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      一種爆胎應(yīng)急安全裝置的連接頭組件的制作方法

      文檔序號(hào):11080139閱讀:852來(lái)源:國(guó)知局
      一種爆胎應(yīng)急安全裝置的連接頭組件的制造方法

      本發(fā)明涉及一種汽車應(yīng)急安全裝置,尤其涉及一種爆胎應(yīng)急安全裝置的連接頭組件。



      背景技術(shù):

      公開號(hào)為CN205292152U的實(shí)用新型公開了一種汽車爆胎應(yīng)急安全裝置,安全裝置包括至少兩個(gè)環(huán)形支撐帶組成的圓環(huán),支撐帶為高強(qiáng)度剛性材料制成,相鄰的兩個(gè)環(huán)形支撐帶的相鄰端之間通過可調(diào)節(jié)的緊固件連接,支撐帶的兩端向內(nèi)彎折90°形成用于固定緊固件的固定部,固定部上設(shè)有連接孔,固定部的左右兩側(cè)設(shè)有連接支撐帶內(nèi)表面的連接板,所述支撐帶、固定部和連接板一體成型或通過焊接固定。

      上述用于固定可調(diào)節(jié)緊固件的安裝結(jié)構(gòu),不可拆卸的固定在連接帶上,由于連接帶本身的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜,上述安裝結(jié)構(gòu)明顯增加了連接帶的制造難度,并且由于連接處受力最大,連接處容易損壞。因此,為了制造方便,有必要提供一種可拆卸的連接件。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為了解決上述問題,本發(fā)明的目的在于提供一種能夠拆卸固定在環(huán)形支撐帶上的連接頭組件。

      為了實(shí)現(xiàn)上述的目的,本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:

      一種爆胎應(yīng)急安全裝置的連接頭組件,包括螺栓連接頭、螺母連接頭、螺栓和螺母,螺栓連接頭包括固定槽和設(shè)置在固定槽兩側(cè)的耳板A,固定槽的前側(cè)板上設(shè)有螺孔,耳板A上設(shè)有鉚孔,兩側(cè)的耳板A分別與固定槽的左右側(cè)板的上端面平齊;螺母連接頭包括限位槽及設(shè)置在限位槽兩側(cè)的耳板B,限位槽的前側(cè)板上設(shè)有螺孔,耳板B上設(shè)有鉚孔,耳板B的后端分別設(shè)有螺母止擋塊,限位槽后側(cè)形成用于螺栓的螺桿通過而螺母不能通過的開口,兩側(cè)的耳板B分別與限位槽的左右側(cè)板的上端面平齊;螺栓連接頭和螺母連接頭分別固定在環(huán)形支撐帶的相鄰端,螺栓連接螺栓連接頭和螺母連接頭,螺母被限制在限位槽中,螺栓通過螺母鎖定。上述結(jié)構(gòu)的連接頭組件,螺栓連接頭和螺母連接頭為獨(dú)立結(jié)構(gòu),可通過鉚釘可拆卸固定在環(huán)形支撐帶上,在螺栓連接頭或螺母連接頭損壞后可單獨(dú)替換螺栓連接頭或螺母連接頭。在調(diào)節(jié)螺栓的過程中,螺母始終被限制在限位槽中,螺栓調(diào)節(jié)方便。

      作為優(yōu)選技術(shù)方案,固定槽的左右側(cè)板的上端面水平設(shè)置,耳板A與固定槽的前側(cè)板垂直。上述結(jié)構(gòu)制造方便。

      作為優(yōu)選技術(shù)方案,固定槽的左右側(cè)板的上端面具有從前往后向下傾斜的角度,從而使與該上端面平齊的耳板A與前側(cè)板之間存在傾斜的角度;或螺母連接頭的限位槽的左右側(cè)板的上端面具有從前往后向下傾斜的角度,從而使與該上端面平齊的耳板B與前側(cè)板之間存在傾斜的角度。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置,使得連接頭組件安裝完成后,用于連接的螺栓傾斜設(shè)置,螺栓不易于折斷。

      作為優(yōu)選技術(shù)方案,螺栓位于螺栓連接頭處的一端設(shè)有手持部。便于使用者調(diào)節(jié)螺栓時(shí)的施力。

      作為優(yōu)選技術(shù)方案,固定槽的后側(cè)設(shè)有供螺栓插入的開口,固定槽的上側(cè)及下側(cè)設(shè)有供使用者對(duì)螺栓端部操作的開口。方便對(duì)螺栓的操作。

      作為優(yōu)選技術(shù)方案,限位槽的上側(cè)具有用于螺母置入的開口。用于從上側(cè)置入螺母。

      綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:(1)螺栓連接頭和螺母連接頭為獨(dú)立結(jié)構(gòu),方便拆卸及損壞后的更換;(2)在調(diào)節(jié)螺栓的過程中,螺母始終被限制在限位槽中,螺栓調(diào)節(jié)方便。

      附圖說(shuō)明

      圖1:本實(shí)用新型實(shí)施例1中連接頭組件結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2:本實(shí)用新型實(shí)施例1中連接頭組件安裝示意圖。

      圖3:圖2的反面示意圖。

      圖4:本實(shí)用新型實(shí)施例1中連接頭組件安裝整體示意圖。

      圖5:本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺栓連接頭后視圖。

      圖6:本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺栓連接頭立體圖。

      圖7:本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺栓連接頭主視圖。

      圖8:本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺母連接頭俯視圖。

      圖9:本實(shí)用新型實(shí)施例1中螺栓連接頭側(cè)視圖。

      圖10:實(shí)施例2中螺栓連接頭側(cè)視圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本專利的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

      實(shí)施例1:

      如圖1所示的一種爆胎應(yīng)急安全裝置的連接頭組件,包括螺栓連接頭1、螺母連接頭4、螺栓7和螺母6。

      螺栓連接頭1的結(jié)構(gòu)如圖5-7及圖9所示,螺栓連接頭1包括固定槽和設(shè)置在固定槽兩側(cè)的耳板A,固定槽的前側(cè)板上設(shè)有螺孔3,耳板A上設(shè)有鉚孔2,兩側(cè)的耳板A分別與固定槽的左右側(cè)板的上端面平齊。本實(shí)施例中固定槽的左右側(cè)板的上端面水平設(shè)置,耳板A與固定槽的前側(cè)板垂直。固定槽的后側(cè)設(shè)有供螺栓插入的開口,固定槽的上側(cè)及下側(cè)設(shè)有供使用者對(duì)螺栓端部操作的開口。

      螺母連接頭4的結(jié)構(gòu)如圖8所示,螺母連接頭4包括用于容納螺母的限位槽及設(shè)置在限位槽兩側(cè)的耳板B,限位槽的前側(cè)板上設(shè)有螺孔3,耳板B上設(shè)有鉚孔2。限位槽的上側(cè)具有用于螺母置入的開口。耳板B的后端分別設(shè)有螺母止擋塊5,使得限位槽后側(cè)形成用于螺栓的螺桿通過而螺母不能通過的開口。兩側(cè)的耳板B分別與限位槽的左右側(cè)板的上端面平齊。本實(shí)施例中限位槽的左右側(cè)板的上端面水平設(shè)置,耳板B與限位槽的前側(cè)板垂直。

      如圖1-4所示,螺栓7的一端設(shè)有手持部,設(shè)置手持部方便使用者旋緊或旋出螺栓時(shí)對(duì)螺栓施力。螺栓連接頭1和螺母連接頭4分別在耳板A和耳板B處通過鉚釘固定在環(huán)形支撐帶9的相鄰端,固定槽的前側(cè)板與限位槽的前側(cè)板相對(duì)設(shè)置,螺栓7連接螺栓連接頭1和螺母連接頭4,螺栓7通過螺母鎖緊,螺栓7設(shè)有手持部的一端被限制在螺栓連接頭1的固定槽中,螺母被限制在螺母連接頭4的限位槽中,通過旋緊或旋出螺栓7可方便的調(diào)整環(huán)形支撐帶9相鄰端的距離。

      實(shí)施例2:

      本實(shí)施例中其他設(shè)置均與實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)相同,除了螺栓連接頭1的固定槽的左右側(cè)板的上端面具有從前往后向下傾斜的角度,從而使與該上端面平齊的耳板A與前側(cè)板之間存在傾斜的角度?;蚵菽高B接頭4的限位槽的左右側(cè)板的上端面具有從前往后向下傾斜的角度,從而使與該上端面平齊的耳板B與前側(cè)板之間存在傾斜的角度。由于安全裝置為圓環(huán)形,按上述結(jié)構(gòu)設(shè)置螺栓連接頭1或螺母連接頭4,使得螺栓連接頭1及螺母連接頭4安裝在環(huán)形支撐帶9上的相應(yīng)位置后,連接螺栓連接頭1和螺母連接頭4的螺栓7傾斜,相比于實(shí)施例1中連接處的螺栓,本實(shí)施例中的螺栓在使用中不易折斷。

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