本發(fā)明涉及鐵路信號技術(shù)控制領(lǐng)域，具體涉及一種LKJ設(shè)備檢測裝置。

背景技術(shù)：

LKJ 列車運行監(jiān)控系統(tǒng)是保障列車行車安全的一個重要設(shè)備，它的維修和維護是至關(guān)重要的。LKJ設(shè)備檢測裝置是LKJ2000型監(jiān)控裝置的配套測試診斷設(shè)備。目前，LKJ設(shè)備檢測裝置存在以下幾項不足之處：

（1）不能進行自動化測試；

（2）不能同時對LKJ主機和插件進行測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種LKJ設(shè)備檢測裝置，能夠?qū)?LKJ2000 型監(jiān)控裝置整機和單板進行自動化測試、并可對LKJ主機和單板同時進行測試。

本發(fā)明的目的是以下述方式實現(xiàn)的：

LKJ設(shè)備檢測裝置，包括工控機、程控電源、主控箱和適配箱，所述工控機作為人機接口，設(shè)定測試功能、顯示和存儲檢測結(jié)果；所述程控電源為LKJ整機、單板測試提供DC110V程控可調(diào)電源；所述主控箱通過RS485總線接收來自工控機的操作指令，根據(jù)選擇的測試項目，控制輸出相關(guān)的測試信號；所述適配箱在系統(tǒng)進行單板測試時，為各個待測單板提供插接位置并進行測試，為電源板測試時提供電子負載，為監(jiān)控記錄板測試時提供速度和脈沖信號。

所述主控箱包含母板Ⅰ和通過母板Ⅰ相連的主控通信板、信號切換板Ⅰ、頻率量板、信號切換板Ⅱ、信號切換板Ⅲ、模擬量板、數(shù)字量板、主控電源板Ⅰ、主控電源板Ⅰ、信號切換板Ⅳ、母板共11個插件板；

主控通信板包括CPU以及分別和CPU相連的五路RS485收發(fā)器、 一路電流環(huán)、一路LAN芯片、兩路RS422收發(fā)器、一路USB口、一路串口轉(zhuǎn)換芯片；

母板Ⅰ完成主控箱內(nèi)各插件的連接及輸入/輸出信號的轉(zhuǎn)接；

數(shù)字量板產(chǎn)生測試所需的各種數(shù)字量信號供整機測試和單板測試使用，偵測輸出的數(shù)字量信號及開關(guān)量輸入信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板；

模擬量板產(chǎn)生模擬量信號供整機和單板測試使用，偵測輸出的模擬量信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板；

頻率量板產(chǎn)生LKJ2000整機和單板測試的頻率信號，偵測輸出的頻率信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板；

主控電源板Ⅰ提供主控箱內(nèi)各個插件工作時需要的電源，輸出的每個電壓均有過壓過流保護；

主控電源板Ⅱ提供主控箱內(nèi)110V、50V信號電源，輸出的每個電壓均有過壓過流保護。

所述數(shù)字量板產(chǎn)生的數(shù)字量信號包括16路50V機車信號、8路機車工況信號、19路開關(guān)量信號；所述模擬量板產(chǎn)生的模擬量信號包括4路壓傳信號、2路雙針表入出信號、1路雙針表里程計入和計出信號；所述頻率量板產(chǎn)生的頻率信號包括3路速度傳感器信號、1路柴速信號、1路原邊電壓電流信號和1路軌道信號。

所述主控電源板Ⅱ具有高壓程控電源110V輸出電壓電流檢測電路，并控制其輸出。

所述適配箱包括母板Ⅱ和通過母板Ⅱ連接的電子負載插件、待測電源板插槽、程控電源插件、數(shù)字量切換插件、低壓信號切換插件、通信信號切換插件、待測插件插槽、測試插件、VME切換插件；

電子負載插件為電源板提供電阻負載，同時回采帶載后的各通道電壓值，通過RS485總線反饋給主控箱；

待測插件插槽通過各插件板的防插錯編碼識別各個待測插件類型；

通信信號切換插件根據(jù)確定的插件類型，控制相應的繼電器閉合，完成單板測試；

測試插件采用RS485總線與主控箱通信，通過VME總線與被測監(jiān)控記錄插件通信，測試被測監(jiān)控記錄板的VME總線。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明使用時，不僅能較精確地模擬各種機車條件信號，同時采用閉環(huán)測試方法，采集LKJ2000監(jiān)控裝置接收的及LKJ設(shè)備檢測裝置產(chǎn)生的各種信號，并偵聽LKJ2000監(jiān)控裝置對各種信號的處理情況，實現(xiàn)對LKJ2000監(jiān)控裝置的自動測試及故障診斷功能。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1)自動完成對 LKJ2000 型監(jiān)控裝置整機和單板的測試；

2)可對 LKJ2000 型監(jiān)控裝置進行單項測試；

3)可以單獨對屏幕顯示器進行測試；

4)在人工參與的情況下半自動進行故障診斷。

附圖說明

圖1是LKJ設(shè)備檢測裝置系統(tǒng)架構(gòu)圖。

圖2是主控通信板原理圖。

圖3是信號切換板1原理圖。

圖4是數(shù)字量板原理圖。

圖5是模擬量板原理圖。

圖6是信號切換板2原理圖。

圖7是信號切換板3原理圖。

圖8是頻率量板原理圖。

圖9是信號切換板4原理圖。

圖10是主控電源板1原理圖。

圖11是主控電源板2原理圖。

圖12是電子負載板原理圖。

圖13是程控電源板原理圖。

圖14是自動識別模塊原理圖。

圖15是帶CAN總線的測試流程圖。

圖16是不帶CAN總線的測試流程圖。

圖17是繼電器切換板插件原理圖。

圖18是測試板原理圖。

具體實施方式

如圖1所示，系統(tǒng)由工控機，程控電源，主控箱，適配箱四部分組成，他們之間通過線纜通信連接。

工控機（含顯示器）：為整個系統(tǒng)的操作控制單元，顯示整個系統(tǒng)的操作及測試情況，需要提供簡潔友好的操作界面，方便客戶操作。

程控電源：為系統(tǒng)整機，單板和顯示器單獨測試時提供DC110V程控可調(diào)電源，整機測試時提供給待測監(jiān)控裝置主機，單板測試時只需要提供給電源板，顯示器單獨測試時為顯示器供電。

主控箱：主控箱作為整個系統(tǒng)信號產(chǎn)生及處理的核心，整個系統(tǒng)通信連接處理的樞紐。測試時通過RS485總線接受來自工控機的操作指令，根據(jù)選擇的測試項目，控制輸出相關(guān)的測試信號，包括程控電源輸出電壓，頻率量信號，數(shù)字量信號，模擬量信號等，同時控制這些信號的走向整機、單板或顯示器。

適配箱：適配箱在系統(tǒng)進行單板測試時，為LKJ2000監(jiān)控裝置主機的各個待測單板提供插接位置，進行測試，為電源板測試時提供電子負載，為監(jiān)控記錄板測試時提供速度和400Hz脈沖信號等功能。適配箱內(nèi)單板測試時，每次只能測試一塊待測單板。

工控機提供該檢測裝置的人機交互界面，測試者通過顯示器操控測試裝置進行相應的測試工作，測試人員選擇測試項目：整機測試、單板測試、顯示器測試或單項功能測試，主控箱根據(jù)測試選項輸出測試時需要的測試信號，控制程控電源的電壓輸出，與適配箱保持通信，同時將測試結(jié)果反饋給工控機顯示。 主控箱功能設(shè)計

主控箱包含主控通信板、信號切換板1、頻率量板、信號切換板2、信號切換板3、模擬量板、數(shù)字量板、主控電源板1、主控電源板2、信號切換板4、母板共11個插件板。

如圖2所示，主控通信板作為主控箱內(nèi)的核心部件，提供測試時整機/單板/顯示器需要的各種測試通信口及系統(tǒng)對內(nèi)對外的通信接口。

1.通信接口包括：5路RS485, 1路20mA電流環(huán)，1路LAN，2路RS422，1路USB，1路RS232。

?5路RS485，其中2路作為整機或單板測試時的通信總線，1路作為主控箱與適配箱的通信總線，1路作為主控箱與工控機的通信總線，1路作為主控箱內(nèi)各插件的通信總線；

? 1路20mA電流環(huán)，作為H型通信插件的電流環(huán)測試；

? 1路RS232，作為整機、單板的轉(zhuǎn)儲測試通信口；

? 2路RS422，作為整機、單板的422測試通信口；

? 1路USB，作為監(jiān)控記錄插件H程序升級測試通信口；

? 1路LAN，預留作為工控機和主控箱的通信口。

具體設(shè)計：

? CPU模塊選用ST公司STM32F407VCT6VTR，高達168MHz主頻，片內(nèi)具有1MB的FLASH存儲器及196+4KB的RAM，滿足設(shè)計要求。

? RS485/RS422收發(fā)器選用ADI公司的ADM2687E，自帶電源隔離，傳輸速率：500kbps，5V或3.3V供電。

? 電流環(huán)通信時采用AVAGO公司的HCPL-4100,20mA電流環(huán)傳輸隔離器。HCPL-4200,20mA電流環(huán)隔離接收器。

? LAN通信：PHY芯片采用TI公司的DP83848I芯片，具有較低的功耗，工業(yè)級的溫度范圍。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

如圖3所示，信號切換板1主要是實現(xiàn)整機和單板測試時部分信號的切換使用。需要切換的信號為：2路RS485，4路CAN信號，共12個信號。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與箱內(nèi)其他插件進行通信。

? MCU通過插件板的RS485接受來自工控機的測試指令（整機、單板、顯示器測試），控制相應的繼電器切換，輸出測試信號。

如圖4所示，數(shù)字量板產(chǎn)生測試所需的各種數(shù)字量信號供整機測試和單板測試使用，即16路50V機車信號、8路機車工況信號、19路開關(guān)量信號，并偵測輸出信號及開關(guān)量輸入信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與系統(tǒng)內(nèi)其他插件通信。

? 控制50V和110V的電壓調(diào)理電路，輸出10V~50V和20V~110V的連續(xù)可調(diào)電壓，電壓調(diào)節(jié)精度：0.5V。同時采集輸出的50V色燈信號、110V的機車工況信號。采集測試的電壓與MCU通信時需進行通信隔離。

? 輸出110V的開關(guān)量信號，同時回采輸入的110V的開關(guān)量信號，采集測試的電壓與MCU通信時需進行通信隔離。

? 測試輸入的110V的緊急制動信號，隔離后與MCU通信。

? 輸出固定的50V、110V的電源，同時回采該50V，110V電源電壓。

? 檢測輸入的24V的供電電壓、電流。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

如圖5所示，模擬量板產(chǎn)生模擬量信號供整機和單板測試使用，包含4路壓傳、2路雙針表入出、1路雙針表里程計入/出，信號輸出后，偵測輸出信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與系統(tǒng)內(nèi)其他插件通信。

? 輸入的24V/200mS里程計脈沖信號，經(jīng)光耦隔離后，通過74HC245驅(qū)動后給MCU測試。

? MCU通過74HC574輸出200ms的脈沖信號經(jīng)光隔離后，成為24V/200mS里程計脈沖信號。

? 輸入的雙針表時速、限速信號經(jīng)電阻取樣放大后，送入A/D轉(zhuǎn)換芯片，經(jīng)過通信隔離后送給MCU進行通信處理。

? MCU經(jīng)過通信隔離后，與D/A通信，輸出2路0~5V電壓信號，經(jīng)運放將電壓信號轉(zhuǎn)換成0~20mA的電流信號，驅(qū)動雙針表時速和限速指針，同時回采輸出的時速和限速信號，經(jīng)AD取樣轉(zhuǎn)換后，經(jīng)隔離芯片與MCU通信。

? MCU經(jīng)過通信隔離后，與D/A通信，經(jīng)運放緩沖后輸出4路0~5V管壓信號，同時回采輸出的4路管壓信號，經(jīng)AD取樣轉(zhuǎn)換后，經(jīng)隔離芯片與MCU通信。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

如圖6所示，信號切換板2主要是實現(xiàn)整機和單板測試時部分信號的切換使用。需要切換的信號為：2路RS422通信信號，1路RS232，1路USB，共14個信號。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與箱內(nèi)其他插件進行通信。

? MCU通過RS485接受來自工控機的測試指令（整機、單板、顯示器測試），控制相應的繼電器切換，輸出測試信號。

如圖7所示，信號切換板3主要是實現(xiàn)整機和單板測試時部分信號的切換使用。需要切換的信號為：3路速度、1路柴速、1路原邊電流、1路原邊電壓、1路軌道信號，共11個信號。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與箱內(nèi)其他插件進行通信；

? MCU通過RS485接受來自工控機的測試指令（整機、單板、顯示器測試），控制相應的繼電器切換，輸出測試信號。

如圖8所示，頻率量板產(chǎn)生LKJ2000整機和單板測試的頻率信號，包含3路速度傳感器、1路柴速、1路原邊電壓/流信號，1路軌道信號，信號輸出后，偵測輸出信號狀態(tài)并將信息發(fā)送給主控通信板。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與系統(tǒng)內(nèi)其他插件通信。

? MCU控制DDS芯片輸出需要頻率的方波信號，幅值5V，經(jīng)過電壓跟隨器，數(shù)字電位計和運放進行幅度調(diào)整，輸出最終的速度信號，同時回采輸出的速度信號。

? MCU控制DDS芯片產(chǎn)生的方波信號，經(jīng)過分頻器，存儲器，D/A轉(zhuǎn)換，跟隨器，反向放大器調(diào)理，輸出最終的柴速、軌道信號，同時回采輸出的軌道、柴速信號。

? MCU控制DDS芯片產(chǎn)生的正弦波信號，經(jīng)過數(shù)字電位計和反向放大器調(diào)理，輸出最終的原邊電流、電壓信號，同時回采輸出的原邊電流、電壓信號。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

如圖9所示，信號切換板4主要是實現(xiàn)整機和單板測試時部分信號的切換使用。需要切換的信號為：4路管壓、2路雙針表入、1路雙針表里程計入，共10個信號。

1.具體設(shè)計：

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 采用RS485總線與箱內(nèi)其他插件進行通信。

? MCU通過RS485接受來自工控機的測試指令（整機、單板、顯示器測試），控制相應的繼電器切換，輸出測試信號。

如圖10所示，主控電源板1提供主控箱內(nèi)各個插件工作時需要的電源，輸出的每個電壓均有過壓，過流保護。

1.具體設(shè)計：

? 輸出24V電源到主控箱內(nèi)的各個插件。

? 輸出一路15V，100mA的電壓，作為顯示器單獨測試時的使能信號。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

2.芯片選型：

? 選用MINMAX的AZF-60S24電源模塊，輸出功率60W，輸出電壓24V。

? 24V轉(zhuǎn)15V選用MINMAX的MAU324電源模塊，輸出功率2W，輸出電壓15V。

? 選用LM22670降壓芯片將24V轉(zhuǎn)換成5V給485芯片供電，，夠提供高達 3A 負載電流。寬輸入電壓范圍：4.5V 至 42V，輸出電壓低至 1.285V。

? 采用LTC2945芯片，用于插件板24V供電的電流檢測,芯片采用I²C通信接口，檢測電壓范圍0V—80V。

如圖11所示，主控電源板2提供主控箱內(nèi)110V、50V信號電源，輸出的每個電壓均有過壓，過流保護。具有高壓程控電源110V輸出電壓電流檢測電路，并控制其輸出。

1 具體設(shè)計：

? 輸出50V，120mA和110V、100mA的電壓信號給數(shù)字量板作為調(diào)理電壓。

? 顯示器單獨測試時提供XTGZ110V、50mA信號給顯示器。

? 偵測高壓程控電源110VDC的輸出，在適度的范圍內(nèi)（66V-164V）時，控制MOS導通來控制110V電源給整機測試或單板測試。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

母板完成主控箱內(nèi)各插件的連接及輸入/輸出信號的轉(zhuǎn)接。10個插件口，其中的8個采用HATING48芯連接器，數(shù)字量插件采用64芯連接器。

插件布局原則：背部外引線插件口需靠近信號進出的插件。通信及低壓信號盡量靠左端布局，50V、110V及220V的電壓信號盡量靠近電源板布局。

布線要求：24V供電電源母板走線應盡可能的加粗（使用D、B、Z三個管腳），以減少傳輸阻抗及壓降；通信信號（CAN和RS485）應采用綜合電纜（四芯屏蔽線）進行配線。

如圖12所示，電子負載板，單板測試時為電源板提供電阻負載，同時回采帶載后的各通道電壓值，通過RS485總線反饋給主控箱。

具體設(shè)計

CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 根據(jù)上述表格內(nèi)的負載要求，選擇功率電阻如下圖所示。

? 工控機將測試選擇指令通過RS485總線反饋給負載板MCU，控制繼電器切換，實現(xiàn)是否帶載測試。

? 每路電壓都有取樣電壓，通過AD轉(zhuǎn)換監(jiān)測電壓值是否符合指標要求,AD取樣后應隔離與MCU通信。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

如圖13所示，程控電源板提供單板測試時所用的+5V,+12V,-12V，+15V，+15V1，+15V2,+24V電源，同時為適配箱內(nèi)的電子負載板，監(jiān)控記錄板H和測試板提供電源，其中+5V，+15V1，+24V程控可調(diào)，編程調(diào)節(jié)精度0.1V，各路電源均具有過流保護功能。采用RS485總線與主控箱通信。

1.具體設(shè)計：

? 插件板通過RS485總線與外部通信。

? 使用MINMAX的AC-DC模塊AZF-60S36將220VAC轉(zhuǎn)成36V，使用降壓電源芯片生成系統(tǒng)需要的24V，插件板需要的5V、3.3V電壓。

? 使用MINMAX的DC-DC模塊MJWI10-48D12將36V轉(zhuǎn)成+12V和-12V。

? 使用MINMAX的DC-DC模塊MJWI20-48D15將36V轉(zhuǎn)成固定15V。

? 通過RS485總線接受外部通信指令，MCU控制程控芯片+外置功率MOS管輸出需要的可調(diào)的電壓，+5V，+15V1，+24V程控可調(diào)。

? 程控芯片選型：選用Exar公司的PMIC-XR77129， 輸入電壓：6~40V,支持4路程控輸出。

? 功率MOS管選型：MOS管選用TI的CDS18532Q5B，為公司現(xiàn)有器件，VDS=60V，ID=23A。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

? 采用LTC2945芯片，用于插件板24V供電的電流的檢測,芯片采用I²C通信接口，檢測電壓范圍0V—80V。

LKJ2000整機目前有8種插件板，適配箱母板上預留有兩個待測插件接口，一個為電源板測試插口，另一個為監(jiān)控記錄板、地面信息處理板、通信板、擴展通信板、模擬量入出插件板、數(shù)字量輸入板、數(shù)字量入出板測試接口。測試這7中插件板時，需要首先進行人工選擇+自動偵測，對要測試的插件進行識別確認，確認后，工控機根據(jù)插件類型控制主控箱和適配箱輸出相應的測試信號。

1.插件板類型識別

自動偵測識別：由于每一種插件板均有唯一的一個防插錯編碼，利用這個防插錯編碼進行插件板的自動識別。如圖14所示，，該部分簡稱:自動識別模塊。該模塊的接口處為一個48芯插座和一個全編碼的防插錯齒座，每個齒可采用彈片式設(shè)計，彈片引線接高電平，當插件插入式，彈片彈開，電平為低。由于防插錯編碼的唯一性，后臺可根據(jù)高低電平的組合判斷插入插件的類別。高低電平組合的判斷可由測試板進行識別判斷，通過RS485總線發(fā)給主控箱。

2.測試流程圖：

根據(jù)插件板類型，可分為帶CAN總線的插件和不帶CAN總線的插件。分別為：監(jiān)控記錄板、地面信息處理板、通信板、擴展通信板和模擬量入出插件板、數(shù)字量輸入板、數(shù)字量入出板。測試流程圖如圖15和圖16所示。

如圖17所示，繼電器切換板插件根據(jù)確定的插件類型，控制相應的繼電器閉合，完成單板測試。7個插件板總共135個信號，由135個繼電器來控制，確定待測板的類型后，由MCU控制相應的繼電器驅(qū)動芯片，繼電器閉合，主控通信板控制輸出相應的測試信號，完成測試。測試結(jié)果，主控板通過偵聽CAN總線信息來判斷測試情況。由于切換測試信號較多，需要兩個繼電器切換板，即：繼電器切換板1和繼電器切換板2，兩個切換板架構(gòu)完全相同，唯一的區(qū)別就是切換的信號不同。具體切換信號在進行電路設(shè)計時仔細規(guī)劃整理，合理布局。

具體設(shè)計：

? CPU模塊采用ST公司STM32F107VCT6VTR，片內(nèi)具有256KB 的FLASH存儲器及64KB的SRAM。

? 根據(jù)確定的插件板類型，MCU控制相應的繼電器驅(qū)動芯片MC1413，控制待測的插件繼電器先后全部閉合，然后主控箱輸出相應的測試信號。

? 通過RS485總線與適配箱內(nèi)的其他插件及主控箱通信。

測試用監(jiān)控記錄插件作為適配箱的核心處理單元通過VME總線與母板上其他待測插件（通信板，擴展通信板、地面信息處理板除外）進行通信，將測試結(jié)果通過CAN總線反饋給主控箱，測試通信板，擴展通信板、地面信息處理板時可直接通過CAN總線將測試結(jié)果反饋給主控箱，監(jiān)控記錄板H和待測監(jiān)控記錄板之間預留有SPI通信口。

具體設(shè)計：

采用公司現(xiàn)有的監(jiān)控記錄插件，需要進行特殊處理， 外觀結(jié)構(gòu)：移除躡手及面板上關(guān)于監(jiān)控記錄插件的標識，采用新的面板。

如圖18所示，測試板采用RS485總線與主控箱通信，通過VME總線與被測監(jiān)控記錄插件通信，測試被測監(jiān)控記錄板的VME總線。測試時，測試板為待測監(jiān)控板提供模擬的3路速度信號，柴速頻率信號、原邊功率信號，兩路CAN電壓信號的采集，絕緣節(jié)信號，主從控制信號同時接受待測監(jiān)控板的400Hz的方波脈沖信號和系統(tǒng)故障信號SYSFAIL*，測試結(jié)果由待測監(jiān)控記錄板通過CAN總線傳送給主控箱。

具體設(shè)計：

? 通過RS485總線與外部通信。

? VME總線用于測試板插件與被測主機板的通信，模擬單板的開關(guān)量輸入板，開關(guān)量輸入\出板，模擬量輸入\輸出板。選用IDT公司的IDT70V24S/L芯片，3.3V供電，高速4K*16數(shù)據(jù)線，雙口RAM。左端口和測試板單片機連，右端口和VME總線連。

芯片選型：

? MCU及RS485選型同開關(guān)量板。

? IDT70V24S/L選用IDT公司雙端口的RAM芯片。

? 采用MAX31826芯片，用于插件的ID識別和溫度檢測。

? 采用DS1682芯片，用于插件累積工作時間記錄。

母板作為適配箱箱內(nèi)各個插件的信號連接板，為待測插件板預留有兩個插口，一個插件口測試除電源板外的其余7種LKJ2000主機的插件，包括監(jiān)控記錄插件、地面信息插件、通信插件、模擬量入出插件、擴展通信插件、數(shù)字量輸入插件、數(shù)字量入出插件，另一個插件口測試電源板。其余插件板位置分別是：繼電器切換板1和2、測試板、控制板（即監(jiān)控記錄插件H）、程控電源板、負載板。

母板背部有2個接插件口，為外部測試信號及220V電源信號的接口。

程控電源與工控機之間采用USB-A型口通信。

1.工控機與主控箱之間預留采用LAN通信，標準的RJ45接口，四根通信線TX+、TX-和RX+、RX-；

2.工控機和主控箱之間有1路RS485通信，定義：RS485_A3, RS485_A3, RS485_G.；

3.工控機和主控箱之間有4路CAN，CANAH、CANAL，CANBH、CANBL，EXCANAH、EXCANAL，EXCANBH、EXCANBL，送給主控箱后，由主控箱進行切換給整機、單板。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍。