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      一種高強度的輕量化輪轂的制作方法

      文檔序號:11339087閱讀:451來源:國知局
      一種高強度的輕量化輪轂的制造方法與工藝

      本實用新型涉及一種汽車輪轂,具體涉及一種高強度的輕量化輪轂,屬于車用輪轂技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      汽車輪轂是汽車行駛系統(tǒng)中重要的安全部件,對汽車的行駛安全性、平順性和乘員舒適性有重要影響。輪轂一般在隨機動載荷作用下工作,造成輪轂失效的主要形式是疲勞破壞。輪轂在使用前必須通過多項性能檢測,其中旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗是一項重要的檢測環(huán)節(jié)。輪轂的疲勞破壞主要是彎矩作用引起,而該彎矩主要由輪輻與制動盤(或法蘭盤)的連接螺栓的預(yù)緊力造成,因此輪輻安裝部的螺栓孔部位是輪轂靜載狀態(tài)下應(yīng)力較高的區(qū)域,屬于低壽命區(qū),在長期高速旋轉(zhuǎn)動載荷的作用下容易最先出現(xiàn)裂紋而導(dǎo)致輪轂失效。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有輪轂螺栓連接處由于長時間應(yīng)力較高導(dǎo)致輪轂失效的問題,提供一種高強度的輕量化輪轂。

      為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:

      本實用新型提供一種高強度的輕量化輪轂,包括輪轂本體、輪輞、輪軸、輪輻條、螺孔、止損套、弧形段、打氣孔、觸警器和應(yīng)力分散槽,所述輪轂本體的表面設(shè)有所述輪輞,所述輪輞的底端設(shè)有所述輪輻條,所述輪輻條的一端設(shè)有輪軸,所述輪軸的表面設(shè)有所述螺孔,所述螺孔的內(nèi)部設(shè)有所述應(yīng)力分散槽,所述應(yīng)力分散槽的底端設(shè)有所述止損套,所述止損套的內(nèi)部設(shè)有所述觸警器。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述輪輻條由所述弧形段組成,輪轂本體的一端設(shè)有打氣孔,所述弧形段所述弧形段對應(yīng)的圓心角度為30至40度,優(yōu)選地,弧形段對應(yīng)的圓心角度為35度。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述止損套與所述螺孔通過螺紋套接于所述螺孔內(nèi)側(cè)。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述輪輻條為六組,六組所述輪輻條均勻分布在所述輪輞和所述輪軸之間。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述螺孔為六組,六組所述螺孔均勻分布在所述輪軸的表面。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述觸警器與車體內(nèi)部顯示器件電性連接。

      作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述輪轂本體采用鋁合金材料制成。

      本實用新型所達到的有益效果是:該裝置通過在輪轂本體的螺孔內(nèi)部設(shè)有止損套和應(yīng)力分散槽可以對輪轂本體螺栓連接處的應(yīng)力得到緩解,減少螺孔的變形,延長了輪轂在車上的使用壽命,解決了輪轂螺栓連接處應(yīng)力緊張造成螺孔變形的問題,增加了輪轂整體使用壽命;通過觸警器與車體內(nèi)部的顯示器件連接,可以使得在止損套在磨損到一定程度時對車體內(nèi)部的駕駛?cè)藛T進行提醒,更換止損套,解決了現(xiàn)有嵌入鋼套在損壞時不能進行及時更換的問題。

      附圖說明

      附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構(gòu)成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:

      圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2是本實用新型的剖面圖;

      圖3是本實用新型螺孔內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖;

      圖中:1、輪轂本體;2、輪輞;3、輪軸;4、輪輻條;5、螺孔;6、止損套;7、弧形段;8、打氣孔;9、觸警器;10、應(yīng)力分散槽。

      具體實施方式

      以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

      實施例1

      如圖1-3所示,本實用新型提供一種高強度的輕量化輪轂,包括輪轂本體1、輪輞2、輪軸3、輪輻條4、螺孔5、止損套6、弧形段7、打氣孔8、觸警器9和應(yīng)力分散槽10,輪轂本體1的表面設(shè)有輪輞2,輪輞2的底端設(shè)有輪輻條4,輪輻條4的一端設(shè)有輪軸3,輪軸3的表面設(shè)有螺孔5,螺孔5的內(nèi)部設(shè)有應(yīng)力分散槽10,應(yīng)力分散槽10的底端設(shè)有止損套6,止損套6的內(nèi)部設(shè)有觸警器9,該裝置通過在輪轂本體1的螺孔5內(nèi)部設(shè)有止損套6和應(yīng)力分散槽10可以對輪轂本體1螺栓連接處的應(yīng)力得到緩解,減少螺孔5的變形,延長了輪轂本體1在車上的使用壽命,解決了輪轂螺栓連接處應(yīng)力緊張造成螺孔5變形的問題,增加了輪轂整體強度;通過觸警器9與車體內(nèi)部的顯示器件連接,可以使得在止損套在磨損到一定程度時對車體內(nèi)部的駕駛?cè)藛T進行提醒,更換止損套,解決了現(xiàn)有嵌入鋼套在損壞時不能進行及時更換的問題。

      輪輻條4由弧形段7組成,輪轂本體1的一端設(shè)有打氣孔8,弧形段7弧形段對應(yīng)的圓心角度為30至40度,優(yōu)選地,弧形段對應(yīng)的圓心角度為35度。止損套6與螺孔5通過螺紋套接于螺5內(nèi)側(cè),螺紋套接便于止損套6在磨損更換時便于更換止損套6。輪輻條4為六組,六組輪輻條4均勻分布在輪輞2和輪軸3之間,輪輻條4起到穩(wěn)定輪軸3和輪輞2的作用。螺孔5為六組,六組螺孔5均勻分布在輪軸3的表面,螺孔5可以使得車體螺栓與輪轂本體1通過螺孔5固定連接。觸警器9與車體內(nèi)部顯示屏電性連接,當(dāng)止損套6在車體運行的過程中磨損到一定程度時,觸警器9會通過車內(nèi)顯示屏來提醒人們及時更換止損套6,防止因為止損套6磨損程度過高導(dǎo)致輪轂本體1的螺孔5變形,導(dǎo)致輪轂本體1間接損壞。輪轂本體1采用鋁合金制成,鋁合金優(yōu)點是重量輕,制造精度高,強度大,慣性阻力小,散熱能力強,視覺效果好等等,缺點是制造工藝復(fù)雜,成本高等優(yōu)點。

      該裝置是一種高強度的輕量化輪轂,當(dāng)需要使用該輪轂時,車體通過螺孔5內(nèi)部的止損套6與輪轂本體1固定連接,止損套6可以避免車體1直接與輪轂本體1固定連接,止損套6和應(yīng)力分散槽10可以減輕螺孔5安裝部的應(yīng)力,使輪轂本體1的整體強度得到提升,止損套6內(nèi)部的觸警器9在止損套6磨損到一定的程度時,車體螺栓會因為直接接觸觸警器9使得車體內(nèi)部的駕駛?cè)藛T通過顯示屏幕得到信息,提醒人們及時更換止損套6。

      該裝置通過在輪轂本體的螺孔內(nèi)部設(shè)有止損套和應(yīng)力分散槽可以對輪轂本體螺栓連接處的應(yīng)力得到緩解,減少螺孔的變形,延長了輪轂在車上的使用壽命,解決了輪轂螺栓連接處應(yīng)力緊張造成螺孔變形的問題,增加了輪轂整體使用壽命;通過觸警器與車體內(nèi)部的顯示器件連接,可以使得在止損套在磨損到一定程度時對車體內(nèi)部的駕駛?cè)藛T進行提醒,更換止損套,解決了現(xiàn)有嵌入鋼套在損壞時不能進行及時更換的問題。

      最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

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