本發(fā)明屬于電纜分接箱領(lǐng)域，尤其涉及一種電纜分接箱安裝輸送裝置。

背景技術(shù)：

電纜分接箱作為電纜分接、匯接裝置以其全密封、全絕緣、免維護、耐磨蝕、結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、電氣參數(shù)高等諸多特點，在電力系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。獨到的設(shè)計和制造工藝使其適用于各種惡劣環(huán)境，適用于小區(qū)、商業(yè)區(qū)，新開發(fā)區(qū)、城市街道、大中型企業(yè)等輸配電電力電纜供電網(wǎng)。

電纜分接箱在輸送過程中需要對其進行不斷轉(zhuǎn)運，傳統(tǒng)的輸送裝置結(jié)構(gòu)單一，無法對不同型號的電纜分接箱進行輸送，從而浪費了一定的生產(chǎn)資源，從一定程度上提高了投入成本，影響了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種電纜分接箱安裝輸送裝置，節(jié)約生產(chǎn)成本，降低投入成本，提高工作效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電纜分接箱安裝輸送裝置，包括依次安裝的底座、支撐基板、支撐板、滑動限位板，所述底座底部分布有萬向輪；

其中，所述底座中間開有矩形槽，所述底座較窄的兩端設(shè)有限位凸起，所述底座較寬的兩端底部開有與矩形槽相貫通的第一滑槽，所述底座較寬的兩端中間水平分布有若干第一定位孔，所述底座較寬的兩端頂端分布有若干第二定位孔；

所述矩形槽底部對稱安裝有兩個支撐基板，所述支撐基板兩端對稱分布有與第二定位孔相配合的第三定位孔，所述支撐基板通過第二定位銷固定在矩形槽底部；

所述支撐基板表面對稱分布有兩個支撐座，所述支撐座頂端對稱開有兩個第二滑槽，所述支撐座其中兩端開有與第一定位孔相配合的第一通孔，所述支撐座另外兩端開有貫穿第二滑槽的第二通孔，所述支撐座通過第一定位銷固定在支撐基板表面；

所述支撐座表面安裝有滑動限位板，所述滑動限位板底部對稱設(shè)有與第二滑槽相配合的滑塊，所述滑塊中間開有與第二通孔相配合的第四定位孔，所述第二通孔、第四定位孔中設(shè)有第三定位銷。

進一步地，所述第一定位銷與第一定位孔之間為過盈配合，保證了第一定位銷與第一定位孔之間的配合強度。

進一步地，所述第二定位銷與第二定位孔之間為過盈配合，保證了第二定位銷與第二定位孔之間的配合強度。

進一步地，所述第三定位銷與第二通孔之間為過盈配合，保證了第三定位銷與第二通孔之間的配合強度。

進一步地，所述滑塊與第二滑槽之間為滑動配合，減少了滑塊與第二滑槽之間的配合阻力。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過依次安裝的底座、支撐基板、支撐板、滑動限位板之間的巧妙組合，可以大幅提高整個裝置的適配型號范圍，有效對電纜分接箱進行輸送節(jié)約生產(chǎn)成本，降低投入成本，提高工作效率，具有良好的經(jīng)濟效益與推廣價值。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3是本發(fā)明中底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中支撐基板的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖5是本發(fā)明中支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中滑動限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中的使用效果圖；

圖中標號說明：1-底座、2-支撐基板、3-支撐板、4-滑動限位板、5-萬向輪、6-第一定位銷、7-第二定位銷、8-第三定位銷、11-矩形槽、12-第一滑槽、13-第一定位孔、14-第二定位孔、15-限位凸起、21-第三定位孔、31-第一通孔、32-第二滑槽、33-第二通孔、41-滑塊、42-第四定位孔。

具體實施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本發(fā)明。

如圖1至圖2所示的一種電纜分接箱安裝輸送裝置，包括依次安裝的底座1、支撐基板2、支撐板3、滑動限位板4，底座1底部分布有萬向輪5；

如圖3所示，底座1中間開有矩形槽11，底座1較窄的兩端設(shè)有限位凸起15，底座1較寬的兩端底部開有與矩形槽11相貫通的第一滑槽12，底座1較寬的兩端中間水平分布有若干第一定位孔13，底座1較寬的兩端頂端分布有若干第二定位孔14；

如圖4所示，矩形槽11底部對稱安裝有兩個支撐基板2，支撐基板2兩端對稱分布有與第二定位孔14相配合的第三定位孔21，支撐基板2通過第二定位銷7固定在矩形槽11底部，第二定位銷7與第二定位孔14之間為過盈配合，保證了第二定位銷7與第二定位孔14之間的配合強度；

如圖5所示，支撐基板2表面對稱分布有兩個支撐座3，支撐座3頂端對稱開有兩個第二滑槽32，支撐座3其中兩端開有與第一定位孔13相配合的第一通孔31，支撐座3另外兩端開有貫穿第二滑槽32的第二通孔33，支撐座3通過第一定位銷6固定在支撐基板2表面，第一定位銷6與第一定位孔13之間為過盈配合，保證了第一定位銷6與第一定位孔13之間的配合強度；

如圖6所示，支撐座3表面安裝有滑動限位板4，滑動限位板4底部對稱設(shè)有與第二滑槽32相配合的滑塊41，滑塊41與第二滑槽32之間為滑動配合，減少了滑塊41與第二滑槽32之間的配合阻力，滑塊41中間開有與第二通孔33相配合的第四定位孔42，第二通孔33、第四定位孔42中設(shè)有第三定位銷8，第三定位銷8與第二通孔33之間為過盈配合，保證了第三定位銷8與第二通孔33之間的配合強度。

如圖7所示，使用時依次取出第一定位銷6、第二定位銷7，滑動支撐基板2至底座1外側(cè)，并將支撐板3放置到撐基板2上通過第一定位銷6再次固定，然后對滑動限位板4進行微調(diào)，并通過第三定位銷8再次固定。

本發(fā)明通過依次安裝的底座、支撐基板、支撐板、滑動限位板之間的巧妙組合，可以大幅提高整個裝置的適配型號范圍，有效對電纜分接箱進行輸送節(jié)約生產(chǎn)成本，降低投入成本，提高工作效率，具有良好的經(jīng)濟效益與推廣價值。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。