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      一種復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架及工程車輛的制作方法

      文檔序號:11086452閱讀:988來源:國知局
      一種復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架及工程車輛的制造方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架及工程車輛,適用于地鐵隧道及鐵路正線的工程車輛。



      背景技術(shù):

      地鐵隧道工程車輛運(yùn)行環(huán)境惡劣、制動(dòng)工況復(fù)雜,與鐵路正線工程車輛有較大差別,且二者限界不同。差異性導(dǎo)致了沒有直接可以在地鐵隧道和鐵路正線同時(shí)運(yùn)營的鐵道工程車輛。特別是對軸重相對較大(17t及以上)的工程車輛,單套制動(dòng)裝置無法滿足地鐵隧道中頻繁制動(dòng)及制動(dòng)減速度大(1.34m/s2)的使用要求,軸制動(dòng)功率超出了制動(dòng)裝置的可承受范圍,制動(dòng)熱負(fù)荷高,制動(dòng)裝置無法滿足使用的要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明第一目的是提供一種復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架,通過采用復(fù)合制動(dòng)的方式,可有效滿足車輛制動(dòng)及熱負(fù)荷的要求,能夠應(yīng)用于地鐵隧道及鐵路正線。

      本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:

      一種復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架,包括:

      構(gòu)架組成,構(gòu)架組成呈日字形結(jié)構(gòu);

      軸箱懸掛裝置,軸箱懸掛裝置連接構(gòu)架,軸箱懸掛裝置包括軸箱組成;

      輪對組成,輪對組成包括車軸,車軸上固定車輪,車軸的兩端與軸箱組成連接,構(gòu)架組成通過軸箱懸掛裝置坐落于兩輪對組成之上;

      盤式制動(dòng)裝置,盤式制動(dòng)裝置包括制動(dòng)盤,制動(dòng)盤設(shè)于車軸上且設(shè)于車輪內(nèi)側(cè);

      閘瓦制動(dòng)裝置,閘瓦制動(dòng)裝置包括閘瓦托連桿,閘瓦托連桿的兩端各設(shè)置一制動(dòng)缸組成,制動(dòng)缸組成的兩側(cè)各與一制動(dòng)杠桿連接,制動(dòng)杠桿上端與構(gòu)架組成連接,下端與閘瓦托連桿固定,閘瓦托連桿與閘瓦托杠桿連接,閘瓦托杠桿設(shè)于制動(dòng)杠桿的外側(cè),且閘瓦托杠桿與裝有閘瓦的閘瓦托連接,制動(dòng)時(shí),閘瓦托連桿推動(dòng)閘瓦托和閘瓦縱向移動(dòng)貼靠車輪,產(chǎn)生制動(dòng)壓力,閘瓦設(shè)于車輪的內(nèi)側(cè)。

      上述復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架,采用閘瓦制動(dòng)裝置,前后車輪的閘瓦制動(dòng)裝置采用同一制動(dòng)缸組成,與傳統(tǒng)的單元式閘瓦制動(dòng)相比,每個(gè)轉(zhuǎn)向架省去了兩套單元制動(dòng)缸,結(jié)構(gòu)緊湊,制動(dòng)效率高,提供部分制動(dòng)載荷的同時(shí),起到了踏面清掃器的作用,提高輪軌之間的粘著系數(shù),從而提高制動(dòng)性能;再配合制動(dòng)盤的設(shè)置,實(shí)現(xiàn)復(fù)合制動(dòng),滿足大軸重、高減速度下制動(dòng)熱負(fù)荷的要求,滿足地鐵隧道制動(dòng)頻繁、熱負(fù)荷高的制動(dòng)工況;鐵路正線上通過車輛上的制動(dòng)閥調(diào)整空氣壓力或關(guān)閉單元式閘瓦制動(dòng)裝置來滿足鐵路正線工程車輛運(yùn)行的需要,從而實(shí)現(xiàn)了地鐵隧道和鐵路正線間工程車輛的無障礙運(yùn)行。

      所述構(gòu)架組成包括兩條間隔設(shè)定距離的側(cè)梁,側(cè)梁端部通過端梁進(jìn)行連接,兩條側(cè)梁之間設(shè)置橫梁進(jìn)行連接,這樣形成日字形結(jié)構(gòu),構(gòu)架剛度強(qiáng),與傳統(tǒng)構(gòu)架相比,省去了橫梁兩側(cè)的縱向梁結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù);制動(dòng)杠桿與橫梁上的制動(dòng)杠桿座以銷軸連接。

      所述橫梁上固定制動(dòng)吊座,制動(dòng)吊座與制動(dòng)夾鉗單元連接,制動(dòng)夾鉗單元通過閘片與所述的制動(dòng)盤配合,盤式制動(dòng)裝置包括盤形制動(dòng)缸,制動(dòng)夾鉗單元是盤形制動(dòng)缸、閘片托、閘片及杠桿的綜合體,盤形制動(dòng)缸中活塞桿伸出,推動(dòng)杠桿作用在閘片、閘片托,及制動(dòng)盤上,產(chǎn)生制動(dòng)力,在每個(gè)車輪處均固定一盤形制動(dòng)缸;所述橫梁上安裝有彈性旁承組成,在橫梁上設(shè)置下心盤,下心盤用于與車體底架配合連接。

      所述制動(dòng)夾鉗單元通過球鉸橡膠節(jié)點(diǎn)及兩個(gè)閘片托吊與制動(dòng)吊座實(shí)現(xiàn)三點(diǎn)連接。

      兩個(gè)閘片托吊設(shè)于橫梁的兩側(cè),閘片托吊用于固定閘片。

      采用盤形制動(dòng)裝置,提高了制動(dòng)率,當(dāng)車輛在扭曲線、變坡道和坡道上制動(dòng)時(shí),輪軸相對轉(zhuǎn)向架構(gòu)架點(diǎn)頭,三點(diǎn)吊掛式制動(dòng)夾鉗單元可由球鉸橡膠節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)適應(yīng)相應(yīng)的偏轉(zhuǎn),不會出現(xiàn)閘片及制動(dòng)盤局部磨耗的現(xiàn)象。

      在所述軸箱組成的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)外圓彈簧,外圓彈簧的頂端設(shè)有彈簧帽組成,彈簧帽組成連接吊環(huán),吊環(huán)與導(dǎo)框組成連接,導(dǎo)框組成焊接于所述側(cè)梁的底部,導(dǎo)框組成用于固定軸箱懸掛裝置。

      所述彈簧帽組成和軸箱組成之間設(shè)有頂子,在軸箱組成上焊接有磨耗板,在車輛振動(dòng)時(shí),頂子與磨耗板之間摩擦產(chǎn)生衰減振動(dòng)的摩擦阻力;采用軸箱懸掛技術(shù),軸箱上端采用單個(gè)外圓彈簧,空重車彈簧撓度大,改善了車輛的垂向動(dòng)力學(xué)性能;既保證了直線運(yùn)行的穩(wěn)定性,又滿足了車輛曲線通過性能。

      所述制動(dòng)缸組成與所述的橫梁固定。

      復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架還包括稱重裝置,稱重裝置包括稱重閥組成,稱重裝置調(diào)節(jié)制動(dòng)閘瓦壓力,滿足空重車制動(dòng)的需要,稱重閥組成上端與側(cè)梁連接,下端與外圓彈簧連接。

      所述閘瓦制動(dòng)裝置還包括吊桿組成,吊桿組成與設(shè)于橫梁上的閘瓦吊座連接。

      所述制動(dòng)缸組成與車體空氣管路連接。

      本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

      1)本發(fā)明構(gòu)架組成為日字形結(jié)構(gòu),構(gòu)架剛度強(qiáng),與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)向架相比,簡化了制動(dòng)吊座,去掉了復(fù)雜的制動(dòng)縱向梁結(jié)構(gòu),滿足強(qiáng)度的前提下,自重大大減小。

      2)采用軸箱懸掛技術(shù),軸箱上端采用單個(gè)外圓彈簧,空重車彈簧撓度大,改善了車輛的垂向動(dòng)力學(xué)性能。

      3)盤形制動(dòng)裝置制動(dòng)力大,同時(shí)減少了大量的銷、套之間的磨耗,為檢修運(yùn)用帶來了方便;單元式閘瓦制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,制動(dòng)效率高,提供部分制動(dòng)載荷的同時(shí),起到了踏面清掃器的作用,提高輪軌之間的粘著系數(shù),從而提高制動(dòng)性能;采用復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng),滿足大軸重、高減速度下制動(dòng)熱負(fù)荷的要求。

      4)采用稱重裝置,調(diào)節(jié)制動(dòng)閘瓦壓力,滿足空重車制動(dòng)的需要;鐵路正線上可通過車輛上的制動(dòng)閥調(diào)整空氣壓力或關(guān)閉單元式閘瓦制動(dòng)裝置來滿足鐵路正線工程車輛運(yùn)行的需要,從而實(shí)現(xiàn)了地鐵隧道和鐵路正線間工程車輛的無障礙運(yùn)行。

      5)通過本發(fā)明結(jié)構(gòu)的設(shè)置,轉(zhuǎn)向架適用于地鐵隧道及鐵路正線工程車輛。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明構(gòu)架組成的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本發(fā)明輪對組成的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本發(fā)明軸箱懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為本發(fā)明盤形制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖6為本發(fā)明單元式閘瓦制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖7為本發(fā)明稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中:1構(gòu)架組成、2輪對組成、3軸箱懸掛裝置、4盤形制動(dòng)裝置、5單元式閘瓦制動(dòng)裝置、6稱重裝置、7側(cè)梁、8橫梁、9端梁、10制動(dòng)吊座、11彈性旁承組成、12導(dǎo)框組成、13閘瓦吊座、14制動(dòng)杠桿座、15下心盤、16車軸、17車輪、18制動(dòng)盤、19軸箱組成、20頂子、21彈簧帽組成、22吊環(huán)、23外圓彈簧、24制動(dòng)夾鉗單元、25球鉸橡膠節(jié)點(diǎn)、26閘片托吊、27閘瓦托連桿、28制動(dòng)缸組成、29閘瓦托杠桿、30制動(dòng)杠桿、31閘瓦托、32閘瓦、33吊桿組成。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

      圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

      本發(fā)明復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)向架包括構(gòu)架組成1、輪對組成2、軸箱懸掛裝置3、盤形制動(dòng)裝置4和單元式閘瓦制動(dòng)裝置5。

      圖2所示為本發(fā)明構(gòu)架組成的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述構(gòu)架組成1為由側(cè)梁7、橫梁8和端梁9組焊拼接而成的日字形結(jié)構(gòu),構(gòu)架剛度強(qiáng),結(jié)構(gòu)簡單,易于維護(hù)。

      所述橫梁8上焊接制動(dòng)吊座10,制動(dòng)吊座10與盤形制動(dòng)裝置4連接;所述橫梁8上安裝有彈性旁承組成11,并焊接下心盤15,下心盤15與車體底架配合連接;所述橫梁8上焊接閘瓦吊座13及制動(dòng)杠桿座14,這二者連接單元式閘瓦制動(dòng)裝置5;所述構(gòu)架組成1的側(cè)梁7底端焊接導(dǎo)框組成12,軸箱懸掛裝置3通過導(dǎo)框組成12與構(gòu)架組成1連接,構(gòu)架組成1通過軸箱懸掛裝置3坐落于兩輪對組成2之上。

      圖3所示為本發(fā)明輪對組成的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述輪對組成2包括車軸16、車輪17和制動(dòng)盤18,所述車輪17和制動(dòng)盤18安裝在車軸16上,均采用過盈配合的形式與車軸16聯(lián)為一個(gè)整體;車軸16兩端與軸箱懸掛裝置3的軸箱組成19配合連接。

      圖4所示為本發(fā)明軸箱懸掛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述軸箱懸掛裝置3包括軸箱組成19,軸箱組成19兩側(cè)各設(shè)有單個(gè)外圓彈簧23,所述外圓彈簧23的頂端設(shè)有彈簧帽組成21,彈簧帽組成21連接吊環(huán)22,軸箱懸掛裝置3通過吊環(huán)22與導(dǎo)框組成12連接;所述彈簧帽組成21和軸箱組成19之間設(shè)有頂子20。車輛振動(dòng)時(shí),頂子20和軸箱組成19上焊接的磨耗板之間摩擦產(chǎn)生衰減振動(dòng)的摩擦阻力。采用軸箱懸掛技術(shù),軸箱上端采用單個(gè)外圓彈簧23,空重車彈簧撓度大,改善了車輛的垂向動(dòng)力學(xué)性能;既保證了直線運(yùn)行的穩(wěn)定性,又滿足了車輛曲線通過性能。

      圖5所示為本發(fā)明盤形制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述盤形制動(dòng)裝置4包括制動(dòng)夾鉗單元24和裝于車軸16上的制動(dòng)盤18,制動(dòng)夾鉗單元24通過球鉸橡膠節(jié)點(diǎn)25及兩個(gè)閘片托吊26與制動(dòng)吊座10三點(diǎn)連接。采用盤形制動(dòng)裝置,提高了制動(dòng)率,當(dāng)車輛在扭曲線、變坡道和坡道上制動(dòng)時(shí),輪軸相對轉(zhuǎn)向架構(gòu)架點(diǎn)頭,三點(diǎn)吊掛式制動(dòng)夾鉗單元可由球鉸橡膠節(jié)點(diǎn)扭轉(zhuǎn)適應(yīng)相應(yīng)的偏轉(zhuǎn),不會出現(xiàn)閘片及制動(dòng)盤局部磨耗的現(xiàn)象。

      盤形制動(dòng)裝置4通過軟管組成直接與車體的空氣管路連接,車體副風(fēng)缸壓力空氣直接進(jìn)入盤形制動(dòng)裝置4的制動(dòng)缸,制動(dòng)缸活塞桿伸出作用在閘片及制動(dòng)盤18上,產(chǎn)生制動(dòng)力。

      圖6為本發(fā)明單元式閘瓦制動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

      所述單元式閘瓦制動(dòng)裝置5布置在轉(zhuǎn)向架車輪17內(nèi)側(cè),單元式閘瓦制動(dòng)裝置5包括閘瓦托連桿27、制動(dòng)缸組成28、閘瓦托杠桿29、制動(dòng)杠桿30、閘瓦托31、閘瓦32及吊桿組成33;閘瓦托連桿27與車軸16相互平行,左右車輪的閘瓦制動(dòng)裝置5共用一根閘瓦托連桿27;制動(dòng)缸組成28兩端連接制動(dòng)杠桿30并與橫梁8通過螺栓連接;制動(dòng)杠桿30與橫梁8上的制動(dòng)杠桿座14以銷軸連接;吊桿組成33與橫梁8上的閘瓦吊座13連接;單個(gè)閘瓦托31上裝配兩塊閘瓦32。單元式閘瓦制動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊,制動(dòng)效率高,提供部分制動(dòng)載荷的同時(shí),起到了踏面清掃器的作用,提高輪軌之間的粘著系數(shù),從而提高制動(dòng)性能。

      單元式閘瓦制動(dòng)裝置5通過兩個(gè)制動(dòng)缸組成28與車體空氣管路連接,壓力空氣作用在制動(dòng)缸組成28后,制動(dòng)活塞伸出推動(dòng)前后兩個(gè)制動(dòng)杠桿30,制動(dòng)杠桿30連接閘瓦托連桿27,閘瓦托連桿27連接閘瓦托杠桿29,推動(dòng)閘瓦托31及閘瓦32貼靠車輪17,產(chǎn)生制動(dòng)壓力。

      圖7為本發(fā)明稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

      所述稱重裝置6包括稱重閥組成34、進(jìn)氣管35、出氣管36、用于固定進(jìn)氣管35、出氣管36的支管吊板37、支管吊座38;稱重閥組成34上端與側(cè)梁7螺栓連接,下端與外圓彈簧23連接。采用稱重裝置6,調(diào)節(jié)制動(dòng)閘瓦壓力,滿足空重車制動(dòng)的需要。

      轉(zhuǎn)向架采用復(fù)合制動(dòng)裝置,滿足大軸重、高減速度下制動(dòng)熱負(fù)荷的要求,滿足地鐵隧道制動(dòng)頻繁、熱負(fù)荷高的制動(dòng)工況;鐵路正線上通過車輛上的制動(dòng)閥調(diào)整空氣壓力或關(guān)閉單元式閘瓦制動(dòng)裝置來滿足鐵路正線工程車輛運(yùn)行的需要,從而實(shí)現(xiàn)了地鐵隧道和鐵路正線間工程車輛的無障礙運(yùn)行。

      對所公開的實(shí)施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn),未予以詳細(xì)說明和局部放大呈現(xiàn)的部分,為現(xiàn)有技術(shù),在此不進(jìn)行贅述。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開的原理和特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

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