噴射混凝土罐車的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴射混凝土罐車。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山和隧道施工中，噴射混凝土工藝的運用已十分普遍。目前噴射混凝土的施工設(shè)備均為轉(zhuǎn)子型混凝土噴漿機。該類型噴漿機在很多情況下，是將噴漿原材料運至施工現(xiàn)場，人工卸下后人工拌合、人工裝料、人工篩除大粒徑沙石，方能進(jìn)入轉(zhuǎn)子型噴漿機的受料口進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。其施工工序復(fù)雜、產(chǎn)生的粉塵多、機械化程度不高，且存在用人多、作業(yè)人員勞動強度大等較為嚴(yán)重的問題。目前較為先進(jìn)的轉(zhuǎn)子型混凝土噴漿機盡管增加了上料轉(zhuǎn)載等附屬設(shè)備，力求盡可能減輕作業(yè)人員的勞動強度，卻但仍沒有解決人工上料、轉(zhuǎn)載次數(shù)多的問題。每增加一次轉(zhuǎn)載都將增加一次造成粉塵飛揚的條件。轉(zhuǎn)子型噴漿機是脈沖式工作狀態(tài)，噴漿管在受脈沖壓力下易產(chǎn)生疲勞損壞；雖然經(jīng)過多次改型，轉(zhuǎn)子型噴漿機旋轉(zhuǎn)盤與固定磨擦板之間以及受料口回風(fēng)造成揚塵問題始終存在且較為嚴(yán)重，對作業(yè)人員危害較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種噴射混凝土罐車。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]噴射混凝土罐車，包括車身，所述車身上設(shè)有罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有料倉，所述罐體頂部設(shè)有入料口，所述罐體底部設(shè)有螺旋給料機，所述螺旋給料機在靠近車尾的部位設(shè)有第一出料口，所述第一出料口連接有風(fēng)料混合器，所述風(fēng)料混合器連接有噴槍；
[0006]所述螺旋給料機內(nèi)設(shè)有給料通道，所述給料通道沿著所述車身的長度方向延伸，所述螺旋給料機在靠近所述第一出料口的一端為前端，所述螺旋給料機的上部設(shè)有前端受料口和后端受料口，所述前端受料口和后端受料口均位于所述罐體的料倉內(nèi)，所述前端受料口和后端受料口上分別滑動的設(shè)置有受料口滑動蓋板，兩個受料口滑動蓋板分別通過對應(yīng)的蓋板氣缸驅(qū)動其滑動，所述前端受料口和后端受料口之間設(shè)有有向上凸出的倒V型的分料器，所述罐體頂部的入料口對應(yīng)于所述分料器設(shè)置，所述罐體底部在位于所述前端受料口和后端受料口的四周分別設(shè)有上端向外傾斜的內(nèi)側(cè)板，所述前端受料口和后端受料口四周的內(nèi)側(cè)板分別形成對應(yīng)的喇叭狀的導(dǎo)料通道；
[0007]所述風(fēng)料混合器上設(shè)有第二進(jìn)料口、第二出料口，所述第二進(jìn)料口與所述第一出料口連接，所述第二出料口與所述噴槍連接。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述風(fēng)料混合器上還設(shè)有壓風(fēng)輸入口，所述風(fēng)料混合器在靠近所述壓風(fēng)輸入口處設(shè)置有過壓傳感器及泄壓閥，所述螺旋給料機通過電機驅(qū)動其運轉(zhuǎn)，所述電機通電控系統(tǒng)控制其動作，所述泄壓閥與所述電控系統(tǒng)電連接，當(dāng)所述風(fēng)料混合器內(nèi)壓力過高時，所述過壓傳感器發(fā)出信號給所述電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)控制所述電機停機。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述前端受料口和后端受料口的導(dǎo)料通道上設(shè)置有壓風(fēng)清掃器。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述罐體一側(cè)設(shè)有集中控制箱，所述電控系統(tǒng)設(shè)置于所述集中控制箱內(nèi)，所述集中控制箱上設(shè)有多個控制按鈕。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述罐體上設(shè)有供風(fēng)孔，所述供風(fēng)孔連接供風(fēng)管路，所述供風(fēng)管路上設(shè)有壓力表及風(fēng)量控制閥。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述料倉內(nèi)由前后兩個豎直隔板分割為前料倉、中間料倉和后料倉，所述中間料倉為主料倉，所述前端受料口和后端受料口均位于所述主料倉內(nèi)。
[0013]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述罐體上部的入料口兩側(cè)設(shè)有防滑欄桿。
[0014]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述罐體一側(cè)設(shè)有工具箱。
[0015]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，所述分料器為內(nèi)設(shè)空腔的中空結(jié)構(gòu)，所述蓋板氣缸傾斜的設(shè)置于所述分料器的空腔中。
[0016]所述風(fēng)料混合器上還設(shè)有絮凝劑水劑螺紋接口。
[0017]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:
[0018]1、本發(fā)明提供的噴射混凝土罐車，集料倉、螺旋給料器、風(fēng)料混合器及噴槍于一起，實現(xiàn)了噴漿工藝的備料、拌合、運輸、供料、輸送過程的全機械化，大大降低了操作人員的工作強度，避免了粉塵飛揚對操作人員的危害，實現(xiàn)噴射槍口之前所有工序的全封閉無塵化作業(yè)。
[0019]2、本發(fā)明采用螺旋給料機給料，混凝土顆粒在螺旋給料機層層擠壓下相互摩擦、碰撞，并在螺旋推進(jìn)中攪拌，形成均勻的混合體，不需人工拌料，不需振動棒，降低了工人勞動強度，實現(xiàn)了機械化拌料，配合比準(zhǔn)確，同時實現(xiàn)了大體積連續(xù)供料，提高噴漿效率，減少回彈，保證噴射混凝土質(zhì)量。
[0020]3、本發(fā)明在螺旋給料機上部設(shè)前端受料口和后端受料口，通過分料器將料分入前端受料口和后端受料口內(nèi)，且在設(shè)前端受料口和后端受料口上分別滑動的設(shè)置有受料口滑動蓋板，可根據(jù)需要隨時調(diào)整前端受料口或后端受料口的大小，使用范圍廣泛，靈活性高，且通過蓋板氣缸控制，操作簡單方便。
[0021]4、本發(fā)明在風(fēng)料混合器上設(shè)有過壓傳感器及泄壓閥，當(dāng)風(fēng)料混合器堵管時，具有堵管報警功能，安全性高，可以杜絕處理堵管過程中的傷人事故。
[0022]5、本發(fā)明在罐體內(nèi)的導(dǎo)料通道上設(shè)置有壓風(fēng)清掃器，能方便的對罐體內(nèi)進(jìn)行自動清掃。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的罐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是圖2的A-A斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是圖3中受料口滑動蓋板的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本發(fā)明的風(fēng)料混合器主視圖。
[0028]圖6是本發(fā)明的風(fēng)料混合器俯視圖。
[0029]圖中標(biāo)號:1罐體，11入料口，12料倉，13豎直隔板，14防滑欄桿；2螺旋給料機，21第一出料口，22給料通道，23前端受料口，24后端受料口，25受料口滑動蓋板，26蓋板氣缸，27分料器，28內(nèi)側(cè)板，29導(dǎo)料通道，210電機，211壓風(fēng)清掃器；3風(fēng)料混合器，31第二進(jìn)料口，32第二出料口，33壓風(fēng)輸入口，34泄壓閥螺紋接口，35絮凝劑水劑螺紋接口，4集中控制箱。
【具體實施方式】
[0030]下面對本發(fā)明的實施例作詳細(xì)說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實施，給出了詳細(xì)的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實施例。
[0031]參見圖1至圖6，本實施例提供的一種噴射混凝土罐車，包括車身，車身上設(shè)有罐體1，罐體I內(nèi)設(shè)有料倉12，罐體I頂部設(shè)有入料口 11，罐體I底部設(shè)有螺旋給料機2，螺旋給料機2在靠近車尾的部位設(shè)有第一出料口 21，第一出料口 21連接有風(fēng)料混合器3，風(fēng)料混合器3連接有噴槍；罐體I上部的入料口 11兩側(cè)設(shè)有防滑欄桿14。罐體I 一側(cè)設(shè)有工具箱及集中控制箱4，電控系統(tǒng)設(shè)置于集中控制箱4內(nèi)，集中控制箱4上設(shè)有多個控制按鈕。
[0032]螺旋給料機2內(nèi)設(shè)有給料通道22，給料通道22沿著車身的長度方向延伸，螺旋給料機2在靠近第一出料口 21的一端為前端，螺旋給料機2的上部設(shè)有前端受料口 23和后端受料口 24，前端受料口 23和后端受料口 24均位于罐體I的料倉12內(nèi)，前端受料口 23和后端受料口 24上分別滑動的設(shè)置有受料口滑動蓋板25，兩個受料口滑動蓋板25分別通過對應(yīng)的蓋板氣缸26驅(qū)動其滑動，前端受料口 23和后端受料口 24之間設(shè)有有向上凸出的倒V型的分料器27，罐體I頂部的入料口 11對應(yīng)于分料器27設(shè)置，罐體I底部在位于前端受料口 23和后端受料口 24的四周分別設(shè)有上端向外傾斜的內(nèi)側(cè)板28，前端受料口 23和后端受料口 24四周的內(nèi)側(cè)板28分別形成對應(yīng)的喇叭狀的導(dǎo)料通道29 ;前端受料口 23和后端受料口 24的導(dǎo)料通道29上設(shè)置有壓風(fēng)清掃器211。分料器