本實(shí)用新型涉及一種真空助力器，更具體的說(shuō)，它涉及一種用于真空助力器的鎖片。

背景技術(shù)：

真空助力器是利用真空（負(fù)壓）來(lái)增加駕駛員施加于踏板上力的部件。真空助力器一般位于制動(dòng)踏板與制動(dòng)主缸之間，為便于安裝，通常與主缸合成一個(gè)組件，主缸的一部分深入到真空助力器殼體內(nèi)。

真空助力器主要由真空伺服氣室和控制閥組成。真空伺服氣室由前、后殼體和組成，兩者之間夾裝有伺服氣室膜片，將伺服氣室分成前、后兩腔。前腔經(jīng)真空單向閥通向發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣歧管(即真空源)，外界空氣經(jīng)過(guò)濾環(huán)和毛氈過(guò)濾環(huán)濾清后進(jìn)入伺服氣室后腔。后腔膜片座的轂筒中裝有控制閥?？刂崎y由空氣閥和真空閥組成，空氣閥與控制閥推桿固裝在一起，控制閥推桿借調(diào)整叉與制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)連接。伺服氣室膜片座上有通道A和B，通道A用于連通伺服氣室前腔和控制閥，通道B用于連通伺服氣室后腔和控制閥。真空伺服氣室工作時(shí)產(chǎn)生的推力，同踏板力一樣，直接作用在制動(dòng)主缸推桿上。

真空助力器不工作時(shí)，空氣閥和控制閥推桿在控制閥推桿彈簧的作用下，離開橡膠反作用盤，處于右端極限位置，并使真空閥離開膜片座上的閥座，即真空閥處于開啟狀態(tài)。而真空閥又被閥門彈簧壓緊在空氣閥上，即空氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)。此時(shí)伺服氣室的前后兩腔相互連通，并與大氣隔絕。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，前后兩腔內(nèi)都能產(chǎn)生一定的真空度。

制動(dòng)時(shí)，踩下制動(dòng)踏板，來(lái)自踏板機(jī)構(gòu)的控制力推動(dòng)控制閥推桿和控制閥柱塞向前移動(dòng)，在消除柱塞與橡膠反作用盤之間的間隙后，再繼續(xù)推動(dòng)制動(dòng)主缸推桿，主缸內(nèi)的制動(dòng)液以一定壓力流入制動(dòng)輪缸，此力為制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)所給。與此同時(shí)，在閥門彈簧的作用下，真空閥也隨之向前移動(dòng)，直到壓靠在膜片座的閥座上，從而使通道A和B隔絕，即伺服氣室的前腔和后腔隔絕，進(jìn)而空氣閥離開真空閥而開啟，空氣經(jīng)過(guò)濾環(huán)、毛氈過(guò)濾環(huán)、空氣閥的開口和通道B充入伺服氣室后腔。隨著空氣的充入，在伺服氣室膜片的兩側(cè)出現(xiàn)壓力差而產(chǎn)生推力，此推力通過(guò)膜片座、橡膠反作用盤推動(dòng)制動(dòng)主缸推桿向前移動(dòng)，此力為壓力差所給。此時(shí)，制動(dòng)主缸推桿上的作用力為踏板力和伺服氣室反作用盤推力的總和，使制動(dòng)主缸輸出的壓力成倍增長(zhǎng)。

解除制動(dòng)時(shí)，控制閥推桿彈簧使控制閥推桿和空氣閥向右移動(dòng)，真空閥離開膜片座上的閥座而開啟。伺服氣室的前后兩腔相通，且均為真空狀態(tài)。膜片座和膜片在膜片回位彈簧的作用下回位，制動(dòng)主缸解除制動(dòng)作用。

在真空助力器的閥體上設(shè)置有進(jìn)出氣口，進(jìn)出氣口之間由一擋塊隔開?，F(xiàn)有技術(shù)中，在該進(jìn)出口往往用一個(gè)鎖片來(lái)堵住氣流。但是現(xiàn)有的這種鎖片的制造繁瑣，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制造簡(jiǎn)單、成本低的用于真空助力器的鎖片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于真空助力器的鎖片，其特征在于：包括片狀本體，所述片狀本體的一端設(shè)置有夾持槽，所述夾持槽的槽底設(shè)置為半圓形的第一圓弧過(guò)渡部，所述夾持槽的兩側(cè)為突出設(shè)置的夾持部，所述夾持部的端部設(shè)置為呈半圓形的第二圓弧過(guò)渡部，所述片狀本體的另一端設(shè)置有與所述夾持槽配合凸起部，所述凸起部的端部設(shè)置為呈半圓形的第三圓弧過(guò)渡部，所述凸起部的兩側(cè)設(shè)置有與所述夾持部配合的凹陷部，所述凹陷部向內(nèi)凹陷形成半圓形設(shè)置的第四圓弧過(guò)渡部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，該片狀本體可以由一條狀的金屬片沖壓制成，由于片狀本體的兩端是相互適配的，所以并沒(méi)有材料的浪費(fèi)，并且僅僅一次沖壓即可成型，所以其制造工序簡(jiǎn)單，并且制造成本低。而片狀本體的一端設(shè)置的夾持槽能夠與閥體上的擋塊配合，從而固定在閥體上，不易脫離。另一端的形成的凸起部使得人們?cè)谀媚笤撈瑺畋倔w的時(shí)候更加適合手部的握持，所以操作方便，另外由于該片狀本體的兩端分別都是設(shè)置了第一圓弧過(guò)渡部、第二圓弧過(guò)渡部、第三圓弧過(guò)渡部以及第四圓弧過(guò)渡部，使得人們?cè)谖粘衷撈瑺畋倔w的時(shí)候不易刮傷，其安全性更高。

較佳的，所述夾持槽的兩側(cè)槽壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷的形變槽，所述形變槽與所述第一圓弧過(guò)渡部以及第二圓弧過(guò)渡部之間均為圓弧過(guò)渡。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣在對(duì)擋塊進(jìn)行夾持的時(shí)候，兩夾持部之間的形變量更大，所以其夾持力更大，使得該鎖片不易脫離擋塊。

較佳的，所述片狀本體的兩側(cè)面上均設(shè)置有用于防止片狀本體疊放相互粘接的隔離膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣在制造該片狀本體的時(shí)候，所有的零件都是累積在一起的，所以片狀本體上所帶的靜電容易使它們相互吸合，而設(shè)置了隔離膜之后，則使它們不易相互吸合，從而更加方便工人將它們分開。另外，在對(duì)它們進(jìn)行清洗的時(shí)候，由于水的張力作用，使它們也很容易粘在一起，這樣設(shè)置之后，也不容易粘接。

較佳的，所述隔離膜為磨砂材質(zhì)制成的隔離膜。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其成本低，并且隔離效果好。

較佳的，所述隔離膜為PE膜，所述PE膜上設(shè)置有若干凸點(diǎn)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，其成本低，并且凸點(diǎn)之間形成的間隙導(dǎo)致的隔離效果好。

綜上所述，本實(shí)用新型相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果：1.本實(shí)用新型制造簡(jiǎn)單、成本低；2.本實(shí)用新型在制造的時(shí)候容易分揀，從而方便操作工人的操作；3.本實(shí)用新型不易傷人，安全性好。

附圖說(shuō)明

圖1為真空助力器中閥體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的正視圖；

圖3為實(shí)施例一的側(cè)視圖；

圖4為實(shí)施例一的加工示意圖；

圖5為實(shí)施例二的正視圖；

圖6為實(shí)施例二的加工示意圖；

圖7為實(shí)施例三的正視圖。

圖中：1、閥體；11、進(jìn)出氣口；12、擋塊；2、片狀本體；21、夾持槽；211、第一圓弧過(guò)渡部；22、夾持部；221、第二圓弧過(guò)渡部；23、凸起部；231、第三圓弧過(guò)渡部；24、凹陷部；241、第四圓弧過(guò)渡部；25、形變槽；3、PE膜；31、凸點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：一種用于真空助力器的鎖片，用于安裝在真空助力器的閥體1上，參見圖1，閥體1上設(shè)置有進(jìn)出氣口11，進(jìn)出氣口11之間由一擋塊12隔開，該鎖片插接于該進(jìn)出氣口11中。

參見圖2和圖3，該用于真空助力器的鎖片，包括片狀本體2，片狀本體2的一端設(shè)置有夾持槽21，夾持槽21的槽底設(shè)置為半圓形的第一圓弧過(guò)渡部211，夾持槽21的兩側(cè)為突出設(shè)置的夾持部22，夾持部22的端部設(shè)置為呈半圓形的第二圓弧過(guò)渡部221，片狀本體2的另一端設(shè)置有與夾持槽21配合凸起部23，凸起部23的端部設(shè)置為呈半圓形的第三圓弧過(guò)渡部231，凸起部23的兩側(cè)設(shè)置有與夾持部22配合的凹陷部24，凹陷部24向內(nèi)凹陷形成半圓形設(shè)置的第四圓弧過(guò)渡部241。

在安裝時(shí)，夾持槽21與閥體1的擋塊12卡接，夾持部22插接于進(jìn)出氣口11內(nèi)。

參見圖4，該片狀本體2由一條狀的金屬片沖壓制成。

實(shí)施例二：參見圖5，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于，夾持槽21的兩側(cè)槽壁設(shè)置有向內(nèi)凹陷的形變槽25，形變槽25與第一圓弧過(guò)渡部211以及第二圓弧過(guò)渡部221之間均為圓弧過(guò)渡。

參見圖6，該片狀本體2由一條狀的金屬片沖壓制成。

實(shí)施例三：參見圖7，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于，片狀本體2的兩側(cè)面上均設(shè)置有用于防止片狀本體2疊放相互粘接的隔離膜。該隔離膜為磨砂材質(zhì)制成的隔離膜?；蛘邽镻E膜3，PE膜3上設(shè)置有若干圓點(diǎn)式的凸點(diǎn)31。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。