使用脂族胺、芳族胺、酸酐、脲、酰胺、咪唑等作為固化劑。具體地，在示例性實(shí)施方式中，固化劑可以使用選自以下的一種或多種：二乙基甲苯二胺(DETDA)、二氨基二苯砜(DDS)、三氟化硼-單乙胺(BF3·MEA)、二氨基環(huán)己烷(DACH)、甲基四氫鄰苯二甲酸酐(MTHPA)、甲基-5-降冰片烯-2,3-二羧酸酐(NMA)、雙氰胺(Dicy)和2-乙基-4-甲基咪唑。更優(yōu)選地是，由于較高的交聯(lián)能力、優(yōu)異的耐化學(xué)性和耐氣候性而可使用脂族胺或酰胺類作為固化劑。特別地，更好的是，考慮到交聯(lián)能力、阻燃性、耐熱性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、加工性等而可使用雙氰胺(Dicy)。由于雙氰胺(Dicy)具有高于200℃的高熔點(diǎn)，它與環(huán)氧樹脂混合之后儲(chǔ)存穩(wěn)定性也保持良好，且能夠確保直到固化和成形的充足的操作時(shí)間。此外，本發(fā)明中，可使用促進(jìn)用作粘結(jié)劑的熱固性樹脂的固化的催化劑。催化劑可以使用選自以下的一種或多種：尿素、二甲基脲、季DBU的四苯基硼酸鹽和季磷鎓溴化物等。催化劑可一同包括在含粘結(jié)劑的溶液中。此外，本發(fā)明中，為了對(duì)吸聲材料賦予不同性能，可以使用各種添加劑，例如阻燃劑、耐熱改進(jìn)劑、防水劑等。由于上述添加劑包括在粘結(jié)劑溶液中，因此不需要用于為吸聲材料賦予不同性能的額外表面材料。阻燃劑可以使用三聚氰胺、磷酸鹽/酯、金屬氫氧化物等。具體地，阻燃劑可以使用從下列項(xiàng)中選擇的一種或多種：三聚氰胺、氰尿酸三聚氰胺、聚磷酸三聚氰胺、磷腈和多磷酸銨。更好的是，可以使用三聚氰胺作為阻燃劑，其可同時(shí)提供阻燃性和耐熱性的效果。耐熱改進(jìn)劑可以使用氧化鋁、二氧化硅、滑石、粘土、玻璃粉末、玻璃纖維、金屬粉末等。可以選擇一種或多種氟系防水劑用作防水劑。此外，根據(jù)不同目的合適地選擇使用本領(lǐng)域中通常使用的添加劑。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，本發(fā)明的制備吸聲材料的方法包括以下步驟：a)在粘結(jié)劑溶液中浸漬耐熱性纖維含量為30wt％至100wt％的非紡織物；和b)干燥所浸漬的非紡織物。以下，將詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的制備吸聲材料的方法的每一步驟。上述步驟a)是將由耐熱性纖維形成的非紡織物浸漬在粘結(jié)劑溶液中的步驟。本發(fā)明中，將非紡織物浸漬在粘結(jié)劑中，從而提高吸聲和隔音性能，且能夠以期望形狀成形吸聲材料。浸漬非紡織物的粘結(jié)劑溶液形成為，除了包括粘結(jié)劑樹脂以外，還包括固化劑、催化劑、常規(guī)添加劑和溶劑。包括在粘結(jié)劑溶液中的粘結(jié)劑、固化劑、催化劑和常規(guī)添加劑如上所述。此外，制備粘結(jié)劑溶液所使用的溶劑可以使用選自下列的一種或多種：酮、碳酸酯、乙酸酯和溶纖劑等。上述溶劑可以使用選自下列的一種或多種：丙酮、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MIBK)、碳酸二甲酯(DMC)、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基溶纖劑、乙基溶纖劑和丁基溶纖劑等。具體地，本發(fā)明中使用的粘結(jié)劑溶液優(yōu)選地形成為包括含量為1wt％至60wt％的粘結(jié)劑和余量的溶劑。本發(fā)明中所使用的粘結(jié)劑溶液可額外含有包括固化劑和催化劑在內(nèi)的其他添加劑。這種情況下，粘結(jié)劑溶液形成為含有1wt％至60wt％的粘結(jié)劑、0.1wt％至10wt％的固化劑、0.01wt％至5wt％的催化劑、1wt％至40wt％的添加劑和余量的溶劑。更優(yōu)選地，粘結(jié)劑溶液形成為含有1wt％至30wt％的粘結(jié)劑、0.1wt％至10wt％的固化劑、0.01wt％至5wt％的催化劑、1wt％至30wt％的作為添加劑的阻燃劑和40wt％至95wt％的溶劑?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)本發(fā)明的粘結(jié)劑溶液的濃度來(lái)調(diào)節(jié)浸漬到非紡織物中的程度，較好的是，以固體含量為基準(zhǔn)以1wt％至60wt％的濃度、更優(yōu)選為以20wt％至50wt％的濃度來(lái)制備粘結(jié)劑溶液。當(dāng)粘結(jié)劑溶液的濃度太低時(shí)，浸漬到非紡織物中的粘結(jié)劑含量小，無(wú)法實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的期望效果，當(dāng)粘結(jié)劑溶液太濃時(shí)，非紡織物變硬且無(wú)法發(fā)揮吸聲材料的性能。此外，當(dāng)包含在粘結(jié)劑溶液中的固化劑含量太低時(shí)，固化劑不能被完全固化，不僅不能成形為成型體，而且吸聲材料機(jī)械強(qiáng)度的改善效果也不令人滿意，當(dāng)固化劑的含量太大時(shí)，吸聲材料變硬，且儲(chǔ)存穩(wěn)定性等變差。此外，當(dāng)催化劑的含量太低時(shí)，催化反應(yīng)的程度很小，當(dāng)使用過(guò)量的催化劑時(shí)，儲(chǔ)存穩(wěn)定性等反而變差。此外，添加劑可以使用選自包括阻燃劑、耐熱改進(jìn)劑、防水劑等在內(nèi)的本領(lǐng)域中通常使用的添加劑中的一種或多種添加劑。這些添加劑可根據(jù)添加使用目的而適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，當(dāng)添加劑的量小于預(yù)定量時(shí)，添加效果不明顯，當(dāng)添加劑的量大于預(yù)定量時(shí)，使用經(jīng)濟(jì)性降低，反而引起其他副作用。上述步驟b)是干燥上述浸漬的非紡織物的步驟。本發(fā)明中的干燥步驟包括從粘結(jié)劑溶液取出浸漬的非紡織物并除去溶劑的工藝。此時(shí)，干燥步驟可在適當(dāng)?shù)臏囟群蛪毫ο逻M(jìn)行。較好的是，在升溫的情況下，最好保持70℃至200℃的溫度范圍，優(yōu)選地保持100℃至150℃的溫度范圍。此外，本發(fā)明的干燥步驟可以通過(guò)調(diào)節(jié)非紡織物中粘結(jié)劑的含量的工藝來(lái)調(diào)節(jié)吸聲材料的物理性能。包括在干燥后的非紡織物中的粘結(jié)劑含量是調(diào)節(jié)吸聲材料內(nèi)部的通氣孔的尺寸、形狀和分布的重要因素，由此可以控制吸聲材料的吸聲性能和機(jī)械性能。本發(fā)明中，通過(guò)干燥工藝以100重量份的非紡織物為基準(zhǔn)使得包含在非紡織物中粘結(jié)劑的最終含量控制在1重量份至300重量份，更優(yōu)選為控制在30重量份至150重量份。一方面，本發(fā)明的制備吸聲材料的方法可進(jìn)一步包括：在步驟b)之后，在高溫下通過(guò)成形干燥的非紡織物來(lái)制備吸聲材料的步驟(步驟c)。具體地，包括步驟c)的制備吸聲材料的方法包括如下步驟：a)在粘結(jié)劑溶液中浸漬耐熱性纖維含量為30wt％至100wt％的非紡織物；b)干燥被浸漬的非紡織物；以及c)通過(guò)在高溫下成形干燥的非紡織物來(lái)制備吸聲材料。上述步驟c)是通過(guò)在高溫下成形干燥的非紡織物來(lái)制備吸聲材料的步驟。上述高溫成形工藝是同時(shí)考慮了熱固性粘結(jié)劑固化反應(yīng)的工藝，其成形溫度維持150℃至300℃范圍內(nèi)的溫度，更優(yōu)選維持170℃至230℃范圍內(nèi)的溫度。一方面，本發(fā)明的制備吸聲材料的方法可進(jìn)一步包括：在步驟a)之前，利用耐熱性纖維根據(jù)針刺工藝形成非紡織物的步驟(步驟a-1)。例如，在步驟a-1)中，厚度范圍在3mm至20mm的芳族聚酰胺非紡織物可通過(guò)細(xì)度為1旦尼爾至15旦尼爾的芳族聚酰胺耐熱性纖維的針刺形成。包括上述步驟a-1)的本發(fā)明的制備吸聲材料的方法，例如，可實(shí)現(xiàn)為包括：a-1)利用細(xì)度為1旦尼爾至15旦尼爾的芳族聚酰胺耐熱性纖維通過(guò)針刺工藝形成厚度范圍在3mm至20mm的芳族聚酰胺非紡織物；a)在粘結(jié)劑溶液中浸漬耐熱性纖維的含量為30wt％至100wt％的非紡織物；和b)干燥浸漬的非紡織物。此外，包括上述步驟a-1)的本發(fā)明的制備吸聲材料的方法，例如，可實(shí)現(xiàn)為包括：a-1)利用細(xì)度為1旦尼爾至15旦尼爾的芳族聚酰胺耐熱性纖維通過(guò)針刺工藝形成厚度范圍在3mm至20mm的芳族聚酰胺非紡織物；a)在粘結(jié)劑溶液中浸漬耐熱性纖維的含量為30wt％至100wt％的非紡織物；b)干燥浸漬的非紡織物；和c)通過(guò)在高溫下成形干燥的非紡織物來(lái)制備吸聲材料。形成非紡織物的步驟a-1)包括利用耐熱性纖維的針刺(NeedlePunching)工藝。吸聲性能可根據(jù)非紡織物的厚度和密度的變化而不同，可以預(yù)料到，非紡織物厚度和密度越大，吸聲性能越好。本發(fā)明中，當(dāng)考慮吸聲材料應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域等時(shí)，優(yōu)選地，非紡織物的厚度在3mm至20mm范圍內(nèi)。這是因?yàn)椋?dāng)非紡織物的厚度小于3mm時(shí)，吸聲材料的耐久性和成形性不能令人滿意，當(dāng)厚度大于20mm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生制造加工圓端時(shí)生產(chǎn)性降低且生產(chǎn)成本增加的問(wèn)題。此外，對(duì)于非紡織物的重量，考慮到性能和成本方面，密度可在100g/m2至2000g/m2、優(yōu)選為200g/m2至1200g/m2、更優(yōu)選為300g/m2至800g/m2的范圍內(nèi)。關(guān)于芳族聚酰胺非紡織物，將通過(guò)梳理(Carding)形成的30g/m2至100g/m2的網(wǎng)狀物以2重至12重的方式堆疊并連續(xù)地先進(jìn)行上下預(yù)針刺(Up-downpreneedling)、再進(jìn)行下上針刺(Down-upneedling)、然后再進(jìn)行上下針刺(Up-downneedling)的連續(xù)工藝，從而形成用于調(diào)節(jié)成所要求的厚度、確保所要求的結(jié)合強(qiáng)度以及實(shí)現(xiàn)所要求的物理性能的物理交絡(luò)。此時(shí)，針(needle)可以具有0.5mm至3mm的工作刃(workingblade)，并且可以使用范圍在70mm至120mm的針長(zhǎng)度(從曲柄外部(crankoutside)到尖端的距離)的倒鉤(Barb)型針。優(yōu)選地，針行程為30次/m2至350次/m2。更優(yōu)選地，用于非紡織物的絲線的細(xì)度可在1.5旦尼爾至8.0旦尼爾的范圍內(nèi)，堆疊形成層的厚度在6mm至13mm的范圍內(nèi)，針行程數(shù)在120次/m2至250次/m2的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，非紡織物的密度在300g/m2至800g/m2的范圍內(nèi)。對(duì)于通過(guò)如上說(shuō)明的制造方法制備的吸聲材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以使用電子顯微鏡來(lái)確認(rèn)。當(dāng)用電子顯微鏡檢測(cè)圖像時(shí)，本發(fā)明的吸聲材料內(nèi)部分布有尺寸范圍在1μm至100μm內(nèi)的通氣孔。這些通氣孔可以以間距范圍在0.1μm至500μm的方式規(guī)則或不規(guī)則地分布。根據(jù)本發(fā)明的其他實(shí)施方式，本發(fā)明的用于減少噪聲產(chǎn)生裝置的噪聲的方法包括以下步驟：ⅰ)檢查噪聲產(chǎn)生裝置的立體結(jié)構(gòu)；ⅱ)制備并成形吸聲材料，以使該吸聲材料部分地或全部地與上述裝置的三維結(jié)構(gòu)一致；和iii)靠近噪聲產(chǎn)生裝置安裝吸聲材料。上述的噪聲產(chǎn)生裝置是指包括馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣系統(tǒng)等在內(nèi)的產(chǎn)生噪聲的裝置，本發(fā)明的裝置并不限于上述的馬達(dá)、發(fā)動(dòng)機(jī)、排氣系統(tǒng)。吸聲材料可使用并制造成部分或全部地與上述裝置的三維結(jié)構(gòu)一致。由于本發(fā)明的吸聲材料具有在粘結(jié)劑的固化過(guò)程中能成形的優(yōu)點(diǎn)，因此能夠以部分地或全部地與裝置的三維結(jié)構(gòu)一致的方式制備并成形吸聲材料。上述的“靠近(adjacent)”是指緊密地附著到噪聲產(chǎn)生裝置，或者與噪聲產(chǎn)生裝置間隔開一定距離而設(shè)置，或者成形為應(yīng)用于噪聲產(chǎn)生裝置的部件。此外，本發(fā)明的靠近也包括額外地安裝到與噪聲產(chǎn)生裝置相連接的部件(例如，另一種吸聲材料)上。圖2和圖3示意性示出將本發(fā)明的吸聲材料應(yīng)用到車輛的噪聲產(chǎn)生裝置上的代表例。圖2示意性示出將吸聲材料成形為部件之后應(yīng)用到車輛的噪聲產(chǎn)生裝置上的示例，(A)是成形適用于車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的吸聲材料的圖像，(B)是示出將吸聲材料安裝在車輛發(fā)動(dòng)機(jī)的一部分上的示例的圖像。此外，圖3是示出將吸聲材料設(shè)置并應(yīng)用到車輛的噪聲產(chǎn)生裝置的示例的示意圖，是示出成形適用于車輛車體下部的吸聲材料的圖像，(B)是示出將吸聲材料附著到車輛車體下部的圖像。如上所述，本發(fā)明的吸聲材料浸漬粘結(jié)劑以維持非紡織物內(nèi)的三維形狀，并且吸聲材料具有優(yōu)異的吸聲性能、阻燃性、耐熱性和絕熱性能，能夠直接應(yīng)用到在常溫(室溫)下運(yùn)行的噪聲產(chǎn)生裝置，即使直接應(yīng)用到在200℃以上的高溫下運(yùn)行的噪聲產(chǎn)生裝置，也表現(xiàn)出了本來(lái)的吸聲性能，而成形體沒有產(chǎn)生變形。以下，將通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但本發(fā)明不受下面實(shí)施例的限制。[實(shí)施例]吸聲材料的制備實(shí)施例1.制備環(huán)氧樹脂浸漬芳族聚酰胺非紡織物的吸聲材料通過(guò)空氣吹制(Airblowing)的方式對(duì)具有40％的極限氧指數(shù)(LOI)、300℃溫度的耐熱性、2旦尼爾的細(xì)度和51mm的長(zhǎng)度的間芳族聚酰胺短纖維進(jìn)行軋制后，通過(guò)梳理形成為30g/m2的網(wǎng)狀物。通過(guò)使用臥式包裝機(jī)以5m/min的生產(chǎn)速度在傳送帶上重疊10重來(lái)相互堆疊網(wǎng)狀物而形成堆疊網(wǎng)。在堆疊網(wǎng)中，在150次/m2的針行程的條件下連續(xù)進(jìn)行上下針刺、下上針刺以及上下針刺來(lái)制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳族聚酰胺非紡織物。所制備的非紡織物可以以1浸1軋(1dip1nip)(吸料率(pick-uprate)300％)在粘結(jié)劑溶液中浸漬。此時(shí)，粘結(jié)劑溶液包括8wt％的雙酚A二縮水甘油醚、2wt％的雙酚A二縮水甘油醚聚合物、0.2wt％的雙氰胺、0.02wt％的二甲基脲、10wt％的氰尿酸三聚氰胺以及79.78wt％的碳酸二甲酯。從粘結(jié)劑溶液中取出浸漬的非紡織物并在150℃下進(jìn)行干燥，以100重量份的干燥的非紡織物為基準(zhǔn)，粘結(jié)劑的含量為50重量份。并且，干燥的非紡織物通過(guò)在200℃下固化(Curing)2分鐘而成形為所期望的形狀。比較例1.制備由芳族聚酰胺非紡織物構(gòu)成的吸聲材料通過(guò)與實(shí)施例1相同的針刺工藝來(lái)制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳族聚酰胺非紡織物。比較例2.使用環(huán)氧樹脂涂覆的芳族聚酰胺非紡織物制備吸聲材料通過(guò)與實(shí)施例1相同的針刺工藝來(lái)制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳族聚酰胺非紡織物。并且，在非紡織物的表面上涂覆環(huán)氧樹脂，該環(huán)氧樹脂的涂覆量設(shè)置成，以100重量份的非紡織物為基準(zhǔn)，使得粘結(jié)劑的含量為50重量份，然后，非紡織物在150℃的溫度下干燥后成形。非紡織物表面上的涂覆溶液包括8wt％的雙酚A二縮水甘油醚、2wt％的雙酚A二縮水甘油醚聚合物、0.2wt％的雙氰胺、0.02wt％的二甲基脲、10wt％的氰尿酸三聚氰胺和79.78wt％的碳酸二甲酯。比較例3.制備熱塑性樹脂浸漬的芳族聚酰胺非紡織物的吸聲材料在通過(guò)與實(shí)施例1相同的針刺工藝制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的芳族聚酰胺非紡織物之后，浸漬在粘結(jié)劑溶液中并進(jìn)行干燥和成形。制造包括10wt％的聚乙烯樹脂、10wt％的氰尿酸三聚氰胺(melaminecyanurate)以及80wt％的碳酸二甲酯的熱塑性樹脂溶液并將其用作粘結(jié)劑溶液。比較例4.使用環(huán)氧樹脂浸漬的PET非紡織物制備吸聲材料在通過(guò)與實(shí)施例1相同的針刺工藝制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)非紡織物之后，浸漬在粘結(jié)劑溶液中并進(jìn)行干燥和成形。在比較例4的PET非紡織物中，由于環(huán)氧樹脂固化期間產(chǎn)生的反應(yīng)熱而使得PET非紡織物發(fā)生熱變形，它在干燥和熱成形工藝期間完全熱變形，不能以所期望的形態(tài)成形。[測(cè)試?yán)齗<吸聲材料物理性能的評(píng)價(jià)方法>通過(guò)下面的方法測(cè)量和比較吸聲材料的物理性能。1.評(píng)價(jià)耐熱性為了評(píng)價(jià)吸聲材料的耐熱性，使吸聲材料在烘箱中在260℃的條件下老化300小時(shí)后，維持標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(23±2℃的溫度、50±5％的相對(duì)濕度)至少1小時(shí)，之后檢查外觀且測(cè)量拉伸強(qiáng)度。此時(shí)，視覺上檢查分辨外觀上是否有收縮和變形、表面是否被剝離、是否起毛和開裂。取用任意5片啞鈴形1號(hào)測(cè)試樣品在標(biāo)準(zhǔn)條件下以200mm/min的速度進(jìn)行拉伸強(qiáng)度測(cè)量。2.評(píng)價(jià)熱循環(huán)吸聲材料的耐久性通過(guò)熱循環(huán)測(cè)試方法來(lái)評(píng)價(jià)。以下面的條件為一個(gè)循環(huán)，耐久性在進(jìn)行5個(gè)循環(huán)后測(cè)定。1)1個(gè)循環(huán)條件室溫→高溫(150℃x3小時(shí))→室溫→低溫(-30℃x3小時(shí))→室溫→耐濕(50℃x95％RH)2)耐久性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)在熱循環(huán)測(cè)試后，檢查外觀上是否有變化。例如，可檢查表面損傷、膨脹、破碎和變色，如果外觀上沒有上述變化，則用“無(wú)異常”來(lái)表示。3.評(píng)價(jià)阻燃性吸聲材料的阻燃性通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)ISO3795可燃性試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。4.評(píng)價(jià)不燃性吸聲材料的不燃性通過(guò)UL94垂直阻燃測(cè)試方法來(lái)測(cè)定。5.評(píng)價(jià)吸聲性能吸聲材料的吸聲性能通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)ISO354方法來(lái)測(cè)定。6.評(píng)價(jià)透氣量1)評(píng)價(jià)方法使用弗雷澤(FRAZIER)型測(cè)試儀安裝測(cè)試樣品，測(cè)量垂直穿過(guò)的流動(dòng)空氣的量。空氣通過(guò)測(cè)試樣品的面積為5cm2，此時(shí)，所施加的壓力設(shè)定為125帕斯卡(Pa)。測(cè)試?yán)?.按照耐熱性纖維的種類比較吸聲材料的性能在測(cè)試?yán)?中，比較用不同的耐熱性纖維絲線制備的吸聲材料的物理性能。即，在通過(guò)與上述測(cè)試?yán)?相同的針刺工藝制備具有300g/m2的密度和6mm的厚度的非紡織物之后，通過(guò)浸漬在粘結(jié)劑溶液中并進(jìn)行干燥和成形來(lái)制備吸聲材料。制造非紡織物時(shí)，使用如下表1所示的具有2旦尼爾細(xì)度和51mm長(zhǎng)度的絲線。根據(jù)吸聲材料的物理性能評(píng)價(jià)方法測(cè)量各個(gè)吸聲材料的物理性能。表1和表2中示出了用不同耐熱性纖維制備的各個(gè)吸聲材料的物理性能的測(cè)量結(jié)果。[表1][表2]根據(jù)表1和表2的結(jié)果，本發(fā)明中，可以看到使用所提出的極限氧指數(shù)為25％以上和耐熱溫度為150℃以上的耐熱性纖維制備的吸聲材料均可滿足良好的耐熱性、耐久性、阻燃性、不燃性和吸聲性能。因此，公知為超級(jí)纖維的通常的耐熱性纖維均可用作構(gòu)成本發(fā)明的吸聲材料的非紡織物的材料。測(cè)試?yán)?.按照非紡織物的密度比較吸聲材料的性能在測(cè)試?yán)?中，使用與實(shí)施例1相同的方法來(lái)制備，并且使用不同密度的非紡織物，所制造的吸聲材料的吸聲性能示出于圖4中。根據(jù)圖4可以看出，與密度為300g/m2的非紡織物相比，使用密度增加為600g/m2的非紡織物時(shí)，吸聲材料的吸聲性能更優(yōu)異。測(cè)試?yán)?.評(píng)價(jià)吸聲材料的物理性能在測(cè)試?yán)?中，在制造吸聲材料時(shí)，按照應(yīng)用于由耐熱性纖維形成的非紡織物的熱固性粘結(jié)劑的應(yīng)用方式來(lái)比較了吸聲材料的性能。即，對(duì)在制造吸聲材料的過(guò)程中將熱固性粘結(jié)劑以浸漬法(實(shí)施例1)應(yīng)用于非紡織物上的情況與以涂覆法(比較例2)應(yīng)用于非紡織物上的情況時(shí)制造了吸聲材料時(shí)的吸聲率進(jìn)行了比較。下面的表3分別示出了由非紡織物形成的吸聲材料(比較例1)、由表面涂覆了熱固性粘結(jié)劑的非紡織物形成的吸聲材料(比較例2)以及由使熱固性粘結(jié)劑浸漬的非紡織物的吸聲材料(實(shí)施例1)的吸聲率的測(cè)量結(jié)果。[表3]根據(jù)表3的結(jié)果，與使用沒有被熱固性粘結(jié)劑浸漬的非紡織物作為吸聲材料的比較例1相比，本發(fā)明的實(shí)施例1的吸聲材料在所有頻率范圍內(nèi)呈現(xiàn)了優(yōu)異的吸聲效果。相反，在將熱固性粘結(jié)劑被涂覆在表面的非紡織物作為吸聲材料的比較例2的情況下，在400Hz至5000Hz頻率范圍內(nèi)，相比于非紡織物(比較例1)，吸聲材料的吸聲率減小。測(cè)試?yán)?.評(píng)價(jià)吸聲材料的絕熱性能在測(cè)試?yán)?中，評(píng)價(jià)在實(shí)施例1(熱固性樹脂浸漬的芳族聚酰胺非紡織物)、比較例1(芳族聚酰胺非紡織物)和比較例3(熱塑性樹脂浸漬的芳族聚酰胺非紡織物)中制備的各吸聲材料的絕熱性能。即，分別設(shè)置厚度為25mm的吸聲材料，在吸聲材料的一側(cè)施加1000℃的熱量5分鐘后，在吸聲材料的另一側(cè)測(cè)量溫度。結(jié)果，在吸聲材料的另一側(cè)測(cè)量溫度，其中實(shí)施例1的吸聲材料為250℃，比較例1的吸聲材料為350℃。因此，可以看出，本發(fā)明的吸聲材料由于采用熱固性樹脂浸漬，從而獲得了絕熱性能也提高的效果。相反，比較例3的吸聲材料由于被熱塑性樹脂浸漬，熱塑性樹脂一旦施加1000℃的熱量就熔化，吸聲材料的形態(tài)發(fā)生變化。根據(jù)上述測(cè)試可知，本發(fā)明的吸聲材料的絕熱、隔熱性能優(yōu)異。測(cè)試?yán)?.與現(xiàn)有鋁絕熱板間的絕熱性能的比較評(píng)價(jià)在測(cè)試?yán)?中，將實(shí)施例1的吸聲材料的絕熱性能與現(xiàn)有鋁絕熱板的絕熱性能進(jìn)行比較。即，對(duì)所準(zhǔn)備的吸聲材料和絕熱板的一側(cè)施加相同的熱量，熱源方向的溫度為250℃。接著，隨時(shí)間的推移對(duì)吸聲材料另一側(cè)的溫度進(jìn)行了測(cè)量。結(jié)果示于圖5中。從圖5可看出，根據(jù)本發(fā)明的吸聲材料的隔熱溫度比鋁絕熱板優(yōu)11℃以上。測(cè)試?yán)?.按照粘結(jié)劑含量比較吸聲材料的性能通過(guò)實(shí)施例1的方法制備吸聲材料，干燥浸漬在環(huán)氧樹脂中的芳族聚酰胺非紡織物，調(diào)節(jié)最終所包含的粘結(jié)劑的含量。此時(shí)，通過(guò)以100重量份的干燥非紡織物為基準(zhǔn)包括在吸聲材料中的粘結(jié)劑重量份來(lái)表示粘結(jié)劑的含量。通過(guò)不同粘結(jié)劑含量制備的吸聲材料的機(jī)械性能和吸聲率的比較結(jié)果示于表4和表5中。[表4][表5]根據(jù)表4和表5的結(jié)果可以看出，與沒有被粘結(jié)劑浸漬的非紡織物相比，粘結(jié)劑浸漬到非紡織物中的吸聲率提高。此外，可以確認(rèn)的是，可以根據(jù)粘結(jié)劑的含量來(lái)調(diào)節(jié)所制造的吸聲材料的吸聲率。測(cè)試?yán)?.根據(jù)粘結(jié)劑的種類比較吸聲材料的性能通過(guò)實(shí)施例1的方法制備吸聲材料，該吸聲材料中，以100重量份的芳族聚酰胺非紡織物為基準(zhǔn)浸漬50重量份的粘結(jié)劑，可以使用下表6中所示出的樹脂作為粘結(jié)劑。通過(guò)不同種類的粘結(jié)劑制備的吸聲材料的機(jī)械性能和吸聲率的比較結(jié)果示于表6中。[表6]