本實用新型涉及汽車配件領(lǐng)域,特別涉及一種車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成。
背景技術(shù):
汽車后懸架是汽車的重要配件,其通常與汽車的后縱梁連接固定,現(xiàn)有的汽車后縱梁通常是由一根整體的沖壓件,或者是兩根沖壓件焊接在一起的總成件。對于這兩種的后縱梁結(jié)構(gòu),通常是單一的布置加強件、增加鈑金料厚的方式來滿足后懸掛安裝點及懸掛彈簧安裝點的鋼、強度以及車身車身模態(tài)等相關(guān)要求,但這種方式往往不能起到很好的效果,對后懸架不能起到較高強度的固定效果,且制造工藝復(fù)雜,還增加了車身自重,從而使車身油耗增大。
因此,需要對現(xiàn)有的汽車后懸架安裝結(jié)構(gòu)進行改進,使其剛度更好、模態(tài)更優(yōu)、重量更輕、制造工藝更簡單。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型提供一種車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成,其剛度更好、模態(tài)更優(yōu)、重量更輕、制造工藝更簡單。
本實用新型的車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成,包括后縱梁和后懸架組件,后懸架組件包括固定于后縱梁設(shè)置的彈簧安裝座和懸臂安裝板,后縱梁內(nèi)形成有分別對應(yīng)彈簧安裝座和懸臂安裝板安裝位置設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu)。
進一步,后縱梁包括后縱梁本體和固定設(shè)置在后縱梁本體內(nèi)的后縱梁內(nèi)撐板,對應(yīng)彈簧安裝座和懸臂安裝板安裝位置設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu)由后縱梁內(nèi)撐板與后縱梁本體的底部內(nèi)側(cè)之間共同形成。
進一步,后縱梁本體包括后縱梁前段和與后縱梁前段搭接連接的后縱梁后段。
進一步,后縱梁前段和所述后縱梁后段均為U形結(jié)構(gòu),后縱梁后段設(shè)有伸入后縱梁前段的U形腔內(nèi)與后縱梁前段搭接的搭接段,搭接段的區(qū)域長度為90-130mm。
進一步,后縱梁內(nèi)撐板設(shè)置在后縱梁前段的U形腔內(nèi),后縱梁內(nèi)撐板包括分別與后縱梁前段連接并相互搭接連接的內(nèi)撐板Ⅰ和內(nèi)撐板Ⅱ。
進一步,內(nèi)撐板Ⅰ與后縱梁前段的底部內(nèi)側(cè)間形成對應(yīng)彈簧安裝座設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu),內(nèi)撐板Ⅱ與所述后縱梁前段的底部內(nèi)側(cè)間形成對應(yīng)懸臂安裝板設(shè)置的第二空腔結(jié)構(gòu)。
進一步,第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu)均為封閉式結(jié)構(gòu)。
進一步,車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成還包括設(shè)置在后縱梁前段前端并用于與汽車座椅橫梁形成封閉結(jié)構(gòu)的加強件,加強件為沿后縱梁前段橫向布置的倒U形結(jié)構(gòu)。
進一步,內(nèi)撐板Ⅰ和內(nèi)撐板Ⅱ上設(shè)置有減重孔。
進一步,懸臂安裝板包括板本體和設(shè)置在板本體上并用于與后縱梁前段固定連接的螺柱;
彈簧安裝座包括圓形座體和設(shè)置在圓形座體上并用于與后縱梁前段搭接連接的連接板。
本實用新型的有益效果:本實用新型的車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成,在后縱梁上對應(yīng)后懸架的彈簧安裝座和懸臂安裝板安裝位置處分別形成有空腔結(jié)構(gòu),加強了后縱梁在后懸架彈簧安裝區(qū)域和后懸架懸臂安裝區(qū)域的強度和剛度,并在滿足強度和剛度要求的同時降低了自重,滿足了輕量化需求,使得汽車后懸架安裝后的穩(wěn)定性更高,使用壽命更長。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型中的后縱梁結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型中的后縱梁結(jié)構(gòu)爆炸圖;
圖4為本實用新型中的空腔結(jié)構(gòu)截面示意圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖,圖2為本實用新型中的后縱梁結(jié)構(gòu)示意圖,圖3為本實用新型中的后縱梁結(jié)構(gòu)爆炸圖,圖4為本實用新型中的空腔結(jié)構(gòu)截面示意圖,如圖所示:本實施例的車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成,包括后縱梁和后懸架組件,后懸架組件包括固定于后縱梁設(shè)置的彈簧安裝座6和懸臂安裝板7,后縱梁內(nèi)形成有分別對應(yīng)彈簧安裝座6和懸臂安裝板7安裝位置設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu);其中的彈簧安裝座6和懸臂安裝板7直接固定在后縱梁上,后縱梁對應(yīng)彈簧安裝座6和懸臂安裝板7的安裝位置處分別形成有空腔結(jié)構(gòu),從而提高安裝位的結(jié)構(gòu)強度和剛度;另外,后懸架組件還包括彈簧10和懸臂11,彈簧下端支撐在懸臂上,上端與彈簧安裝座定位安裝,懸臂一端固定于懸臂安裝板上,另一端形成彈簧安裝端。
本實施例中,后縱梁包括后縱梁本體B和固定設(shè)置在后縱梁本體B內(nèi)的后縱梁內(nèi)撐板A,后縱梁本體設(shè)有用于安裝后懸架的彈簧安裝座6的彈簧安裝位和用于安裝后懸架的懸臂安裝板7的懸臂安裝位,對應(yīng)彈簧安裝座6和懸臂安裝板7安裝位置設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu)由后縱梁內(nèi)撐板A與后縱梁本體B的底部內(nèi)側(cè)之間共同形成;其中,后縱梁內(nèi)撐板于后縱梁本體焊接連接,第一空腔結(jié)構(gòu)對應(yīng)彈簧安裝座6位置設(shè)置,第二空腔結(jié)構(gòu)對應(yīng)懸臂安裝板7位置設(shè)置,彈簧安裝位用于安裝彈簧安裝座6,懸臂安裝位用于安裝懸臂安裝板7,通過后縱梁內(nèi)撐板A和后縱梁本體B的底部內(nèi)側(cè)之間形成空腔結(jié)構(gòu)1可增強彈簧安裝位和懸臂安裝位處的強度和剛度。
本實施例中,后縱梁本體包括后縱梁前段2和與后縱梁前段2搭接連接的后縱梁后段3;即后縱梁前段2與后縱梁后段3焊接搭接,便于安裝,且保證后縱梁本體整體的彎曲和扭轉(zhuǎn)剛度。
本實施例中,后縱梁前段2和后縱梁后段3均為U形結(jié)構(gòu),后縱梁后段3設(shè)有伸入后縱梁前段2的U形腔內(nèi)與后縱梁前段2搭接的搭接段3-1,搭接段3-1的區(qū)域長度為90-130mm;形成較長的搭接區(qū)域,且在此較長的搭接區(qū)域有效提升了該搭接焊接部位的彎曲和扭轉(zhuǎn)剛度。
本實施例中,后縱梁內(nèi)撐板設(shè)置在后縱梁前段2的U形腔內(nèi),后縱梁內(nèi)撐板包括分別與后縱梁前段2連接并相互搭接連接的內(nèi)撐板Ⅰ4和內(nèi)撐板Ⅱ5;后縱梁內(nèi)撐板設(shè)置為兩個獨立的板體。
本實施例中,內(nèi)撐板Ⅰ4與后縱梁前段2的底部內(nèi)側(cè)間形成對應(yīng)彈簧安裝座位置設(shè)置的第一空腔結(jié)構(gòu),內(nèi)撐板Ⅱ5與所述后縱梁前段2的底部內(nèi)側(cè)間形成對應(yīng)懸臂安裝板位置設(shè)置的第二空腔結(jié)構(gòu);即內(nèi)撐板Ⅰ4設(shè)置在后縱梁前段的U形腔內(nèi)并兩側(cè)與后縱梁前段的兩側(cè)焊接連接,并在彈簧安裝座的上方形成一個空腔截面結(jié)構(gòu),同樣,內(nèi)撐板Ⅱ4設(shè)置在后縱梁前段的U形腔內(nèi)并兩側(cè)與后縱梁前段的兩側(cè)焊接連接,并在懸臂安裝板的上方形成一個空腔截面結(jié)構(gòu)。
本實施例中,第一空腔結(jié)構(gòu)和第二空腔結(jié)構(gòu)均為封閉式結(jié)構(gòu);通過封閉空腔結(jié)構(gòu)可加強后縱梁在后懸架彈簧安裝區(qū)域和懸臂安裝區(qū)域的強度和剛度,且可在內(nèi)撐板上增加更多的減重孔,來實現(xiàn)減重的目的。
本實施例中,車用后懸架加強結(jié)構(gòu)總成還包括設(shè)置在后縱梁前段2前端并用于與汽車座椅橫梁形成封閉結(jié)構(gòu)的加強件9,加強件為沿后縱梁前段2橫向布置的倒U形結(jié)構(gòu);提升車身在后段的扭轉(zhuǎn)剛度。
本實施例中,內(nèi)撐板Ⅰ4和內(nèi)撐板Ⅱ5上設(shè)置有減重孔8;實現(xiàn)減重的目的。
本實施例中,懸臂安裝板7包括板本體7-1和設(shè)置在板本體上并用于與后縱梁前段固定連接的螺柱7-2;螺柱7-2直接與板本體上設(shè)置的螺紋孔連接實現(xiàn)懸臂安裝板7的固定;
彈簧安裝座6包括圓形座體6-1和設(shè)置在圓形座體上并用于與后縱梁前段搭接連接的連接板6-2;連接板直接焊接連接在后縱梁前段的側(cè)壁上實現(xiàn)固定。
最后說明的是,以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。