輪胎橡膠配混料的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及輪胎橡膠配混料的制造方法。
【背景技術】
[0002] 二氧化娃長久W來用作在胎面配混料中的補強填料。二氧化娃用來代替炭黑并且 與二氧化娃的硅烷醇基相互作用的特定的化學物質（硅烷）一起來抑制其顆粒形成氨鍵。 在直接的功能的情況下，硅烷也可W與聚合物基料相互作用從而在聚合物基料與二氧化娃 之間形成化學橋。由于其在滾動阻力和濕路面抓著性能的方面提供的優(yōu)勢，使用二氧化娃。
[0003] 為了平衡一些物理和機械的配混料性能，在工業(yè)上的通常實踐是使用包括具有不 同的物理性能的聚合物的混合物的聚合物基料。通常，運些不同在不同的玻璃化轉變溫度 的形式方面顯示出。
[0004] 然而，使用具有不同的物理性能的聚合物的混合物會在耐磨耗性方面產(chǎn)生問題。 即，聚合物的剛性差異會導致在所得聚合物基料中的局部應力，其對耐磨耗性具有不利影 響。 陽〇化]因此需要一種配混料的制造方法，在所述配混料中，聚合物基料包括具有不同的 玻璃化轉變溫度的聚合物的混合物，但不損害配混料的耐磨耗性特性。
[0006] 申請人已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)了一種配混料的制造方法，在所述配混料中，聚合物 基料包括具有不同的玻璃化轉變溫度的聚合物的混合物，而在耐磨耗性方面沒有問題，并 且其出人意料地也在滾動阻力方面提供優(yōu)勢。
[0007] 對于已知的技術，根據(jù)本發(fā)明的方法不設及增加原料的量，并且配混料中沒有另 外的原料，但僅僅選擇其混合的時間。事實上，如本領域技術人員已知，使用太多或太多種 類的原料難W控制配混料的很多目標性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是一種橡膠配混料的制造方法，其中聚合物基料包括部分的玻璃化 轉變溫度超過-50°c的第一高分子材料、和部分的玻璃化轉變溫度低于-50°c的第二高分 子材料；并包括作為填料的二氧化娃；所述方法的特征在于，其包括：所述第一高分子材料 的預處理步驟，其中將所述第一高分子材料、比表面積為80至135m7g的二氧化娃、硅烷偶 聯(lián)劑、和至少一種親核試劑混合在一起；所述第二高分子材料的預處理步驟，其中將所述第 二高分子材料、比表面積為150至220m7g的二氧化娃、硅烷偶聯(lián)劑、和至少一種親核試劑 混合在一起；混合步驟，其中將由所述第一和第二高分子材料的預處理步驟獲得的各配混 物混合為一種配混料；和最后步驟，其中添加硬脂酸和硫化體系并且與所生產(chǎn)的配混料混 厶 1=1 O
[0009] 此處和下文中，術語"硫化體系"意指能夠交聯(lián)聚合物基料的配混物，例如硫橫和 此外可能的促進劑。
[0010] 優(yōu)選地，所述親核試劑是硫化促進劑類。
[0011] 優(yōu)選地，所述硫化促進劑類的所述親核試劑選自由W下組成的組：胺類、二硫化 物、脈類和其衍生物、硫脈和其衍生物、嚷挫類、秋蘭姆類、次橫酷胺類和其衍生物、二硫代 氨基甲酸鹽類、二硫代憐酸鹽類、和黃原酸鹽類；更優(yōu)選地，所述硫化促進劑類在W下組成 的組中：苯并嚷挫-環(huán)己基-次橫酷胺（CB巧、N-叔下基-2-苯并嚷挫次橫酷胺（TBB巧、 2-琉基苯并嚷挫（MBT)、2-琉基苯并嚷挫的鋒鹽狂MBT)、苯并嚷挫-2-二環(huán)己基次橫酷胺 值CB巧、二苯脈值PG)、S苯脈燈PG)、二鄰甲苯孤值0TG)、鄰甲苯基雙脈（OTBG)、二苯基硫 脈值PTU)、二硫化苯并嚷挫（MBTS)、六亞甲基四胺（HMT)、二硫化四芐基秋蘭姆燈化TD)、和 其混合物。
[0012] 優(yōu)選地，在各個所述預處理步驟中，相對于存在于所述預處理步驟中的橡膠，所述 二氧化娃的量的范圍為10至80地r。
[0013] 優(yōu)選地，所使用的所述聚合物基料包括80至20地r的所述第一高分子材料和20 至80地r的所述第二高分子材料。
[0014] 優(yōu)選地，所述第一高分子材料是苯乙締-下二締共聚物（SBR)。
[0015] 優(yōu)選地，所述第二高分子材料是聚下二締度時或天然橡膠（NR)。
[0016] 本發(fā)明的進一步目的是一種配混料，其使用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)。
[0017] 本發(fā)明的進一步目的是一種輪胎部件，其由根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的配混料制 成。
[0018] 本發(fā)明的進一步目的是一種輪胎，其至少一部分由使用根據(jù)本發(fā)明的方法生產(chǎn)的 配混料制成。
【具體實施方式】
[0019] W下是用于更清晰地理解本發(fā)明的非限制性實施例。
[0020] 連施例
[0021] 生產(chǎn)了六個對照用配混料（對照例1-對照例6)和一個根據(jù)本發(fā)明的配混料 (Inv.)。
[0022] 更具體地，配混料對照例1是指已知的配混料，其中在第一混合步驟中添加全部 聚合物基料、全部二氧化娃、全部硅烷偶聯(lián)劑、和硬脂酸并同時混合，然而硫化促進劑類的 親核試劑僅在最后混合步驟中與硫化體系一起，混合至配混料中。
[0023] 配混料對照例2與對照例1的不同在于包括超過-50°C的Tg的聚合物預處理步 驟，該聚合物預處理步驟包括將僅超過-50°C的Tg的聚合物與80-135m2/g的比表面積的二 氧化娃和部分硅烷偶聯(lián)劑混合。
[0024] 配混料對照例3與對照例1的不同在于通包括低于-50°C的Tg的聚合物預處理步 驟，該聚合物預處理步驟包括將僅低于-50°C的Tg的聚合物與150-220mVg的比表面積的 二氧化娃和部分硅烷偶聯(lián)劑混合，。 陽0巧]配混料對照例4與對照例1的不同在于同時包括如對照例2的超過-50°C的Tg的 聚合物預處理步驟和如對照例3的低于-50°C的Tg的聚合物預處理步驟。 陽〇%] 配混料對照例5與對照例2的不同在于單獨在超過-50°C的Tg的聚合物預處理步 驟中的親核試劑的存在，和在于僅在最后混合步驟中添加硬脂酸。
[0027]配混料對照例6與對照例3的不同在于僅在低于-50°C的Tg的聚合物預處理步驟 中存在親核試劑，和在于僅在最后混合步驟中添加硬脂酸，。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的配混料Inv.包括：如配混料對照例4的兩個預處理步驟，加上在兩 個預處理步驟中存在親核試劑，W及僅在最后混合步驟中添加硬脂酸。
[0029] 配混料對照例1如下生產(chǎn)：
[0030]-配混料的制備-
[0031] (第一混合步驟）
[0032] 在混合之前，將230-270升正切轉子混合機裝填有表I中示出的原料至66-72%的 填充因子。
[0033] 在40-6化pm的速度下運行混合機，并且所得配混物在達到140-160°C的溫度時排 出。
[0034] (最后混合步驟）
[0035] 將表I中的各成分添加至來自前述混合步驟的配混物至填充因子為63-67%。
[0036] 在20-4化pm的速度下運行混合機，并且所得配混料在達到100-110°C的溫度時排 出。
[0037] 對照用配混料對照例2-對照例6和根據(jù)本發(fā)明的配混料Inv.如下生產(chǎn)：
[0038]-配混料的制備-
[0039] (聚合物基料的超過-50°C的Tg和低于-50°C的Tg的部分的預處理）
[0040] 在混合之前，將230-270升正切轉子混合機裝填有表I-III中示出的成分至填充 因子為66-72 %。
[0041] 在40-6化pm的速度下運行混合機，并且所得配混物在達到140-160°C的溫度時排 出。 陽0創(chuàng)（混合步驟）
[0043] 在混合之前，將230-270升正切轉子混合機裝填有表I-III中示出的原料至填充 因子為66-72%。
[004