本發(fā)明涉及汽車配件制造領(lǐng)域，特別涉及一種HVAC總成的模式盤制造方法。

背景技術(shù)：

汽車的加熱、通風(fēng)和空調(diào)(HVAC)總成的工作模式包括吹面、吹面吹腳、吹腳、吹腳除霜和除霜五種模式，上述五種模式的工作及切換，需要設(shè)置2～3個或更多個風(fēng)門，而這些風(fēng)門則是通過模式調(diào)整機構(gòu)的調(diào)節(jié)使其動作相互協(xié)調(diào)起來的。模式盤即為模式調(diào)整機構(gòu)中的主要調(diào)節(jié)部件。

在現(xiàn)有技術(shù)中，模式盤的設(shè)計方式一般為參考樣件進行逆向開發(fā)，具體的逆向開發(fā)過程為：選定作為標(biāo)桿樣件的模式盤，對其輪廓進行掃描以獲得點云數(shù)據(jù)，在點云數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上結(jié)合標(biāo)桿樣件進行三維數(shù)據(jù)的測繪。利用測繪得到的三維數(shù)據(jù)進行快速成型件(RP件)的制作，然后將快速成型件安裝到HVAC總成上進行驗證，再根據(jù)驗證的工作情況一點一點地調(diào)整模式盤的軌跡(模式盤上需要設(shè)置凹槽軌道，以使模式調(diào)整機構(gòu)的其他部件在模式盤上沿凹槽軌道移動，而該軌跡則指的是凹槽軌道延伸形成的痕跡)。多番調(diào)整嘗試之后，當(dāng)所測得的工作數(shù)據(jù)跟標(biāo)桿車的模式盤工作數(shù)據(jù)差不多或符合設(shè)計目標(biāo)時，且在模式切換的過程中不會發(fā)出噪聲的情況下，將該版的三維數(shù)據(jù)予以凍結(jié)。最后以凍結(jié)版的三維數(shù)據(jù)進行模具的開發(fā)工作，直至工裝樣件在整車的HVAC總成中模式調(diào)節(jié)性能要求以及其他的性能要求均無問題，即宣告該模式盤的開發(fā)工作完成。

但是，上述模式盤制造方法中，軌跡的調(diào)整需要進行多次的嘗試，而每次嘗試則都需要制造出對應(yīng)的快速成型件來進行測試，導(dǎo)致模式盤的研發(fā)周期長，且研發(fā)成本高，同時得到的模式盤的控制精度也不高。

因此，如何優(yōu)化模式盤的制造方法，以縮短其研發(fā)周期并降低其研發(fā)成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種HVAC總成的模式盤制造方法，采用該制造方法能夠準(zhǔn)確的在模式盤上制造出軌跡槽，無需制造出多個快速成型件來進行測試，從而縮短了模式盤的研發(fā)周期并降低了研發(fā)成本。

為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種HVAC總成的模式盤制造方法，其包括以下步驟：

1)確定所述HVAC總成的模式調(diào)節(jié)過程中，所述HVAC總成的風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，以及模式盤轉(zhuǎn)動的角度和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系；

2)根據(jù)所述風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，以及所述模式盤轉(zhuǎn)動的角度和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，在模式盤的盤面上設(shè)置風(fēng)門運動的軌跡槽。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，步驟2)具體包括以下步驟：

21)將所述模式盤旋轉(zhuǎn)的角度所對應(yīng)的扇形面積進行等分，得到多個等分扇形；

22)在所述風(fēng)門的全開啟位置、半開啟位置和全關(guān)閉位置分別對應(yīng)的等分扇形所在的部位，繪出相對應(yīng)于所述模式盤的全開啟軌跡線、半開啟軌跡線和全關(guān)閉軌跡線；

23)根據(jù)所述風(fēng)門的位置、所述模式盤轉(zhuǎn)動的角度與所述調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，將所述全開啟軌跡線、所述半開啟軌跡線和所述全關(guān)閉軌跡線連接，形成風(fēng)門位置隨時間變化的完整軌跡線；

24)在所述模式盤上根據(jù)所述完整軌跡線上開設(shè)軌跡槽。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，所述模式盤在轉(zhuǎn)動的過程中，帶動所述HVAC總成的吹面風(fēng)門、吹腳風(fēng)門和除霜風(fēng)門依次進行吹面、吹面吹腳、吹腳、吹腳除霜和除霜的模式切換。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，在步驟2)之前，還包括繪圖步驟，所述繪圖步驟具體為：根據(jù)所述風(fēng)門的位置與所述調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，繪出所述風(fēng)門的轉(zhuǎn)動位置隨時間變化的折線圖；所述完整軌跡線根據(jù)所述折線圖中折線繪出。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，所述折線圖包括：所述模式盤轉(zhuǎn)動角度隨時間變化的模式盤折線圖，所述吹面風(fēng)門轉(zhuǎn)動角度隨時間變化的吹面風(fēng)門折線圖，所述吹腳風(fēng)門轉(zhuǎn)動角度隨之間變化的吹腳風(fēng)門折線圖，以及所述除霜風(fēng)門轉(zhuǎn)動角度隨時間變化的除霜風(fēng)門折線圖。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，所述吹面風(fēng)門折線圖根據(jù)所述吹面風(fēng)門的位置隨時間發(fā)生的以下變化進行繪制：

所述吹面風(fēng)門處于全開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹面模式；

所述吹面風(fēng)門由全開啟位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置；

所述吹面風(fēng)門停留在半開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹面吹腳模式；

所述吹面風(fēng)門由半開啟位置繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動至全關(guān)閉位置；

所述吹面風(fēng)門停留在全關(guān)閉位置，此時所述HVAC總成處于吹腳模式。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，所述吹腳風(fēng)門折線圖根據(jù)所述吹腳風(fēng)門的位置隨時間發(fā)生的以下變化進行繪制：

所述吹腳風(fēng)門處于全關(guān)閉位置，此時所述HVAC總成處于吹面模式；

所述吹腳風(fēng)門由全關(guān)閉位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置；

所述吹腳風(fēng)門停留在半開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹面吹腳模式；

所述吹腳風(fēng)門由半開啟位置繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動至全開啟位置；

所述吹腳風(fēng)門停留在全開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹腳模式；

所述吹腳風(fēng)門由全開啟位置反向勻速轉(zhuǎn)回至半開啟位置；

所述吹腳風(fēng)門停留在半開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹腳除霜模式；

所述吹腳風(fēng)門由半開啟位置繼續(xù)反向勻速轉(zhuǎn)回至全關(guān)閉位置；

所述吹腳風(fēng)門停留在全關(guān)閉位置，此時所述HVAC總成處于除霜模式。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，所述除霜風(fēng)門折線圖根據(jù)所述除霜風(fēng)門的位置隨時間發(fā)生的以下變化進行繪制：

所述除霜風(fēng)門由全關(guān)閉位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置；

所述除霜風(fēng)門停留在半開啟位置，此時所述HVAC總成處于吹腳除霜模式；

所述除霜風(fēng)門由半開啟位置勻速轉(zhuǎn)動至全開啟位置；

所述除霜風(fēng)門停留在全開啟位置，此時所述HVAC總成處于除霜模式。

進一步的，上述HVAC總成的模式盤制造方法中，調(diào)節(jié)時間的時長為6秒～16秒。

本發(fā)明提供的HVAC總成的模式盤制造方法，其操作步驟是：首先在HVAC總成的模式調(diào)節(jié)過程中，確定HVAC總成的風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系；然后根據(jù)風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，在模式盤的盤面上設(shè)置風(fēng)門運動的軌跡槽。具體的操作過程為：設(shè)定好風(fēng)門(風(fēng)門為多個)的初始轉(zhuǎn)動位置，然后令風(fēng)門按照既定的模式調(diào)節(jié)順序進行運動，運動的過程中進行計時，風(fēng)門運動到最后一個模式時，停止計時。之后將各個風(fēng)門的運動時長統(tǒng)一起來，再利用各風(fēng)門在模式調(diào)節(jié)的過程中，記錄各個風(fēng)門在不同時間相對于初始轉(zhuǎn)動位置的角度變化，然后得出轉(zhuǎn)動過程中角度隨時間變化的規(guī)律，即風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系。最后，根據(jù)風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系選取多個時間點，再根據(jù)模式盤隨時間轉(zhuǎn)動的規(guī)律，在模式盤的盤面與時間點對應(yīng)的位置上，繪出多個運動變化節(jié)點，連接各個運動變化節(jié)點即在盤面上形成了風(fēng)門運動變化的軌跡線，在軌跡線上加工軌跡槽就完成了對模式盤的制造。

本發(fā)明提供的HVAC總成的模式盤制造方法，通過風(fēng)門轉(zhuǎn)角變化與時間的對應(yīng)關(guān)系，以及模式盤轉(zhuǎn)動角度的變化與時間的對應(yīng)關(guān)系，能夠準(zhǔn)確的在模式盤上繪出軌跡線，從而可以準(zhǔn)確的加工出軌跡槽，無需制造出多個快速成型件來進行測試，從而縮短了模式盤的研發(fā)周期并降低了研發(fā)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的HVAC總成的模式盤制造方法中，模式盤折線圖和吹面風(fēng)門折線圖的對照示意圖；

圖2為模式盤折線圖和吹腳風(fēng)門折線圖的對照示意圖；

圖3為模式盤折線圖和除霜風(fēng)門折線圖的對照示意圖；

圖4為HVAC總成正面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為HVAC總成反面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6至圖8分別為在模式盤上繪制軌跡線的不同階段的操作示意圖；

圖9為模式盤上設(shè)置有軌跡槽的HVAC總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為推拉行程驅(qū)動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)角度驅(qū)動的幾何關(guān)系的示意圖。

在圖1-圖10中：

1-模式盤，2-吹面風(fēng)門，3-吹腳風(fēng)門，4-除霜風(fēng)門，5-殼體，6-曲柄，7-軌跡槽。

具體實施方式

本發(fā)明旨在提出一種HVAC總成的模式盤制造方法，采用該制造方法能夠準(zhǔn)確的在模式盤上加工出軌跡槽，無需制造出多個快速成型件來進行測試，從而縮短了模式盤的研發(fā)周期并降低了研發(fā)成本。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-圖10所示，本發(fā)明實施例提供的HVAC總成的模式盤制造方法，概括來說，分為三個步驟：第一步，在HVAC總成的模式調(diào)節(jié)過程中，確定HVAC總成的風(fēng)門的位置以及模式盤轉(zhuǎn)動的角度和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系，即設(shè)定兩者之間的變化規(guī)律；第二步，根據(jù)變化規(guī)律繪制出對應(yīng)的折線圖；第三步，在折線圖中的折線上選取多個節(jié)點，然后將不同節(jié)點對應(yīng)的角度變化值，繪于模式盤1上，繪制部位要依據(jù)連接風(fēng)門的旋轉(zhuǎn)軸的布置位置，和模式盤1在對應(yīng)時間點轉(zhuǎn)過的角度值。

而在制造模式盤1以前，首先需要確定制造過程中需要的參數(shù)，例如：電機帶動模式盤1能夠轉(zhuǎn)動的最大工作轉(zhuǎn)角，該轉(zhuǎn)角需要大于模式盤1在帶動風(fēng)門轉(zhuǎn)動時模式盤1轉(zhuǎn)過的角度；連接風(fēng)門的旋轉(zhuǎn)軸在模式盤1上的預(yù)設(shè) 位置；在帶動風(fēng)門正常工作的前提下，模式盤1需要轉(zhuǎn)過的角度；各個風(fēng)門的初始位置，該位置對應(yīng)的角度可以設(shè)為0°轉(zhuǎn)角位置；各個風(fēng)門從當(dāng)前模式所在的位置，到完全進入下一個模式時所需要旋轉(zhuǎn)的角度等。

在確定風(fēng)門的位置和調(diào)節(jié)時間的關(guān)系的過程中，需要設(shè)計的模式盤1，其對應(yīng)的HVAC總成上設(shè)有三個模式位置的風(fēng)門：吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3、除霜風(fēng)門4。并且設(shè)定模式的調(diào)節(jié)順序為汽車空調(diào)中通常的調(diào)節(jié)順序，即“吹面”→“吹面吹腳”→“吹腳”→“吹腳除霜”→“除霜”。

在設(shè)置上述模式的前提下，給各個風(fēng)門所需要轉(zhuǎn)過的角度進行賦值(此賦值在設(shè)計中應(yīng)根據(jù)實際情況來調(diào)整)。當(dāng)風(fēng)門實際轉(zhuǎn)動的角度與所賦的數(shù)值一致時，說明該HVAC總成處于相應(yīng)的工作模式下；如果風(fēng)門實際轉(zhuǎn)動的角度與賦值不對應(yīng)，即風(fēng)門不在賦值相對應(yīng)的工作模式位置，而是風(fēng)門處于轉(zhuǎn)動角度正在隨著時間變化的狀態(tài)中，即說明該風(fēng)門處于持續(xù)的轉(zhuǎn)動過程中。也就是說，可以根據(jù)風(fēng)門所處的角度和時間的關(guān)系，來判斷風(fēng)門在某一時刻是在工作模式還是在工作模式的切換過程中，并且還能根據(jù)其角度準(zhǔn)確地判定其當(dāng)前所處的工作模式是什么模式。除此之外，還需要確定各個風(fēng)門的其他運動情況，例如在某一特定的時間點，各個風(fēng)門是保持靜止?fàn)顟B(tài)還是處于運動狀態(tài)，若保持靜止?fàn)顟B(tài)，則需確定保持靜止的角度，若處于運動狀態(tài)，則需確定所有的風(fēng)門是同時運動還是各個風(fēng)門的運動存在先后次序。

針對上述需要確定的運動情況，進行以下操作：假設(shè)模式盤1、吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3、除霜風(fēng)門4，在同一時刻開始按照既定的模式調(diào)節(jié)順序進行運動計時，以進行模式的調(diào)節(jié)，到調(diào)節(jié)到最后一個模式時，又都同時在同一個時刻停止計時。由此，可以將各自運動的時長統(tǒng)一起來。再利用各風(fēng)門在模式調(diào)節(jié)的過程中，其調(diào)節(jié)的角度和調(diào)節(jié)的時間點存在的角度的保持關(guān)系，分別得到模式盤1的角度-時間曲線、吹面風(fēng)門2的角度-時間曲線、吹腳風(fēng)門3的角度-時間曲線、除霜風(fēng)門4的角度-時間曲線，即模式盤折線圖、吹面風(fēng)門折線圖、吹腳風(fēng)門折線圖和除霜風(fēng)門折線圖，

為了便于理解，選取以下數(shù)據(jù)實例進行說明：

對模式盤1的驅(qū)動角度α、吹面風(fēng)門2的轉(zhuǎn)動角度β1、吹腳風(fēng)門3的轉(zhuǎn)動角度β2、除霜風(fēng)門4的轉(zhuǎn)動角度β3分別進行賦值，其中：α∈[0，100]，β1∈[0，50]，β2∈[0，50]，β3∈[0，50]。并規(guī)定各風(fēng)門的初始位置的角 度為0°(風(fēng)門處于全開啟位置或全關(guān)閉位置)，半開啟的位置為25°，轉(zhuǎn)動的最大角度為50°(風(fēng)門處于全關(guān)閉位置或全開啟位置)。并規(guī)定模式的調(diào)節(jié)順序為汽車空調(diào)中通常的調(diào)節(jié)順序，即“吹面”→“吹面吹腳”→“吹腳”→“吹腳除霜”→“除霜”。由此可得到風(fēng)門所在的位置與初始位置的夾角和模式的對應(yīng)關(guān)系，見下表：

上表中，角度表示的夾角值，不區(qū)分其是順時針還是逆時針旋轉(zhuǎn)而得到；并且所有的數(shù)值均可根據(jù)實際需要設(shè)計的情況直接改動即可使用，能夠快速建立角度和模式的對應(yīng)關(guān)系。

通過前述可知，由風(fēng)門實際位置與初始位置的夾角，可以確定空調(diào)的模式情況。在整個模式調(diào)節(jié)的過程中，全過程的調(diào)節(jié)時間t賦值為100s，并將t分為時長相等的20個時間段，依次為t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、t9、t10、t11、t12、t13、t14、t15、t16、t17、t18、t19和t20。為消除生產(chǎn)的零部件因 制作或組裝存在的誤差導(dǎo)致驅(qū)動角度存在誤差的實際情況，將初始位置和末位位置各風(fēng)門保持不動的時間t1和t20均設(shè)定為5s，中間位置各風(fēng)門保持不動的時間t5+t6、t10+t11、t15+t16的取值均設(shè)定為10s，這樣能夠避免模式盤1在往復(fù)的運動中，因角度的誤差，角度旋轉(zhuǎn)未到位或已經(jīng)越過既定角度才定下來，從而導(dǎo)致由其驅(qū)動的風(fēng)門未調(diào)節(jié)到位的情況出現(xiàn)。

在上述等分時間段中，在t1至t11的時間段內(nèi)，除霜風(fēng)門4始終處于全關(guān)閉位置，在t12至t20的時間段內(nèi)吹面風(fēng)門2始終處于全關(guān)閉位置，在t1至t20的時間段內(nèi)，模式盤1始終保持勻速轉(zhuǎn)動。

利用已經(jīng)確定好的風(fēng)門在初始位置保持的時間，和轉(zhuǎn)動到下一個模式所需要的時間以及在該模式下保持的時間，對模式盤1、吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3、和除霜風(fēng)門4分別建立一個“時間-角度”的折線圖。為便于對比上述四個角度-時間曲線的對應(yīng)關(guān)系，現(xiàn)將三個風(fēng)門角度-時間的折線圖放在一起，共分成三組關(guān)系曲線組去分別展示，請參見圖1-圖3。在圖1中，上半部分的折線圖為模式盤折線圖，下半部分的折線圖為吹面風(fēng)門折線圖；在圖2中，上半部分的折線圖為模式盤折線圖，下半部分的折線圖為吹腳風(fēng)門折線圖；在圖3中，上半部分的折線圖為模式盤折線圖，下半部分的折線圖為除霜風(fēng)門折線圖。

在模式盤1、吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3、和除霜風(fēng)門4的折線圖(即圖1-圖3)中，各部分折線表示的運動方式為：令吹面風(fēng)門2的起始狀態(tài)為全開啟狀態(tài)，在初始的t1時間段內(nèi)，吹面風(fēng)門2處于全開啟位置，此時HVAC總成處于吹面模式(為了便于在圖中標(biāo)示，折線圖中以M指代吹面模式)；在t2至t4的時間段內(nèi)，吹面風(fēng)門2由全開啟位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置，吹腳風(fēng)門3由關(guān)閉位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置；在t5和t6的時間段內(nèi)，吹面風(fēng)門2停留在半開啟位置，吹腳風(fēng)門3停留在半開啟位置，此時HVAC總成處于吹面吹腳模式(為了便于在圖中標(biāo)示，折線圖中以MJ指代吹面吹腳模式)；在t7至t9的時間段內(nèi)，吹面風(fēng)門2由半開啟位置繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動至全關(guān)閉位置，吹腳風(fēng)門3由半開啟位置繼續(xù)勻速轉(zhuǎn)動至全開啟位置；在t10和t11的時間段內(nèi)，吹面風(fēng)門2停留在全關(guān)閉位置，吹腳風(fēng)門3停留在全開啟位置，此時HVAC總成處于吹腳模式(為了便于在圖中標(biāo)示，折線圖中以J指代吹腳模式)；在t12至t14的時間段內(nèi)，吹腳風(fēng)門3由全開啟位置反向勻速轉(zhuǎn)回至半開啟位置， 除霜風(fēng)門4由全關(guān)閉位置勻速轉(zhuǎn)動至半開啟位置；在t15和t16的時間段內(nèi)，吹腳風(fēng)門3停留在半開啟位置，除霜風(fēng)門4停留在半開啟位置，此時HVAC總成處于吹腳除霜模式(為了便于在圖中標(biāo)示，折線圖中以JS指代吹腳除霜模式)；在t17至t19的時間段內(nèi)，吹腳風(fēng)門3由半開啟位置繼續(xù)反向勻速轉(zhuǎn)回至全關(guān)閉位置，除霜風(fēng)門4由半開啟位置勻速轉(zhuǎn)動至全開啟位置；在t20時間段內(nèi)，吹腳風(fēng)門3停留在全關(guān)閉位置，除霜風(fēng)門4停留在全開啟位置，此時HVAC總成處于除霜模式(為了便于在圖中標(biāo)示，折線圖中以S指代除霜模式)。

具體的，本實施例提供的HVAC總成的模式盤制造方法，調(diào)節(jié)時間的時長t可以為6秒～16秒，優(yōu)選為6秒、11秒或16秒；模式盤1轉(zhuǎn)動的角度優(yōu)選為100°；吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3和除霜風(fēng)門4由全開啟位置轉(zhuǎn)動至全關(guān)閉位置的角度變化值優(yōu)選為50°，由全開啟位置轉(zhuǎn)動至半開啟位置，或由全關(guān)閉位置轉(zhuǎn)動至半開啟位置的角度變化值優(yōu)選為25°。

在模式盤1上繪制軌跡線的過程中，繪制軌跡線的工作可手工繪制，也可借助主流的設(shè)計工具(如CATIA等)來完成，具體的操作為：首先，將模式盤1的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)角度所對應(yīng)的扇形面積進行等分，可均分成例如20等分、100等分……任意適合的等分均可以，得到多個等分扇形。其次，在模式盤1不同的對應(yīng)等分扇形上，分別標(biāo)出不同風(fēng)門在保持不動和在運動過程中的角度值，角度誤差值不能超過±2°，以免將風(fēng)門在初始(或末位)狀態(tài)所用于消除驅(qū)動誤差的預(yù)留值蠶食干凈。再綜合不同風(fēng)門在初始模式位置(全開啟位置或全關(guān)閉位置)、中間模式位置(半開啟位置)、末位模式位置(全關(guān)閉位置或全開啟位置)所對應(yīng)的角度-時間關(guān)系，其曲柄6或連桿上的選取點在模式盤1上的位置變化情況，對風(fēng)門角度保持不變和風(fēng)門處于運動狀態(tài)所對應(yīng)的軌跡線分別進行繪制，即分別繪制吹面風(fēng)門2的全開啟軌跡線(處于吹面模式時的軌跡線M-X)、半開啟軌跡線(處于吹面吹腳模式時的軌跡線MJ-X)和全關(guān)閉軌跡線(處于吹腳模式時的軌跡線J-X)，如圖6所示。最后，將已繪制出的各段軌跡線進行連接，如圖7所示，就可得到吹面風(fēng)門2的完整軌跡線X。

同樣為了便于理解，選取以下結(jié)構(gòu)實例對軌跡線在模式盤1上的繪制過程進行說明：

本實例選取的HVAC總成由三個模式風(fēng)門(吹面風(fēng)門2、吹腳風(fēng)門3和除霜風(fēng)門4)、一個模式盤1、一個殼體5和若干個曲柄6、連桿組成，如圖4和圖5所示。

在繪制軌跡線時，可以先從吹面風(fēng)門2的曲柄6所在位置開始繪制，即先繪制出模式盤1上用于控制吹面風(fēng)門2運動的軌跡線。操作過程為：首先，將模式盤1的驅(qū)動旋轉(zhuǎn)角度(該角度可以為80°～120°中的任一角度值，優(yōu)選為100°)均分，將吹面風(fēng)門2在t1、t5+t6、t10+t11+12……+t19+t20的時間段內(nèi)位置保持不變的軌跡線M-X、MJ-X和J-X繪制出，見圖6。其次，再將模式切換之時吹面風(fēng)門2的角度變化的軌跡線繪出，再將其與位置不變對應(yīng)的軌跡線進行連接，得出完整的控制吹面風(fēng)門2運動的軌跡線。見圖7。再次，利用同樣的方法，繪制剩下的吹腳風(fēng)門3在模式盤1上的完整軌跡線Y，除霜風(fēng)門4在模式盤1上的完整軌跡線Z，得出三個風(fēng)門的全部軌跡線，見圖8。最后，在模式盤1上的完整軌跡線全部繪制出來之后，依據(jù)模式盤1強度的要求，對其進行結(jié)構(gòu)特征上的完善(例如在軌跡線上加工軌跡槽7)即可完成模式盤1的設(shè)計，見圖9。在實際設(shè)計時，應(yīng)在模式盤1上增加必要的加強筋特征，以使其在能夠滿足強度要求的情況下，結(jié)構(gòu)盡量輕量化。

在模式的切換過程中，有時會因風(fēng)門之間切換速度的不協(xié)調(diào)而在HVAC總成內(nèi)部產(chǎn)生強烈的氣流擾動，由此產(chǎn)生噪聲。本實施例提供的HVAC總成的模式盤制造方法，在制造模式盤1時，利用角度-時間的法則曲線來匹配各個風(fēng)門在模式切換之時，對各風(fēng)門的切換速度、次序進行精確的控制，以消除因HVAC總成出風(fēng)口氣流的急劇變化而引起的噪聲。

采用上述方法制造的模式盤1，不僅適用于單模式盤的HVAC總成，同樣適用于比較高級的雙模式盤、多模式盤的HVAC總成。

另外，HVAC總成的模式調(diào)整機構(gòu)的驅(qū)動方式，除了上述由電機提供的旋轉(zhuǎn)角度驅(qū)動的方式以外，還可以通過拉索提供推拉行程驅(qū)動(即推拉長度驅(qū)動)的方式來驅(qū)動模式調(diào)整機構(gòu)。但不管是何種驅(qū)動，通過其傳動機構(gòu)內(nèi)部相應(yīng)的幾何關(guān)系的換算均可轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)角度的驅(qū)動方式。具體的，將推拉行程驅(qū)動的長度L換算為旋轉(zhuǎn)角度驅(qū)動的角度α。，其換算方法為：將推拉長度L作為相應(yīng)的驅(qū)動圓盤的驅(qū)動支點a因旋轉(zhuǎn)所掃略而過的圓弧，而該圓弧所在的圓為以旋轉(zhuǎn)軸為原點，旋轉(zhuǎn)軸到驅(qū)動支點a的距離為圓的半徑R的 一個圓，該圓弧所對應(yīng)的弦長即為行程驅(qū)動的長度L。弦長L、初始位置b的半徑R和末位位置c的半徑R這三段線段可構(gòu)成一個等腰三角形，如圖10所示。據(jù)此換算思路，得出驅(qū)動長度(即弦長)L、角度α。和半徑R有以下的換算公式：

α。＝2×arcsin(L/2R)

換算完成后，即可采用上述HVAC總成的模式盤制造方法制造出符合設(shè)計要求的模式盤。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間其余的相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。