現(xiàn)有技術

用于車輪的輪胎通常包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個胎體簾布層，該簾布層分別具有與各自的環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)接合的相對端部墊帶，所述錨定結(jié)構(gòu)整合在通常稱作“胎圈”的區(qū)域中。

該胎體結(jié)構(gòu)是與包含一個或多個帶束層的帶束層結(jié)構(gòu)相連的，所述帶束層以徑向重疊相對于彼此和相對于該胎體結(jié)構(gòu)布置，具有織物或者金屬增強簾線。在相對于所述帶束層結(jié)構(gòu)的徑向外部位置，施加胎面膠(tread band)，它還包含彈性體材料如形成輪胎的其它半成品。

還在軸向外部位置在胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上施加各自的胎側(cè)，每個從胎面膠的邊緣之一延伸直到各自的環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)。

在輪胎中，胎冠部分指的是這樣的輪胎部分，其中胎面軸向設置在其兩個邊緣之間。

在“無內(nèi)胎”類型的輪胎中，不可滲透的彈性體材料的層(通常稱作“內(nèi)襯層”)覆蓋輪胎的內(nèi)表面。

在生胎的構(gòu)造(通過各自部件的組裝/構(gòu)造來啟動)之后，進行模制和硫化處理，其目標是通過彈性體組合物的交聯(lián)來確定輪胎的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，以及如果需要的話，在相同的輪胎上賦予期望的胎面花紋和在胎側(cè)上可能的圖形標記。

對于這樣的目的，根據(jù)被稱作“在設定壓力”的模制和硫化新的生胎的方法類型，將該生胎引入模具中，并且通過膨脹式室(也稱作硫化室)壓靠在所述模具的內(nèi)壁。

該膨脹式室設置在輪胎本身內(nèi)，并且鄰近每個軸向端具有至少一個圓周邊緣，其攜帶錨定到模具的各自零件的附件。

該膨脹式室的膨脹是通過將加壓的熱流體(氣體或蒸汽)引入膨脹式室來獲得的，以使得所述膨脹式室與輪胎內(nèi)表面接觸和將后者壓靠在模腔的壁，同時傳遞交聯(lián)所需的熱。

在完成硫化后，該膨脹式室減壓，并且模具是開放的，來允許除去輪胎和在新的硫化周期設置所述模具。

一旦該輪胎硫化，則可以施加輔助部件，使得它們附著到內(nèi)表面上，這樣的部件目的是監(jiān)控輪胎的操作條件，或者用于自密封或者吸收滾動引起的噪音的功能。

在該模制和硫化操作過程中，生胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的和膨脹式室的外接觸表面的相互移動經(jīng)常會在所述室膨脹步驟過程中和在輪胎已經(jīng)模制和硫化之后，從輪胎使所述室放氣和除去過程中進行驗證。

在后一操作過程中，膨脹式室的表面傾向于保持連接到該不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上。在硫化周期結(jié)束時啟動的兩個表面的分離會引起所述室的局部破壞和包括輪胎內(nèi)的裂紋。

專利US7896633描述了用于交聯(lián)橡膠產(chǎn)物的膨脹式室，其包括內(nèi)層和外層，這樣的外層包括硅橡膠。

專利US4359340描述了用于覆蓋硫化室的潤滑劑組合物，其包含聚二甲基硅氧烷和硅烷。

專利US8101279描述了用于覆蓋硫化室和/或生胎的潤滑劑乳液，其包含聚硅氧烷，但是其不同于US4359340所述的那些，其不排放氫；這樣的乳液發(fā)揮了潤滑劑功能或者它們充當了底漆和因此促進與所述室的復合物表面結(jié)合，這取決于包含在其中的非反應性聚硅氧烷油的量的多少。

根據(jù)專利US8151930(對應于EP1577123A1)涉及設有吸聲泡沫的輪胎所述，存在于不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上的潤滑劑組合物中包含的有機硅是一個干擾，因為它不能夠使得輔助部件的附著最優(yōu)。所以在施加輔助部件之前，必需清潔該不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面——機械地通過手工清潔，通過激光清潔或者化學清潔。

代表本申請人的WO2013111073描述了一種將監(jiān)控裝置安裝在用于車輪的輪胎中的方法。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人面臨著獲得這樣的輪胎的需要，該輪胎攜帶附著到不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上的輔助部件，例如吸聲泡沫，其用于降低輪胎和/或監(jiān)控裝置如溫度和/或壓力傳感器，和/或自密封輪胎中密封復合體的噪音的傳遞。

本申請人因此必須面對下面的矛盾需求：

-需要潤滑膨脹式硫化室和/或輪胎的內(nèi)部，來用于接觸表面的相關滑移和分離的上述問題；

-需要促進輔助部件和/或?qū)釉谳喬サ膹较騼?nèi)表面上的附著。

實際上，典型地通過膠合，適合地使得這樣的輔助部件牢固地附著到輪胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面，來避免它們會由于其滾動而脫離。

為了促進輔助部件的附著，可以進行不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面，或者內(nèi)襯層的化學和/或物理/機械清潔步驟，之后將輔助部件結(jié)合到表面本身。但是本申請人觀察到，除了增加生產(chǎn)的時間和成本以及增加將污染性物質(zhì)引入生產(chǎn)周期中的風險以外，在硫化后用于不可滲透的彈性體材料層的表面的化學和/或物理/機械清潔操作可以包括損壞該不可滲透的彈性體材料層的表面完整性。

另一方面，本申請人已經(jīng)證實了將高附著性粘結(jié)劑直接用于沒有事先清潔處理的潤滑的表面上，除了使用的成本和困難之外，看起來不能確保膠合的持續(xù)期和可重復性。

本申請人已經(jīng)提出了使得輔助層和/或部件牢固且持久地附著到輪胎的徑向內(nèi)表面上，同時維持相同輪胎的高品質(zhì)的問題。

本申請人發(fā)現(xiàn)，通過將在輪胎的模制和硫化過程中所用的膨脹式室的永久性多層覆蓋的處理與可轉(zhuǎn)移到室的在成品輪胎上不受到輔助部件的存在影響的部分中的生胎的徑向內(nèi)表面的處理相組合，可以解決上述問題。

所以，根據(jù)第一方面，本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)用于車輪的設有輔助部件的輪胎的方法，其包括：

a)在成型鼓上形成生胎，所述生胎包括胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括具有與各自的胎圈結(jié)構(gòu)相連的相對側(cè)向邊緣的至少一個胎體層，側(cè)向施加到所述胎體結(jié)構(gòu)的相對側(cè)上的一對胎側(cè)，在相對于所述胎體結(jié)構(gòu)的徑向內(nèi)部位置上施加的不可滲透的彈性體材料的層，

b)設置膨脹式硫化室；

c)以一定方式成形(conforming)、模制和硫化該生胎，來獲得成品輪胎；

d)使輔助部件附著到所述輪胎的第一徑向內(nèi)表面部分上；

其中設置膨脹式硫化室包括：

b1)用基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A覆蓋所述膨脹式硫化室的外表面，該組合物A包含：A1)具有OH基團的至少一種反應性聚硅氧烷油，A2)至少一種交聯(lián)劑，其包含至少兩種能夠與所述反應性聚硅氧烷油A1)反應的官能團，

b2)在膨脹式室上交聯(lián)所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A；

b3)將前述操作b1)和b2)重復至少一次，

和其中成形、模制和硫化所述生胎包括：

c1)在每n個生胎中選擇至少一個生胎，其中n是小于60的整數(shù)；

c2)用包含B1)至少一種非反應性聚硅氧烷油的基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B覆蓋所述至少一個所選擇的生胎的所述不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的至少一個第二部分，其中所述生胎上的第二部分對應于成品輪胎上的基本上不與所述第一部分重疊的部分。

本申請人還已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過根據(jù)本發(fā)明的方法操作，輔助層和/或部件附著到該不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上是強的和耐久的，降低了設有輔助部件的輪胎的生產(chǎn)成本和時間，并且成品輪胎的品質(zhì)特性沒有劣化。

本申請人還令人驚訝地觀察到使用本發(fā)明的方法，顯著地增加了使用相同室可以進行的硫化周期的數(shù)目。

不受限于任何解釋性理論，本申請人認為雖然生胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面沒有完全覆蓋，但是膨脹式室的多層處理促進膨脹式室和輪胎在硫化方法過程中和結(jié)束時的滑移和相對分離，因此該膨脹式室本身不太發(fā)生扭曲和斷裂。

要經(jīng)歷模制和硫化的每n個輪胎的一個輪胎的潤滑允許將潤滑劑從輪胎轉(zhuǎn)移到所述室和從所述室轉(zhuǎn)移到隨后的輪胎，僅僅在不受隨后的輔助部件的附著影響的部分中。這以一定的方式發(fā)生，從而在所述室和輪胎之間循環(huán)地但是選擇性地供給潤滑劑，同時防止其過多的存在，和確保可使得所述輔助部件附著，而不必進行清潔操作。

本申請人認為，所述室的交聯(lián)層(其面對不與第二組合物B撞擊的輪胎部分)可引入較少的游離聚硅氧烷(不可交聯(lián)的聚硅氧烷油)，其充當增塑劑和使得交聯(lián)的厚度更柔軟，因此使得膜從室復合物表面上分離。

在該膨脹式室上用第一聚硅氧烷組合物A所進行的兩次或更多次覆蓋/交聯(lián)處理產(chǎn)生了相當厚的多層膜，其適當交聯(lián)和基本上均勻分布于膨脹式室表面上。重復所述處理看起來改進了第一聚硅氧烷組合物A的交聯(lián)度，其因此傾向于保持在所述室上達所述室本身的整個操作周期。

用第一聚硅氧烷組合物A對所述室進行兩次或更多次覆蓋/交聯(lián)處理看起來還降低了膨脹式室的變形性和將確保還在輪胎胎圈處的區(qū)域中的膨脹式室的改進覆蓋。

根據(jù)本申請人，這樣的區(qū)域是特別關鍵的，因為在所述室接觸輪胎胎圈的區(qū)域中，遇到硬化和磨損現(xiàn)象，這歸因于氧化現(xiàn)象和填充膠條復合物所釋放的硫。歸因于本發(fā)明的方法，膨脹式室這樣的硬化和磨損現(xiàn)象被顯著地減少或者消除。

特別地，當對每n個輪胎的一個輪胎進行潤滑處理而不對輪胎的不可滲透的彈性體材料層的胎冠部分進行處理時，本申請人已經(jīng)觀察到在所述室對應于輪胎的胎冠部分的中心區(qū)段中不存在裂紋。優(yōu)選使得輔助部件附著到這樣的胎冠區(qū)域中。

根據(jù)本發(fā)明的一種實施方案，生產(chǎn)用于車輪的輪胎的方法包括c2)用包含B1)至少一種非反應性聚硅氧烷油的基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B覆蓋置于所述至少一個所選擇的生胎的胎圈處和可能置于胎側(cè)處和邊緣處和/或超過邊緣的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的區(qū)域。

優(yōu)選生產(chǎn)用于車輪的輪胎的方法包括c2)覆蓋不包括胎冠部分的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的區(qū)域。

優(yōu)選整數(shù)n可以例如是基于在對硫化的輪胎進行檢查之后那一刻的定義和/或待處理的輪胎類型來選擇的。

用表述“反應性聚硅氧烷油”，目的是表示硅油或者聚硅氧烷，其在使用條件中與組合物的至少一種其它成分來化學反應。

用通常使用的術語“有機硅”，或者更準確的術語“聚硅氧烷”，表示這樣的無機聚合物，其基于硅-氧鏈和鍵合到硅原子上的有機官能團R。

用表述“非反應性聚硅氧烷油”，目的是表示硅油或者聚硅氧烷，其在制備和使用條件中基本上不與第一和/或第二聚硅氧烷組合物的成分進行化學反應。

用術語“溶劑”，目的是表示這樣的組分，其能夠例如溶解和/或分散和/或乳化和/或稀釋所述第一和/或第二聚硅氧烷組合物的組分。

用表述“揮發(fā)相”，目的是表示這樣的相，其主要由溶劑構(gòu)成，并且可包含其它揮發(fā)性組分例如反應性和非反應性聚硅氧烷，或者降解和/或交聯(lián)產(chǎn)物。

用表述“多層膜”指的是本發(fā)明的膨脹式室，它目的是表示在施加和交聯(lián)基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A(至少進行兩次)之后可獲得的覆蓋物。

本發(fā)明可以具有至少一種下面的優(yōu)選的特性，其單獨地或者與其它組合使用。

在預熱步驟之前或者過程中，在將膨脹式室安裝到硫化器之前或者甚至在所述室已經(jīng)安裝到硫化器之后，該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A可以施加到膨脹式室的外表面。

該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A和/或基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B可以通過海綿、通過噴涂或者鋪展或者通過其它合適的體系來施加。

優(yōu)選將操作b1)和b2)進行至少3次。優(yōu)選覆蓋所述膨脹式硫化室的外表面是在所述室的100%的外表面上進行的。

優(yōu)選在b1)之后，所述方法包括b11)除去所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的至少一種揮發(fā)相。更優(yōu)選地，使該膨脹式室優(yōu)選在環(huán)境溫度下干燥。

優(yōu)選b2)可以經(jīng)由加熱或者在環(huán)境溫度下，可在交聯(lián)催化劑存在下進行。優(yōu)選該交聯(lián)經(jīng)由加熱在至少120℃的溫度，優(yōu)選在不大于180℃的溫度進行；更優(yōu)選該交聯(lián)經(jīng)由加熱在150℃至170℃的溫度進行30分鐘至2小時的時間；仍然更優(yōu)選在155℃至165℃的溫度進行30分鐘至90分鐘的時間。

優(yōu)選在該交聯(lián)結(jié)束時，該膨脹式室優(yōu)選在環(huán)境溫度(在大約20-25℃)下冷卻。

優(yōu)選該膨脹式室冷卻一段時間，其可以在1小時至24小時的時間變化。

優(yōu)選對于膨脹式室的多層膜的每個單層，施加至少10g/m²，優(yōu)選不大于50g/m²的基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A，施加仍然更優(yōu)選大約14g/m²至大約42g/m²的基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A，所述組合物還包含等于至少50重量%，優(yōu)選等于至少60重量%，更優(yōu)選等于至少75重量%的量的溶劑，相對于該組合物本身的總重量。

優(yōu)選對于膨脹式室的每個單層，所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的施加和/或所述第一聚硅氧烷組合物A的所述至少一種揮發(fā)相的除去是以一定方式進行的，以使得在交聯(lián)后，膨脹式室的多層膜的每個單層的剩余厚度是至少3微米，優(yōu)選小于14微米。

優(yōu)選所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的施加和/或所述第一聚硅氧烷組合物A的所述至少一種揮發(fā)相的除去是以一定方式進行的，以使得在交聯(lián)后，在膨脹式硫化室的處理結(jié)束時，膨脹式室的多層膜的總的剩余厚度大于6微米，優(yōu)選小于50微米，仍然更優(yōu)選9微米至40微米。

本申請人認為交聯(lián)組合物的厚度和/或量(其是過低的)不會足以分離所述室的表面和增加可以進行的硫化周期的數(shù)目。

本申請人還認為高厚度和/或大量的基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的沉積不允許通過覆蓋的整個厚度的正確交聯(lián)，隨后的風險是層的脫層和/或分離。

優(yōu)選該膨脹式硫化室的多層膜包含至少兩個，優(yōu)選至少三個交聯(lián)的聚硅氧烷組合物層，其在彼此上和在膨脹式室上徑向重疊。

優(yōu)選該膨脹式硫化室的多層膜是如下來獲得的：在所述室安裝到硫化裝置中之前或者在硫化周期開始之前，將所述室用基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A進行至少兩次，優(yōu)選至少三次連續(xù)的覆蓋處理和將其在所述室上交聯(lián)。

優(yōu)選所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A包含：

A3)至少一種非反應性聚硅氧烷油。

優(yōu)選該非反應性油A3)和反應性聚硅氧烷油A1)的重量比小于1，優(yōu)選它為0.01至0.7。

優(yōu)選所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A包含：

A4)交聯(lián)催化劑。

優(yōu)選所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A包含：

A5)至少一種聚硅氧烷樹脂，所述樹脂具有可縮合的羥基和甲硅氧基單元(siloxylic unit)。

本申請人認為將聚硅氧烷樹脂A5)包括在基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中允許固體粘附膜(coherent film)中三維鍵合聚硅氧烷鏈和在該聚硅氧烷組合物和膨脹式室表面之間形成鍵。

優(yōu)選所述基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A包含A6)至少一種溶劑。

優(yōu)選在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，鍵合到反應性聚硅氧烷油A1)的硅原子上的有機取代基獨立地選自直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，C₃-C₈環(huán)烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₅-C₈環(huán)烯基，其任選被以下取代：羥基，和/或氨基，其任選被烷基，烯基或者環(huán)烷基取代，和/或鹵素，和/或氰基。

在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，優(yōu)選鍵合到反應性聚硅氧烷油A1)的硅原子上的有機取代基獨立地是直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基。

在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，優(yōu)選該反應性聚硅氧烷油A1)的分子量大于590道爾頓，更優(yōu)選它大于1000道爾頓。

在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，交聯(lián)劑A2)優(yōu)選是有機三烷氧基硅烷，有機三酰氧基硅烷，有機三氧硅烷(organotrioxymosilane)或者四烷基硅酸酯；更優(yōu)選這樣的交聯(lián)劑A2)是甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷或者乙烯基三甲氧基硅烷，仍然更優(yōu)選它是甲基三乙氧基硅烷。

該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A可以包含具有官能團Si-H的第二交聯(lián)劑A2)，例如甲基氫硅烷，二甲基氫硅烷和聚甲基氫硅烷。

優(yōu)選該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A包含：

至少兩種不同的交聯(lián)劑A2)，其包含至少兩種能夠與反應性聚硅氧烷油A1)反應的官能團；仍然更優(yōu)選所述不同的交聯(lián)劑A2)是甲基三乙氧基硅烷和聚甲基氫硅烷。

優(yōu)選在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，鍵合到該非反應性聚硅氧烷油A3)的硅原子上的有機取代基獨立地選自直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，C₃-C₈環(huán)烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₆-C₁₀芳基，C₆-C₁₅烷基亞芳基和C₆-C₁₅芳基亞烷基，更優(yōu)選是選自烷基C₁-C₆，C₆-C₁₅烷基亞芳基和C₆-C₁₅芳基亞烷基。

在該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A中，優(yōu)選該非反應性聚硅氧烷油A3)的分子量大于590道爾頓，優(yōu)選它大于1000道爾頓。

優(yōu)選該交聯(lián)催化劑A4)是有機金屬化合物，更優(yōu)選鈦，鋯或者錫,更優(yōu)選錫(Sn)的有機金屬化合物，仍然更優(yōu)選這樣的催化劑是二乙酸辛基錫，二己酸辛基錫或者二月桂酸辛基錫。

優(yōu)選樹脂A5)的有機取代基獨立地是直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₃-C₈環(huán)烷基和C₅-C₈環(huán)烯基，其任選地用選自下面的基團取代：–OR’，-O-CO-R’，氨基，酰胺基團，環(huán)氧基團和脲基，其中R’選自未取代的直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₃-C₈環(huán)烷基和C₅-C₈環(huán)烯基。

優(yōu)選溶劑A6)是環(huán)狀聚硅氧烷，其優(yōu)選的分子量小于1000道爾頓，更優(yōu)選小于590道爾頓。

該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的揮發(fā)相可以表示相對于總量的重量百分比是至少50%，優(yōu)選至少60%，更優(yōu)選至少70%，仍然更優(yōu)選至少75%。

優(yōu)選該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A不包含非反應性聚硅氧烷油A3)或者它包含其的量小于5%，更優(yōu)選小于2%重量，相對于總量。

任選地，除了本發(fā)明方法的處理步驟之外，在b1)中可以使用聚硅氧烷組合物，例如US8101279中所述的底漆組合物作為膨脹式室的第一覆蓋物，來確保到所述室復合物表面上的改進附著。

優(yōu)選該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A和基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B都具有足夠低的粘度，以使得它們可以以均勻方式，通過海綿，噴涂或者鋪展或者其它合適的體系，分別施加到膨脹式室的表面上和生胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上。為了進行此過程，這樣的組合物包含低粘度組分或者它們分散在溶劑中或者獲得含水乳液，優(yōu)選該含水乳液包含大約75%的水。在基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的情況中，揮發(fā)相優(yōu)選通過熱處理在烘箱中消除，和在基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B的情況中在環(huán)境溫度下來消除的。

優(yōu)選該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A在21℃的粘度為50厘泊(Cp)至2000Cp，更優(yōu)選為75Cp至1800Cp。

優(yōu)選該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B的粘度為50Cp至2500Cp，更優(yōu)選為500Cp至1900Cp。

該粘度意欲通過Brookfield LVT，轉(zhuǎn)軸2在60RPM和21℃測量。

優(yōu)選該基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A的固體殘留物(通過TGA至多160℃所測定的非揮發(fā)物步驟)為15%-45%，更優(yōu)選為大約20%-40%。

優(yōu)選該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B具有如上所定義的15%-35%的固體殘留物。

優(yōu)選c2)用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B覆蓋所述至少一個所選擇的生胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的預定部分是在位于輪胎的胎圈處的區(qū)域，更優(yōu)選還在位于輪胎的胎側(cè)處的區(qū)域，仍然更優(yōu)選還在位于輪胎的邊緣處和/或超過輪胎的胎冠部分的部分處的邊緣的區(qū)域中進行，在任何情況中不對其中使輔助部件附著的區(qū)域進行處理。

優(yōu)選c2)是以一定方式進行，以使得生胎的胎冠部分處的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的至少80%，更優(yōu)選100%未覆蓋。

優(yōu)選c2)是在生產(chǎn)周期的每n個輪胎的一個生胎上進行，n是等于或者小于60的整數(shù)，優(yōu)選為5-50，更優(yōu)選它是以不小于1個生胎/24個(n=24)的頻率，仍然更優(yōu)選以不小于1個生胎/12個(n=12)的頻率，仍然更優(yōu)選以不小于1個生胎/6個(n=6)的頻率來進行的。

輪胎的覆蓋可以施加于全部的生胎，在這種情況中該覆蓋被認為頻率是1個生胎/輪胎(n=1)。

優(yōu)選每個單個生胎施加1g/m²-15g/m²，更優(yōu)選4g/m²-12g/m²的基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B，所述組合物還包含下面量的溶劑：等于至少50重量%，優(yōu)選等于至少60重量%，更優(yōu)選等于至少75重量%，相對于該組合物本身的總重量。

聚硅氧烷，特別是二甲基聚硅氧烷具有低的表面能和大的鏈中撓性，這使得它們適用于潤滑和防粘配料。

根據(jù)本申請人，覆蓋不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的預定部分優(yōu)化了潤滑劑從經(jīng)處理的輪胎到膨脹式室的轉(zhuǎn)移和在隨后的硫化中從所述室到輪胎的轉(zhuǎn)移，而不污染打算用于附著輔助部件的輪胎的徑向內(nèi)表面。

本申請人已經(jīng)觀察到，通過使用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B，除了潤滑劑轉(zhuǎn)移之后，還可以獲得膨脹式室上多層膜的一個或多個層的部分再生，該組合物B包含：

B1)至少一種非反應性聚硅氧烷油，

B2)至少一種具有OH基團的反應性聚硅氧烷油。

優(yōu)選所述第二聚硅氧烷組合物B包含：

B3)至少一種交聯(lián)劑，其包含至少兩種能夠與反應性聚硅氧烷油B2)反應的官能團；

優(yōu)選該非反應性聚硅氧烷油B3)和反應性聚硅氧烷油B2)的重量比是至少1，優(yōu)選為1.5-10。

優(yōu)選所述基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B包含：

B4)交聯(lián)催化劑。

優(yōu)選所述基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B包含：

B5)至少一種聚硅氧烷樹脂，其具有可縮合的羥基和甲硅氧基單元。

優(yōu)選所述基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B包含：

B6)至少一種溶劑。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，鍵合到非反應性聚硅氧烷油B1)的硅原子上的有機取代基獨立地選自直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，C₃-C₈環(huán)烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₆-C₁₀芳基，C₆-C₁₅烷基亞芳基和C₆-C₁₅芳基亞烷基，更優(yōu)選選自烷基C₁-C₆，C₆-C₁₅烷基亞芳基和C₆-C₁₅芳基亞烷基。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，優(yōu)選該非反應性聚硅氧烷油B1的分子量大于590道爾頓，優(yōu)選它大于1000道爾頓。

優(yōu)選在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，鍵合到反應性油B2)的硅原子上的有機取代基獨立地選自直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基，C₃-C₈環(huán)烷基，直鏈或支鏈的C₂-C₈烯基，C₅-C₈環(huán)烯基，其任選被以下取代：羥基，和/或氨基，其任選用烷基，烯基或環(huán)烷基取代，和/或鹵素，和/或氰基，仍然更優(yōu)選它們獨立地是直鏈或支鏈的C₁-C₆烷基。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，優(yōu)選該反應性聚硅氧烷油B2)的分子量大于590道爾頓，優(yōu)選它大于1000道爾頓。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，交聯(lián)劑B3)優(yōu)選是如對于基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A A2)所定義的。

優(yōu)選該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B包含具有官能團Si-H的第二交聯(lián)劑B3)，例如甲基氫硅烷，二甲基氫硅烷和聚甲基氫硅烷。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，縮合催化劑B4)是如對于基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A A4)所定義的。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，樹脂B5)的有機取代基是如對于基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A A5)所定義的。

在該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B中，溶劑B6)優(yōu)選是水。

優(yōu)選該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B的揮發(fā)相是由水構(gòu)成的。

優(yōu)選該基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B包含大于10%，更優(yōu)選大于50%重量的量的非反應性聚硅氧烷油B1)，相對于總組合物。

優(yōu)選在步驟d)中，該輔助部件是吸聲泡沫，其用于降低輪胎和/或監(jiān)控裝置和/或密封復合體的噪音傳遞。

附圖說明

另外的特征和優(yōu)點將從本發(fā)明的用于模制和硫化車輪輪胎的裝置的優(yōu)選的但非排他的實施方案的詳細說明中而變得更清楚。

這樣的說明參考附圖在下文進行闡述，其僅僅作為非限定性實施例來提供，在其中：

-圖1以直徑截面示意性顯示在模制和硫化方法的初始步驟中的硫化模具；

-圖2以徑向半截面示意性顯示用于車輪的輪胎；

-圖3和4顯示攜帶不同的輔助部件的輪胎。

參考圖1，附圖標記1整體上表示屬于輪胎構(gòu)建設備的硫化模具。

該硫化和模制方法是通過將根據(jù)本發(fā)明的方法覆蓋的生胎100引入硫化模具1的模腔2內(nèi)來進行的，所述模腔2的形狀對應于在模制和硫化時賦予輪胎100的外形。

生胎100一旦關閉在模具1中，則壓靠在容器壁，所述容器壁具有合適的凸紋來確定特定的胎面設計的形成。

在該壓制步驟之后或者同時，以一定方式對生胎1進行加熱，來確定構(gòu)成輪胎本身的彈性體材料的交聯(lián)。

如圖1所見，模具1具有一對軸向相對殼3，所述殼3可以在赤道面P上相互連接。每個殼3包括工作表面4，所述表面4設置來在生胎1的胎圈103上和在胎側(cè)108上操作。

在上述赤道面P上相互鄰近的殼3還定義了圓周表面7，所述表面7設置來相對于待硫化的生胎100的胎面膠操作。

該生胎100一旦關閉在模具1中，則由于膨脹式硫化室9而壓靠在容器壁。

用于輪胎硫化和模制裝置的膨脹式室包含至少一種可交聯(lián)的橡膠，其選自天然或合成橡膠，例如異戊二烯橡膠。優(yōu)選所述膨脹式室包含具有丁基橡膠基料的復合物。丁基橡膠是主要由異丁烯和少量二烯單體構(gòu)成的共聚物，并且目的是提供足夠的不飽和度來允許丁基橡膠交聯(lián)。優(yōu)選丁基橡膠選自異丁基橡膠；優(yōu)選這樣的異丁基橡膠選自含有4-12個碳原子的異烯烴單體均聚物，或者通過聚合包含含有4-12個碳原子的至少一種異烯烴單體和含有4-12個碳原子的至少一種共軛二烯烴單體的混合物所獲得的共聚物。優(yōu)選所述異烯烴單體選自化合物C₄-C₁₂，例如異丁烯(isobutylene)，異丁烯(isobutene)，2-甲基-1-丁烯，3-甲基-1-丁烯，2-甲基-2-丁烯，甲基乙烯基醚，茚，乙烯基三甲基硅烷，己烯，4-甲基-1-戊烯或者其混合物。異丁烯(isobutylene)是優(yōu)選的。

優(yōu)選所述共軛二烯烴單體選自C₄-C₁₄化合物，例如異戊二烯，1,3-丁二烯，2,3-二甲基-1,3-丁二烯，月桂烯，6,6-二甲基-富烯，己二烯，環(huán)戊二烯，戊間二烯或者其混合物。異戊二烯是優(yōu)選的。

其它可聚合單體例如苯乙烯，用C₁-C₄-烷基或者鹵素基團任選取代的苯乙烯，例如甲基苯乙烯，二氯苯乙烯可以存在于上述丁基橡膠中。

更優(yōu)選該丁基橡膠選自鹵化的和腈化(nitrilated)的丁基橡膠。仍然更優(yōu)選該丁基橡膠選自鹵化異丁烯和對烷基苯乙烯共聚物。優(yōu)選所述鹵化異丁烯和對烷基苯乙烯共聚物選自含有4-7個碳原子的烯烴例如異丁烯與對烷基苯乙烯例如對甲基苯乙烯的共聚物。

任選地，所述丁基橡膠基料復合物包含常規(guī)添加劑，包括填料，膠溶劑，硬脂酸，加速劑，硫化硫劑，用于交聯(lián)的樹脂，抗臭氧劑，抗氧化劑，加工油，活化劑，引發(fā)劑，增塑劑，蠟，預硫化抑制劑，稀釋劑油等。

根據(jù)本發(fā)明的方法覆蓋的膨脹式硫化室9具有基本上環(huán)形的形狀。

膨脹式室9經(jīng)歷這樣的處理，所述處理包括至少兩個，優(yōu)選至少三個連續(xù)周期，用于用上述的基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A覆蓋，和隨后以一定方式來交聯(lián)所述組合物A，來獲得由至少兩個，優(yōu)選至少三個具有交聯(lián)的聚硅氧烷組合物的層構(gòu)成的多層膜。

該膨脹式硫化室9具有兩個圓周徑向內(nèi)邊緣，其攜帶各自的在模具1中可密封接合的錨定附件10，用于將膨脹式室9與相同的模具1操作連接。

錨定附件10在殼3的表面的更內(nèi)的錨定區(qū)域處連接到模具1，所述殼3容納生胎100的胎圈。

在模具1中獲得的蒸氣或者另一操作流體的供給管在膨脹式室9中流動，從而在引入壓縮蒸氣之后使得膨脹式室9膨脹，以將生胎100壓靠在模具1的容器壁。

根據(jù)具體的方案次序，這樣的壓制優(yōu)選以一定方式進行，以使得膨脹式室9的徑向外表面11接近和接觸生胎100的徑向內(nèi)表面112。

優(yōu)選在膨脹式室9的內(nèi)表面14上，在所述膨脹式室9的至少一部分上獲得第一多個凹槽16。

優(yōu)選所述第一多個凹槽16根據(jù)基本上彼此平行的軌跡來獲得。

進行模制和硫化的每n個輪胎的一個輪胎的潤滑劑是僅僅在這樣的部分中選擇性進行的，所述部分不受到隨后的輔助部件附著的影響。

優(yōu)選該輔助部件固定到胎冠部分中的不可滲透的彈性體材料層上，其軸向占據(jù)不同的胎冠部分，其可以接合幾個cm²的相對小的表面，例如在監(jiān)控裝置的情況中，或者整個胎冠部分和可能以及胎側(cè)，如在密封復合體的情況中。因此，用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B覆蓋所述至少一個所選擇的生胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面113的第二部分是以一定方式進行的，以便不覆蓋對應于部分或全部所述胎冠部分的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面。

優(yōu)選該覆蓋在位于輪胎的胎圈處的區(qū)域中，更優(yōu)選還在位于輪胎的胎側(cè)處的區(qū)域中，仍然更優(yōu)選還在位于輪胎的邊緣處和/或超過輪胎的胎冠部分的部分處的邊緣的區(qū)域中進行，在任何情況中不對在成品輪胎中使輔助部件附著到其上的不可滲透的彈性體材料層的部分進行處理。

在模制和硫化方法結(jié)束時，如圖2的徑向半截面圖所示的那樣獲得成品輪胎。

在圖2中，“a”表示軸向方向和“X”表示徑向方向，特別是用X-X表示赤道面的線。

用于四輪車的輪胎100包含至少一個胎體結(jié)構(gòu)，所述胎體結(jié)構(gòu)包括至少一個胎體層101，所述胎體層101分別具有與各自的環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)102接合的相對端部墊帶，所述錨定結(jié)構(gòu)102稱作“胎圈芯”，其可與填充膠條104連接。包含胎圈芯102和填料104的輪胎的區(qū)域形成胎圈結(jié)構(gòu)103，其用于將輪胎錨定在相應的安裝輪輞上，未示出。

該胎體結(jié)構(gòu)通常是徑向類型的，即，在包含輪胎的旋轉(zhuǎn)軸且基本上垂直于輪胎的赤道面的平面上存在著至少一個胎體層101的增強元件。所述增強元件通常由紡織簾線構(gòu)成，例如人造絲，尼龍，聚酯(例如聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN))。每個胎圈結(jié)構(gòu)通過將圍繞環(huán)形錨定結(jié)構(gòu)102的至少一個胎體層101的相對側(cè)向邊緣以一定方式向后彎曲從而形成胎體的所謂的向上翻邊(turn-up)101a，來與胎體結(jié)構(gòu)連接，如圖2所示。

在一種實施方案中，該胎體結(jié)構(gòu)和胎圈結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合可以通過第二胎體層(圖2中未示出)來提供，所述第二胎體層施加在相對于第一胎體層的軸向外部位置處。

用彈性體材料制成的抗磨層105設置在每個胎圈結(jié)構(gòu)103的外部位置處。

胎體結(jié)構(gòu)與帶束層結(jié)構(gòu)106連接，所述帶束層結(jié)構(gòu)106包含一個或多個帶束層106a，106b，其相對于彼此和相對于胎體層徑向重疊來布置，典型地具有引入到彈性體組合物的層內(nèi)的織物和/或金屬增強簾線。

這樣的增強簾線可以具有相對于輪胎100的圓周延伸方向的交叉取向。用“圓周”方向，目的是表示根據(jù)輪胎旋轉(zhuǎn)方向通常所示的方向。

在相對于帶束層106a，106b的徑向更外的位置上，施加至少一種圓周增強層106c，通常稱作“0°帶束層”，其包含至少一個圓周帶束層。

該(圓周帶束層)增強層可以典型地包含多個織物和/或金屬增強簾線。

在相對于帶束層結(jié)構(gòu)106的徑外部位置上，施加由彈性體復合物制成的胎面膠109，如形成輪胎100的其它半成品。

由彈性體復合物制成的各自的胎側(cè)108還在軸向外部位置上施加到胎體結(jié)構(gòu)的側(cè)表面上，每個從胎面109的側(cè)向邊緣110之一延伸直到各自的胎圈結(jié)構(gòu)103。包含在邊緣110之間的輪胎部分確定了輪胎的胎冠C。帶束層結(jié)構(gòu)106優(yōu)選在這樣的胎冠C處延伸，因此在相對于胎面的徑向內(nèi)部位置上直到邊緣110。

在徑向外部位置上，胎面膠109具有滾動表面109a，用于與地面接觸。圓周凹槽(其通過橫向缺口(圖2中未示出)以一定方式連接，來限定分布在滾動表面109a上的不同形狀和尺寸的多個塊)通常在該表面109a中獲得，其為了簡化在圖2中表示為光滑的。

底層111可以設置在帶束層結(jié)構(gòu)106和胎面膠109之間。

彈性體材料的不可滲透的層112(通常稱作“內(nèi)襯層”)提供了輪胎膨脹空氣所必需的不滲透性，并且典型地設置在相對于胎體層101的徑向內(nèi)部位置上。

至少一種輔助部件可以附著到不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113上，例如通過膠合，例如在包含聚合物泡沫的吸聲層之間，其用于降低輪胎和/或監(jiān)控裝置例如溫度和/或壓力傳感器，和/或密封復合體的噪音的傳遞。

可以使另外的部件通過用合適的粘合劑例如丙烯酸粘合劑膠合，或者通過利用材料本身的粘合特性(如在密封材料的情況下)來附著到不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面113上。

參考圖2，在徑向截面中顯示了輪胎100，其攜帶作為第一輔助部件實施方案的吸聲層301，例如其是由膨脹的聚合物材料或者聚合物泡沫制成的。吸聲層301通過膠合來與胎冠部分C中的不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113整合，在軸向延伸中占據(jù)所述胎冠部分的事先未被用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B制成的覆蓋物覆蓋的一部分，因為沒有直接覆蓋或者通過所述第二組合物從膨脹式室轉(zhuǎn)移到在經(jīng)處理的輪胎后硫化的輪胎覆蓋。

圖3顯示了輪胎的透視圖，其攜帶作為第二輔助部件實施方案的監(jiān)控裝置410，其附著到胎冠部分C的區(qū)域中的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面113上。

監(jiān)控裝置410包括外殼411，其攜帶一種或多種電子裝置，例如溫度和/或壓力傳感器，或者加速計或者慣性傳感器。

外殼411設有基底411a，其用于例如通過膠合固定到輪胎的內(nèi)襯層上。優(yōu)選該外殼由彈性體和/或熱塑性材料制成，其具有足夠彈性來支撐所述裝置在輪胎滾動過程中所經(jīng)受的變形和力。

根據(jù)圖3所示，所述裝置固定到不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113上，優(yōu)選與輪胎的赤道面相互鄰近，所以要求胎冠部分不用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B進行處理。然而，監(jiān)控裝置的其它布置是可能的，和因此該不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113的其它部分將必須不事先進行處理，即，不直接撞擊或者通過所述第二聚硅氧烷組合物B從膨脹式室的轉(zhuǎn)移。

參考圖4，自密封輪胎100顯示在徑向半截面中，其包括作為第三輔助部件實施方案的密封復合體512，所述密封復合體512包含設置在輪胎100的胎冠部分處的密封聚合物材料層510，優(yōu)選在相對于內(nèi)襯層112的徑向內(nèi)部位置上軸向延伸直到邊緣110。該密封聚合物材料層510在輪胎100的整個圓周延伸部上延伸。

在相對于密封聚合物材料層510的徑向內(nèi)部位置和與所述密封聚合物材料層510直接接觸，設置由熱塑性或彈性體-熱塑性聚合物制成的自立式彈性體膜511。

輪胎100還優(yōu)選包含兩個由彈性體材料制成的細長元件513，每個設置在密封復合體512的圓周邊緣。每個由彈性體材料制成的細長元件513的軸向內(nèi)部部分513a優(yōu)選疊置在密封復合體512上，并且設置在相對于所述密封復合體512的徑向內(nèi)部位置上。每個由彈性體材料制成的細長元件513的軸向外部部分513b與不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113直接接觸設置。用軸向內(nèi)部部分513a，目的是表示相對于軸向外部部分513b來說接近于輪胎100的赤道面“X”的部分。

該密封復合體可以在硫化后至少部分施加，并且通過膠合，例如通過使用密封聚合物材料510本身和用于細長元件513的區(qū)域的特定粘結(jié)劑來與不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113進行整合。

如果該密封復合體還在相對于密封材料的徑向外部位置上包含保護層，它是將與細長元件513一起膠合到不可滲透的彈性體材料層112的徑向內(nèi)表面113上的這樣的保護層(未示出)。

在輪胎的胎冠部分處和可在輪胎的邊緣處的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面事先沒有用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B進行處理。

實施例

將兩個膨脹式硫化室9用基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A1100(ChemTrend Corp.)在100%的它們的外表面上進行處理。這樣的膨脹式室的直徑是540mm，并且經(jīng)由注塑和交聯(lián)丁基橡膠和酚樹脂而獲得，具有不光滑外表面，以改進空氣泄漏。

在覆蓋之前，通過使用烴溶劑來清潔所述室的雜質(zhì)，并且準備用于沉積基本上可交聯(lián)的第一聚硅氧烷組合物A。該覆蓋通過海綿來施加，并且每個覆蓋施加大約20g的組合物，在除去揮發(fā)相和在交聯(lián)后，每個覆蓋獲得了大約7微米的殘留厚度。

在每個覆蓋之后，將膨脹式室在環(huán)境溫度下放置大約30分鐘，然后置于160℃的烘箱中1h來獲得聚硅氧烷膜的交聯(lián)，并且在環(huán)境溫度(大約25℃)下冷卻，將它在環(huán)境空氣下放置6小時。在第一膨脹式室(對比室)上的覆蓋處理進行一次(施加僅僅一個層)。在第二膨脹式室(根據(jù)本發(fā)明的室)上，覆蓋處理進行連續(xù)三次。

將所述室安裝在“立柱”類型硫化器上，來生產(chǎn)215/50R17尺寸的輪胎，其具有作為不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的溴丁基復合物和富含硫的填充膠條復合物(該復合物中1.2%的硫)。

每6個輪胎中的一個生胎在不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上，在胎圈處和在胎側(cè)處(且不包括胎冠部分)，用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B的水溶液8186(ChemTrend Corp.)處理。在硫化之前，將該生胎放置在環(huán)境溫度下，直到水完全蒸發(fā)；然后進行該輪胎的正常硫化。

周期數(shù)

通過第二膨脹式室(根據(jù)本發(fā)明的室)所進行的硫化周期數(shù)大于326個周期，并且所述室無需更換和具有優(yōu)化的輪胎品質(zhì)；該輪胎沒有裂紋，和在不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面上沒有不均勻。對比膨脹式室(在其上施加僅僅一次處理)的總周期數(shù)小于200；當觀察到輪胎的不可滲透的彈性體材料層損壞時，實際上中斷所述室的使用。

附著力

將由聚氨酯構(gòu)成的吸聲海綿條(密度是35-41Kg/m³和厚度是2cm，并且在一側(cè)上具有Nitto的Nitto 5015T(P)類型的壓敏改性的丙烯酸粘合劑層)附著到輪胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的對應于胎冠的區(qū)域中的中心部分，其沒有用基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B處理。在施加至少1小時后，從輪胎的中心區(qū)域上切割下19cm長度和2cm寬度的條；在這樣的條上，使得海綿附著16cm的長度或者3200mm²的表面積，同時通過在海綿和內(nèi)襯層之間插入膜留下3cm不附著。

使得相同的海綿條附著到輪胎的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的包含在邊緣和相應的胎圈之間的區(qū)域，這樣的區(qū)域用第二聚二甲基硅氧烷基聚硅氧烷組合物B的水溶液8186(ChemTrend Corp.)處理相同的表面積和施加相同的壓力。

在膠合海綿條之前，將所述邊緣和胎圈之間的不可滲透的彈性體材料層的表面用物理化學處理(用溶劑清潔和用刮刀刮擦)以一定方式清潔，來從不可滲透的彈性體材料層的表面上消除基本上不可交聯(lián)的第二聚硅氧烷組合物B和賦予相同的可見粗糙度。

該不可滲透的彈性體材料層的完全清潔時間是大約25分鐘，并且檢查輪胎的內(nèi)表面來檢驗不可滲透的彈性體材料層的損壞的不存在。

在施加后1小時進行分離測試。通過Instron測力計所測量的施加力對于兩個樣品來說是基本相等的，直到分離之前所述部件的破壞。

因此，顯示了本發(fā)明的輪胎直接準備用于施加輔助部件，而無需任何進一步的清潔處理且不存在連接表面的結(jié)垢和/或損壞。

用基本上不可交聯(lián)的第二聚二甲基硅氧烷基聚硅氧烷組合物B的水溶液8186(ChemTrend Corp.)，僅僅在每個邊緣和各自的胎圈之間的區(qū)域處理且不在胎冠部分中處理的輪胎(其具有附著到胎冠部分的不可滲透的彈性體材料層的徑向內(nèi)表面的中心部分上的海綿層)經(jīng)歷了室內(nèi)疲勞測試，所述測試由以下組成：將輪胎以恒定速度在恒定負荷下，在鼓上滾動預定的小時數(shù)，在恒定的間隔來檢驗吸聲層的完整性，這是通過停止和拆除輪胎來進行的。本發(fā)明的輪胎進行了預定的時間，而未表現(xiàn)出吸聲層的任何分離和/或損壞。