本實(shí)用新型關(guān)于一種汽車中控裝飾面板。

背景技術(shù)：

本實(shí)用新型屬于汽車內(nèi)飾技術(shù)領(lǐng)域，涉及的是一種汽車中控裝飾面板結(jié)構(gòu)。中控裝飾面板屬于汽車儀表板總成上最重要的裝飾部件，它布置在儀表板中間區(qū)域，直接影響和決定著汽車儀表板的整體造型風(fēng)格。

中控裝飾面板是汽車內(nèi)飾中最影響造型風(fēng)格的裝飾部件，它布置在儀表板中控核心區(qū)域，周邊通常與娛樂系統(tǒng)控制面板、空調(diào)控制面板和中央出風(fēng)口配合安裝，可以說中控裝飾面板是內(nèi)飾中最吸引消費(fèi)者購(gòu)車欲望的裝飾部件。

隨著新技術(shù)新工藝的快速發(fā)展，如何將最新的表面處理工藝應(yīng)用到內(nèi)飾設(shè)計(jì)中，以給消費(fèi)者最大的視覺沖擊成為當(dāng)下內(nèi)飾設(shè)計(jì)的一個(gè)重要課題。

目前常見的中控裝飾面板。它主要由中控面板、中央出風(fēng)口和側(cè)出風(fēng)口組成。中央出風(fēng)口和側(cè)出風(fēng)口通過背打螺釘方式與中控面板安裝固定。

上述常見的中控裝飾面板結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)中控裝飾面板和出風(fēng)口飾圈兩種不同的表面處理方式，比如中控面板采用水轉(zhuǎn)印工藝或IMD工藝，出風(fēng)口飾圈采用鍍鉻或噴漆工藝等。但為了造型表面定義多樣化，有時(shí)這種簡(jiǎn)單的中控裝飾面板結(jié)構(gòu)就無法滿足三種或三種以上表面定義要求。

因此需要提供一種新型設(shè)計(jì)的中控裝飾面板，實(shí)現(xiàn)中控裝飾面板三種不同的表面處理方式，滿足不同消費(fèi)群體個(gè)性化的造型需求，同時(shí)中間飾圈有懸浮效果，更體現(xiàn)了與眾不同的造型風(fēng)格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種汽車中控裝飾面板，其包括：U型裝飾板、位于所述U型裝飾板前側(cè)的中央出風(fēng)口飾圈，和位于所述U型裝飾板后側(cè)的中央出風(fēng)口，其中：在所述U型裝飾板前側(cè)還具有中央出風(fēng)口蓋板；所述中央出風(fēng)口飾圈后側(cè)具有飾圈焊接臂，所述中央出風(fēng)口蓋板的前側(cè)具有蓋板焊接孔，所述飾圈焊接臂位于所述蓋板焊接孔內(nèi)且焊接固定連接；所述中央出風(fēng)口蓋板的后側(cè)具有：主柱和蓋板焊接臂；所述U型裝飾板的前側(cè)具有：主孔和裝飾板焊接孔，所述主柱與所述主孔固定連接，所述蓋板焊接臂位于所述裝飾板焊接孔內(nèi)且焊接固定連接。

本實(shí)用新型中的中央出風(fēng)口飾圈經(jīng)由中央出風(fēng)口蓋板與U型裝飾板固定連接，可以實(shí)現(xiàn)U型裝飾板、中央出風(fēng)口蓋板和中央出風(fēng)口飾圈3三種不同的表面處理工藝效果，水轉(zhuǎn)印工藝、IMD(INS)工藝、鍍鉻工藝、噴漆工藝以及鋼琴漆工藝都可以在上述結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)，同時(shí)從外觀效果上看，中央出風(fēng)口飾圈可以實(shí)現(xiàn)懸浮的效果，符合現(xiàn)代造型的流行趨勢(shì)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型爆炸圖；

圖3為中央出風(fēng)口蓋板和中央出風(fēng)口飾圈安裝剖面示意圖；

圖4為中央出風(fēng)口蓋板和U型裝飾板安裝剖面示意圖；和

圖5為本實(shí)用新型裝配剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1U型裝飾板，11主孔，12裝飾板焊接孔，2中央出風(fēng)口蓋板，21蓋板焊接孔，22主柱，23蓋板焊接臂，24定位銷，25卡接臂，26銷釘孔，3中央出風(fēng)口飾圈，31飾圈焊接臂，4中央出風(fēng)口，5銷釘。

具體實(shí)施方式

如圖1至5所示，本實(shí)用新型提供一種汽車中控裝飾面板，其包括：U型裝飾板1、位于所述U型裝飾板前側(cè)的中央出風(fēng)口飾圈3，和位于所述U型裝飾板1后側(cè)的中央出風(fēng)口4，其中：在所述U型裝飾板1前側(cè)還具有中央出風(fēng)口蓋板2；所述中央出風(fēng)口飾圈3后側(cè)具有飾圈焊接臂31，所述中央出風(fēng)口蓋板2的前側(cè)具有蓋板焊接孔21，所述飾圈焊接臂31位于所述蓋板焊接孔21內(nèi)且焊接固定連接；所述中央出風(fēng)口蓋板2的后側(cè)具有：主柱22和蓋板焊接臂23；所述U型裝飾板1的前側(cè)具有：主孔11和裝飾板焊接孔12，所述主柱22與所述主孔12固定連接，所述蓋板焊接臂23位于所述裝飾板焊接孔12內(nèi)且焊接固定連接。

本實(shí)用新型中的中央出風(fēng)口飾圈3經(jīng)由中央出風(fēng)口蓋板2與U型裝飾板1固定連接，可以實(shí)現(xiàn)U型裝飾板、中央出風(fēng)口蓋板和中央出風(fēng)口飾圈3三種不同的表面處理工藝效果，水轉(zhuǎn)印工藝、IMD(INS)工藝、鍍鉻工藝、噴漆工藝以及鋼琴漆工藝都可以在上述結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)，同時(shí)從外觀效果上看，中央出風(fēng)口飾圈可以實(shí)現(xiàn)懸浮的效果，符合現(xiàn)代造型的流行趨勢(shì)。

在本實(shí)用新型中，中央出風(fēng)口飾圈3通過熱熔焊接工藝與中央出風(fēng)口蓋板2固定。中央出風(fēng)口飾圈3和中央出風(fēng)口蓋板2的焊接總成與U型裝飾板1再通過熱熔焊工藝焊接固定。

作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖3中的剖面示意圖所示，所述中央出風(fēng)口飾圈3的外表面凸出所述中央出風(fēng)口蓋板2的外表面。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述飾圈焊接臂31具有多個(gè)，且多個(gè)所述飾圈焊接臂31沿所述中央出風(fēng)口飾圈3的外周均勻分布。提供可靠固定連接。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，如圖4中的剖面示意圖所示，所述中央出風(fēng)口蓋板2的外表面與所述U型裝飾板1的外表面持平。

作為進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述蓋板焊接臂23具有多個(gè)，且多個(gè)所述蓋板焊接臂23沿所述中央出風(fēng)口蓋板2的外周均勻分布。

作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，如圖1、2和5所示，所述中央出風(fēng)口4的前側(cè)與所述中央出風(fēng)口蓋板1的后側(cè)固定連接。即所述中央出風(fēng)口4和中央出風(fēng)口飾圈3之間并不直接連接，且均相對(duì)所述中央出風(fēng)口蓋板1固定連接。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述中央出風(fēng)口蓋板2的后側(cè)具有與所述中央出風(fēng)口4的前側(cè)配合的定位銷24。提供二者之間的安裝過程中的定位連接。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述中央出風(fēng)口蓋板2的后側(cè)具有與所述中央出風(fēng)口4的前側(cè)卡接固定連接的卡接臂25。提供二者之間的快速卡接固定連接。

作為改進(jìn)的技術(shù)方案，所述中央出風(fēng)口蓋板2的后側(cè)具有銷釘孔26，所述中央出風(fēng)4口的前側(cè)通過銷釘5與所述中央出風(fēng)口蓋板2的后側(cè)固定連接。

在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，中央出風(fēng)口4通過卡接結(jié)構(gòu)及背打螺釘與上述焊接面板總成安裝固定。

通過以上中央裝飾面板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)U型裝飾板1、中央出風(fēng)口蓋板2和中央出風(fēng)口飾圈3三種不同的表面處理工藝效果，水轉(zhuǎn)印工藝、IMD(INS)工藝、鍍鉻工藝、噴漆工藝以及鋼琴漆工藝都可以在上述結(jié)構(gòu)中實(shí)現(xiàn)，滿足不同消費(fèi)群體個(gè)性化的造型需求。同時(shí)從外觀效果上看，中央出風(fēng)口飾圈可以實(shí)現(xiàn)懸浮的效果，符合現(xiàn)代造型的流行趨勢(shì)，更體現(xiàn)了與眾不同的造型風(fēng)格，增加使用者滿足度。

應(yīng)了解本實(shí)用新型所要保護(hù)的范圍不限于非限制性實(shí)施方案，應(yīng)了解非限制性實(shí)施方案僅僅作為實(shí)例進(jìn)行說明。本申請(qǐng)所要要求的實(shí)質(zhì)的保護(hù)范圍更體現(xiàn)于獨(dú)立權(quán)利要求提供的范圍，以及其從屬權(quán)利要求。