1.一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述充電樁包括：第一殼體和第二殼體、窗口和安裝支架，所述第一殼體設(shè)置有窗口，所述窗口四周設(shè)置有安裝支架，所述第二殼體設(shè)置有窗口，所述窗口四周設(shè)置有安裝支架，所述第一殼體與第二殼體對(duì)稱設(shè)置并可緊密扣合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述第一殼體包括橢圓形側(cè)壁和橢球形頂端，所述第一殼體四周設(shè)置有安裝凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述第一殼體設(shè)置有第一窗口和第二窗口，所述第一窗口和第二窗口在第一殼體的側(cè)壁上下排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述第二殼體包括橢圓形側(cè)壁和橢球形頂端，所述第二殼體四周設(shè)置有安裝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述第二殼體設(shè)置有第三窗口，第三窗口四周設(shè)置有螺絲固定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述第一殼體的安裝凸起和第二殼體的安裝槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，安裝槽內(nèi)設(shè)置密封橡膠。
7.一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
1）熔融壓鑄，利用熔爐和壓鑄機(jī)將鋁錠熔融后進(jìn)行壓鑄，形成原始鑄件；
2）去渣包料炳，將壓鑄后的原始鑄件去除澆口和輔助流道痕跡；
3）清整，去除原始鑄件上的較大的毛刺和毛邊；
4）拋丸，利用拋丸機(jī)將去除毛刺和毛邊的原始鑄件進(jìn)行表面處理，提高表面強(qiáng)度并去除零件毛邊，制成半成品；
5）機(jī)加工，將經(jīng)拋丸處理后的半成品通過(guò)鉆銑在半成品表面開(kāi)孔和加工平面，形成設(shè)備安裝位；
6）去毛刺，對(duì)開(kāi)孔后的半成品去除加工毛刺，制成鋁殼；
7）清洗，對(duì)鋁殼進(jìn)行清洗，去除油污，防止影響噴漆效果；
8）噴漆，對(duì)鋁殼進(jìn)行噴漆，防銹并提高美觀性，制成殼體成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述清整工序中，清整可采用人工清整或清整機(jī)清整。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種充電樁殼體及其制造方法，其特征在于，所述拋丸工序中，拋丸采用全自動(dòng)噴砂機(jī)加工。