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      一種輪胎胎壓自動檢測和充放氣系統(tǒng)及其檢測充放氣方法與流程

      文檔序號:12051266閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種輪胎胎壓自動檢測和充放氣系統(tǒng),所述系統(tǒng)設(shè)置于輪胎胎壓檢測區(qū)內(nèi),其特征在于,包括,主控單元、檢測單元、輸出單元和充放氣單元;

      所述檢測單元包括:傳感器、信號轉(zhuǎn)換裝置和影像信號采集裝置,

      所述傳感器,在地面均勻設(shè)置一個以上,用于感知輪胎壓力并且產(chǎn)生形變信號;

      所述信號轉(zhuǎn)換裝置,接收所述傳感器的所述形變信號,并且轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號和模擬信號;

      所述影像信號采集裝置,用于采集車輛的品牌、類型和型號的圖像信息;

      所述主控單元包括:可編程控制器、工控機(jī)、工控機(jī)顯示屏和輸入裝置,

      所述可編程控制器,接收所述信號轉(zhuǎn)換裝置的形變信號,并且進(jìn)行計算;

      所述輸入裝置,向所述可編程控制器輸入預(yù)設(shè)信息;

      所述工控機(jī),接收所述信號轉(zhuǎn)換裝置的形變信號,并且進(jìn)行計算;接收所述影像信號采集裝置采集的所述圖像信息;接收所述可編程控制器的計算結(jié)果,并且與所述工控機(jī)的計算結(jié)果一起進(jìn)行匯總,并且向所述可編程控制器反饋信號;

      所述工控機(jī)顯示屏,與所述工控機(jī)連接,通過所述工控機(jī)的軟件界面顯示所述檢測單元的檢測數(shù)據(jù)和所述工控機(jī)計算結(jié)果數(shù)據(jù),在胎壓異常時彈出報警界面,并可通過軟件界面選擇,實現(xiàn)自動化操作和人員操作;

      所述輸出單元:接收所述工控機(jī)報警信號,包括將報警信號以文字和圖形方式顯示的顯示裝置和以語音信息輸出的語音輸出裝置;

      所述充放氣單元包括:充放氣路、壓力傳感器和制氮裝置,

      所述充放氣路,接收所述可編程控制器傳輸?shù)某浞艢庵噶钚盘枺?/p>

      所述壓力傳感器,在充放氣過程中檢測胎壓,并且將胎壓信息傳輸給所述可編程控制器;

      所述制氮裝置,接收所述可編程控制器制取氮?dú)庵噶钚盘?,與所述充放氣路通過管路連接,制取氮?dú)?,并且?jīng)過所述管路將氮?dú)廨斔徒o所述充放氣路,給輪胎充氮?dú)狻?/p>

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述影像采集裝置為攝像機(jī)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述輸入裝置為觸摸屏。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述輸出單元還包括打印設(shè)備。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述系統(tǒng)與因特網(wǎng)連接。

      6.通過權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)對輪胎胎壓自動檢測和充放氣方法,其特征在于,包括:

      步驟一、檢測胎壓:

      ①所述傳感器檢測輪胎胎壓,產(chǎn)生形變,將形變信號傳輸給所述信號轉(zhuǎn)換裝置;

      ②所述信號轉(zhuǎn)換裝置接收所述傳感器的形變信號,并且轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號和模擬信號,傳輸給所述可編程控制器和所述工控機(jī);

      ③影像信號采集裝置采集車輛的品牌、類型和型號圖像信息,傳輸給所述工控機(jī);

      步驟二、信號處理:

      ①所述可編程控制器和所述工控機(jī)對接收到的所述轉(zhuǎn)換的形變信號進(jìn)行計算和匯總,得到輪胎胎壓的實際技術(shù)參數(shù)情況;

      ②所述工控機(jī)根據(jù)接收到的所述車輛的品牌、類型和型號圖像信息,與數(shù)據(jù)庫技術(shù)參數(shù)數(shù)據(jù)比較,確定輪胎型號、胎壓壓力等信息;

      ③所述工控機(jī)將所述實際技術(shù)參數(shù)與確定的所述數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)比較,確定胎壓是否正常;

      步驟三、如果確定信號異常,輸出信息:

      ①所述工控機(jī)將異常信息傳送給所述顯示裝置,以文字和圖像的形式告知用戶;

      ②所述工控機(jī)將異常信息傳送給所述語音輸出裝置,以語音的形式告知用戶;

      ③所述工控機(jī)向所述可編程控制器傳送充放氣工作信息和胎壓標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)信息;

      步驟四、充放氣:

      ①判斷胎壓是否過低;

      ②如果胎壓過高,所述可編程控制器向所述充放氣路傳送放氣指令信號,所述充放氣路放氣;

      ③如果胎壓過低,輸入氣體種類,如果是氮?dú)?,所述可編程控制器向充放氣路傳送充氣指令信號?/p>

      ④如果是空氣,所述可編程控制器向充放氣路傳送放氣指令信號;

      ⑤所述壓力傳感器檢測胎壓,并將胎壓值傳送給所述可編程控制器,所述可編程控制器經(jīng)過計算確認(rèn)放氣完畢后,向所述充放氣路傳送停止放氣指令信號;

      ⑥所述可編程控制器向所述制氮裝置傳送制氮指令信號;

      ⑦所述制氮裝置制取氮?dú)猓?/p>

      ⑧所述可編程控制器向所述充放氣路傳送充氣指令信號;

      ⑨通過所述壓力傳感器檢測胎壓,并將胎壓值傳送給所述可編程控制器,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值時,可編程控制器向所述充放氣路傳送停止充放氣指令信號。

      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟二的第①步中,由所述可編程控制器和所述工控機(jī)按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)分別對接收的所述轉(zhuǎn)換的形變信號進(jìn)行并行計算。

      8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟二的第①步中,由所述可編程控制器對接收的所述轉(zhuǎn)換的形變信號進(jìn)行單獨(dú)計算。

      9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟二的第①步中,由所述工控機(jī)對接收的所述轉(zhuǎn)換的形變信號進(jìn)行單獨(dú)計算。

      10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述步驟四的第⑦步中的所述制氮裝置采用空氣分離法制取氮?dú)狻?/p>

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