本實用新型屬于洗車技術領域，具體涉及一種氣動洗車系統。。

背景技術：

隨著科技的進步和發(fā)展，越來越多的車輛走進人們的生活，給人們帶來了出行的方便。同時，車輛的出行使用也給人們帶來了清洗的問題?，F有的車輛清洗的方式有兩種，一種是用戶自己清洗，雖然清洗比較細致，但比較費時和費力；第二種是去洗車房自動清洗。傳統的自動洗車程序包括預洗、噴灑清洗劑等清洗刷洗、吹干過程。目前的自動洗車系統使用大量電機，自動洗車能耗大，造成很多應用場合無法使用，如臨時停車、大型活動、旅游景點；二是流程不完善，僅僅靠清洗后吹干車身，某些部位不易吹到，造成冬季洗車后門條、雨刷等部位易結冰，夏季洗車后還要擦拭，增加人工，降低洗車效率，或者車開出洗車房自然吹干容易在車身產生水漬，影響美觀和清洗效果。

技術實現要素：

針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種低能耗、清洗效果好、運行效率高的節(jié)能氣動洗車系統。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：

一種氣動洗車系統，包括預洗裝置、清洗裝置和吹干裝置，其還包括液態(tài)空氣儲罐、空溫氣化器和擦干裝置，所述預洗裝置、清洗裝置、吹干裝置和擦干裝置分別設置氣動執(zhí)行機構，所述預洗裝置設置用于啟動噴水、噴清洗劑的氣動噴液機構，所述清洗裝置設置用于驅動刷洗系統運動的氣動馬達和用于啟動噴水的氣動噴液機構，所述吹干裝置設置用于啟動吹風裝置的氣動吹風機構，所述擦干裝置設置用于驅動輪盤運動的氣動擦干機構，所述液態(tài)空氣儲罐的出液口經過空溫氣化器的氣化器排氣管分別連接所述的預洗裝置、清洗裝置、吹干裝置和擦干裝置的氣動執(zhí)行機構。

上述的一種氣動洗車系統，其還包括換熱裝置和烘干裝置，所述氣化器排氣管還連接所述換熱裝置，所述烘干裝置設置用于吹風的氣動吹風機構，所述換熱裝置的熱氣管連接所述烘干裝置的氣動吹風機構。

上述的一種氣動洗車系統，其所述換熱裝置包括水浴換熱器、太陽能熱水器和空氣源熱泵熱水器，所述水浴換熱器入口連接所述氣化器排氣管，出口連接所述熱氣管，所述水浴換熱器的介質出口連接所述太陽能熱水器，所述太陽能熱水器出口連接空氣源熱泵熱水器入口和所述水浴換熱器的介質入口，所述空氣源熱泵熱水器出口連接所述水浴換熱器的介質入口。

上述的一種氣動洗車系統，其所述吹干裝置和烘干裝置均設置氣體放大器，所述氣體放大器連接氣動風刀，所述氣動風刀的出風口朝向車身。

上述的一種氣動洗車系統，其所述熱氣管連接所述擦干裝置的輪盤。

上述的一種氣動洗車系統，其所述換熱裝置包括氣動馬達，所述氣動馬達驅動壓縮機產生動力源，所述動力源與所述空氣源熱泵熱水器相連提供電能。

上述的一種氣動洗車系統，其所述液態(tài)空氣儲罐為壓力儲罐，所述液態(tài)空氣儲罐壓力為1-2.2MPa。

上述的一種氣動洗車系統，其還包括低溫液體泵，所述液態(tài)空氣儲罐為無壓儲罐時，所述液態(tài)空氣儲罐出口與所述空溫氣化器之間連接所述低溫液體泵。

有益效果：

本實用新型采用液態(tài)空氣吸收環(huán)境熱能氣化產生的高壓氣體，替代電能驅動洗車系統，實現洗車過程的低能耗運行；同時改進傳統洗車系統，增加擦干和烘干過程，且烘干過程采用太陽能和空氣源熱泵的輸出熱能，實現節(jié)能、低能耗、高效運行的目的。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的實施例1示意圖。

圖2為本實用新型的實施例2示意圖。

圖中：1、液態(tài)空氣儲罐；2、空溫氣化器；3、水浴換熱器；4、太陽能熱水器；5、空氣源熱泵熱水器；6、預洗裝置；7、清洗裝置；8、吹干裝置；9、擦干裝置；10、熱風烘干裝置；11、出液口；12、供液管；13、氣化器排氣管；14、主氣管；15、熱氣管；16、換熱器出水管；17、熱水管；18、換熱器入水管；19、低溫液體泵。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

實施例1

參照圖1，本實用新型包括液態(tài)空氣儲罐1、空溫氣化器2、換熱裝置、預洗裝置6、清洗裝置7、吹干裝置8、擦干裝置9和熱風烘干裝置10。

液態(tài)空氣儲罐1用于儲存液態(tài)氣體，包括液態(tài)空氣、液態(tài)氮氣、液態(tài)二氧化碳，液態(tài)空氣儲罐1壓力為1-2.2MPa。液態(tài)空氣儲罐1的出液口11連接供液管12，供液管12連接空溫氣化器2?？諟貧饣?將液態(tài)空氣儲罐1的液態(tài)氣體與空氣進行熱交換，使常溫液體氣化升溫膨脹變?yōu)槌貧怏w。氣化的氣體經過氣化器排氣管13一路通過主氣管14分別連接預洗裝置6、清洗裝置7、吹干裝置8和擦干裝置9，提供氣動動力，另一路送入換熱裝置。

換熱裝置包括水浴換熱器3、太陽能熱水器4和空氣源熱泵熱水器5。水浴換熱器3利用液體水介質對已經氣化的空氣再加熱，使空氣溫度大幅提升。氣化器排氣管13的另一路連接水浴換熱器3的入口，經過水浴換熱器3加熱后的熱氣體出口連接熱氣管15，熱氣管15連接熱風烘干裝置10。水浴換熱器3的循環(huán)介質出口連接換熱器出水管16，換熱器出水管16連接太陽能熱水器4，太陽能熱水器4出口連接熱水管17，熱水管17連接空氣源熱泵熱水器5的入口和水浴換熱器3的介質入口，空氣源熱泵熱水器5的出口連接換熱器入水管18，換熱器入水管18連接水浴換熱器3的介質入口。太陽能熱水器4和空氣源熱泵熱水器5利用并安裝于隧道洗車房的頂平面。太陽能熱水器4實現太陽能的有效利用，空氣源熱泵熱水器5利用氣動馬達驅動壓縮機產生電能，利用產生的電能供給空氣源熱泵熱水器5加熱空氣，環(huán)保高效。當室外溫度小于70℃時，熱水管17加熱熱水全部送入空氣源熱泵熱水器5的入口，經過空氣源熱泵熱水器5加熱后由換熱器入水管18連接水浴換熱器3的介質入口。當室外溫度大于70℃時，熱水管17加熱熱水直接由換熱器入水管18送入水浴換熱器3的介質入口，不用經過空氣源熱泵熱水器5的加熱。

預洗裝置6主要是打濕車身，對重點部位進行高壓水沖洗，然后噴清洗劑。預洗裝置6包括用于啟動噴水、噴清洗劑的氣動噴液機構，主氣管14連接預洗裝置6的氣動噴液機構。氣動噴液機構首先開啟噴水閥，對車身四周進行噴水，洗去車身浮塵，然后關閉噴水閥，打開噴清洗劑閥門，向車身四周噴涂清洗劑。預洗裝置實現了噴水打濕車身、噴涂清洗劑的作用。

清洗裝置7通過清洗刷的高速旋轉，實現對車身四周的清洗。清洗裝置7設置用于驅動刷洗系統運動的氣動馬達和用于啟動噴水的氣動噴液機構，主氣管14連接清洗裝置7的氣動馬達和氣動噴液機構，氣動馬達帶動清洗刷運動，氣動噴液機構開啟噴水實現對車身的全面沖洗。清洗完成的車輛通過底盤的傳送帶送到吹干裝置8。

吹干裝置8通過高壓氣體吹到車身四周，吹掉車身上的水珠。吹干裝置8設置氣體放大器和用于啟動吹風裝置的氣動吹風機構，主氣管14連接氣體放大器，經過氣體放大器增壓的氣體連接至吹干裝置8的氣動吹風機構，氣動吹風機構連接氣動風刀，氣動風刀的出風口朝向車身。開啟氣動吹風機構，即可實現對車身的吹干。

用冷風吹干的車身表面殘留細小水珠。冬季洗車后門條、雨刷等部位易結冰，夏季洗車后還要人工擦拭，增加人工，降低洗車效率，自然風吹干容易在車身產生水漬，影響美觀和清洗效果，因此，增加了擦干裝置和烘干裝置。

擦干裝置9類似清洗裝置，擦干裝置9設置了用于驅動輪盤運動的氣動擦干機構，主氣管14連接氣動擦干機構，氣動擦干機構帶動輪盤旋轉擦拭車身。

熱風烘干裝置10采用熱風對車身進行吹干。烘干裝置10設置用于開啟吹風的氣動吹風機構，所述換熱裝置的熱氣管連接所述烘干裝置的氣動吹風機構。經過水浴換熱器3加熱后的熱氣體出口連接熱氣管15，熱氣管15經過氣體放大器連接熱風烘干裝置10的氣動風刀，氣動風刀的出風口朝向車身。

作為進一步的改進，擦干裝置9的輪盤上設置熱風接口，熱氣管15連接輪盤的熱風接口。采用熱風擦干，可以提高工作效率。

實施例2

參照圖2，本實施例與實施例1的區(qū)別在于，所述液態(tài)空氣儲罐1為無壓儲罐，為保證系統正常工作，所述液態(tài)空氣儲罐1出液口11連接低溫液體泵19，低溫液體泵19的出口連接供液管12，供液管12連接空溫氣化器2。

本實用新型采用液態(tài)空氣吸收環(huán)境熱能氣化產生的高壓氣體，替代電能驅動洗車系統，實現洗車過程的低能耗運行；同時改進傳統洗車系統，增加擦干和烘干過程，且烘干過程采用太陽能和空氣源熱泵的輸出熱能，實現節(jié)能、低能耗、高效運行的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。