本發(fā)明涉及汽車空調(diào)裝飾部件，具體涉及一種裝飾片安裝結(jié)構(gòu)及汽車空調(diào)。

背景技術(shù)：

裝飾片對汽車空調(diào)起到裝飾作用，提高汽車空調(diào)的外觀美觀性?，F(xiàn)有的裝飾片，其裝配實現(xiàn)一般結(jié)構(gòu)是：裝飾片裝配到殼體的安裝孔上；裝飾片從正面安裝，使用裝飾片后部裝配部底部的整體外壁和安裝孔進行裝配定位。由于裝飾片的整體尺寸較大，尺寸加工精度難以保證，加工精度較差，裝飾片安裝后，容易出現(xiàn)定位不準及松動，影響汽車空調(diào)的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供定位可靠，能夠保證汽車空調(diào)外觀質(zhì)量的裝飾片安裝結(jié)構(gòu)及汽車空調(diào)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

該種裝飾片安裝結(jié)構(gòu)，所述裝飾片安裝在殼體上，所述裝飾片包括裝飾片裝飾部及裝飾片裝配部；所述殼體內(nèi)設(shè)有安裝所述裝飾片的安裝孔；所述裝飾片裝飾部設(shè)于所述安裝孔前部內(nèi)，所述安裝孔后部側(cè)壁設(shè)有實現(xiàn)裝飾片前后方向定位的定位平臺及定位卡扣，所述裝飾片裝配部上設(shè)有和定位平臺壓緊貼合的定位凸臺及和定位卡扣相適配的卡槽；所述安裝孔后部側(cè)壁內(nèi)設(shè)有實現(xiàn)裝飾片上下方向定位的定位筋，所述裝飾片裝配部上設(shè)有和所述定位筋配合的卡口；所述安裝孔后部側(cè)壁設(shè)有實現(xiàn)裝飾片左右方向定位的定位面，所述裝飾片裝配部左右兩側(cè)上分別設(shè)有和所述定位面壓緊貼合的裝配面。

所述卡槽為矩形槽。

所述定位卡扣的一端端部設(shè)有和所述卡槽壁面貼合的平面，所述定位卡扣的另一端上設(shè)有導(dǎo)向面。

所述定位筋設(shè)于所述安裝孔后部側(cè)壁中部上，所述定位筋將所述安裝孔后部分隔成兩個大小相同的容納孔。

所述卡口設(shè)于所述裝飾片裝配部中部上，所述卡口將所述裝飾片裝配部分成兩個相同的定位柱，定位柱分別伸入一容納孔內(nèi)。

所述裝配面設(shè)于其中一個定位柱上。

所述卡槽設(shè)于其中一個定位柱上。

一種汽車空調(diào)，包括上述的裝飾片安裝結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用定位平臺、定位卡扣及定位筋，結(jié)合定位面的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)裝飾片的可靠穩(wěn)定安裝；本發(fā)明避免使用整個裝飾片的外壁進行定位，而是小尺寸的面進行定位，尺寸精度易保證，定位精度高，不易脫落和松動，能夠有效保證汽車空調(diào)的外觀質(zhì)量。

附圖說明

下面對本發(fā)明說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的裝配主視示意圖。

圖2為本發(fā)明裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的裝配后視示意圖。

圖3為圖1裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的A-A截面示意圖。

圖4為圖1裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的B-B截面示意圖。

圖5為本發(fā)明裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明裝飾片安裝結(jié)構(gòu)的裝飾片的結(jié)構(gòu)示意圖。

上述圖中的標記均為：

1、殼體，2、裝飾片，3、安裝孔，4、定位平臺，5、定位卡扣，6、定位凸臺，7、卡槽，8、定位筋，9、卡口，10、定位面，11、裝配面。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1-圖6所示，該種裝飾片安裝結(jié)構(gòu)，裝飾片2安裝在殼體1上，裝飾片2包括裝飾片裝飾部及裝飾片裝配部；殼體1內(nèi)設(shè)有安裝裝飾片2的安裝孔3；裝飾片裝飾部設(shè)于安裝孔3前部內(nèi)，安裝孔3后部側(cè)壁設(shè)有實現(xiàn)裝飾片2前后方向定位的定位平臺4及定位卡扣5，裝飾片裝配部上設(shè)有和定位平臺4壓緊貼合的定位凸臺6及和定位卡扣5相適配的卡槽7；安裝孔3后部側(cè)壁內(nèi)設(shè)有實現(xiàn)裝飾片2上下方向定位的定位筋8，裝飾片裝配部上設(shè)有和定位筋8配合的卡口9；安裝孔3后部側(cè)壁設(shè)有實現(xiàn)裝飾片2左右方向定位的定位面10，裝飾片裝配部左右兩側(cè)上分別設(shè)有和定位面10壓緊貼合的裝配面11。

如圖3及圖4所示，裝飾片2從殼體1的正面由前向后插入殼體1的安裝孔3內(nèi)；定位平臺4和定位凸臺6的配合及定位卡扣5和卡槽7的配合，使殼體1與裝飾片2通過b1和b2兩個位置的接觸面控制前后方向的相對運動，實現(xiàn)裝飾片2前后方向的定位；定位筋8和卡口9的配合，殼體1與裝飾片2通過a1和a2兩個位置的接觸面控制上下方向的相對運動，實現(xiàn)裝飾片2上下方向的定位；裝配面11和定位面10的配合，殼體1與裝飾片2通過c1、c2兩個接觸面控制上下方向的相對運動，實現(xiàn)裝飾片2左右方向的定位，如此，裝飾片2在殼體1上得以完全固定。

本發(fā)明采用定位平臺4、定位卡扣5及定位筋8，結(jié)合定位面10的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)裝飾片2的可靠穩(wěn)定安裝；同時，本發(fā)明避免使用整個裝飾片2的外壁進行定位，而是小尺寸的面進行定位，尺寸精度易保證，定位精度高，不易脫落和松動，能夠有效保證汽車空調(diào)的外觀質(zhì)量。

卡槽7為矩形槽，方便裝配，進一步地提高裝配效率。

定位卡扣5的一端端部設(shè)有和卡槽7壁面貼合的平面，定位卡扣5的另一端上設(shè)有導(dǎo)向面。裝飾片2卡入安裝孔3時，導(dǎo)向面在定位卡扣5卡入卡槽7時，起到可靠有效的導(dǎo)向作用，提高裝配效率。定位卡扣5和卡槽7面貼合，定位卡扣5和定位平臺4一起，實現(xiàn)裝飾片2在前后方向的可靠穩(wěn)定的定位。

定位筋8設(shè)于安裝孔3后部側(cè)壁中部上，定位筋8將安裝孔3后部分隔成兩個大小相同的容納孔。定位筋8位于安裝孔3中部，裝飾片裝飾部為對應(yīng)的結(jié)構(gòu)，裝飾片裝飾部結(jié)構(gòu)可靠性好，能夠保證裝飾片2的裝配可靠性。

卡口9設(shè)于裝飾片裝配部中部上，卡口9將裝飾片裝配部分成兩個相同的定位柱，定位柱分別伸入一容納孔內(nèi)。裝飾片裝配部在中部一分為二，定位柱伸入相應(yīng)的容納孔內(nèi)，裝飾片裝配部的結(jié)構(gòu)較為可靠，裝配穩(wěn)定性較好。

裝配面11設(shè)于其中一個定位柱上；使用小尺寸的面進行定位，不僅精度易于保證，且加工成本低。

卡槽7設(shè)于其中一個定位柱上，在保證裝配精度情況下，控制加工成本。

該種裝飾片安裝結(jié)構(gòu)，裝飾片2從殼體1的正面由前向后插入殼體1的安裝孔3內(nèi)；裝飾片2插入到位時，裝飾片裝配部上的卡口9卡到定位筋8上，裝飾片裝配部上的裝配面11和安裝孔3后部側(cè)壁的定位面10壓緊貼合，安裝孔3后部側(cè)壁的定位卡扣5卡入卡槽7，定位卡扣5卡住裝飾片2；進而實現(xiàn)裝飾片2前后、上下及左右方向的可靠穩(wěn)定定位。

本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡單，易于加工制作，加工成本低，且采用小尺寸的面配合，能夠保證定位精度，裝飾片2定位準確，牢固，不易松動，能夠起到很好的裝飾效果。

顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。