本實(shí)用新型屬于PCB板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可折疊的實(shí)驗(yàn)室用運(yùn)板車。

背景技術(shù)：

印刷電路板PCB是電子元器件電氣連接的提供者。PCB板在實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模實(shí)驗(yàn)制作過程中，需要經(jīng)過多道工序，每道工序后需將PCB板轉(zhuǎn)移至下道工序處，以便下道工序的加工和實(shí)驗(yàn)。

現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室用運(yùn)板車體積比較大，不方便在實(shí)驗(yàn)室的小空間內(nèi)進(jìn)行PCB板的運(yùn)送；在運(yùn)板車不使用時(shí)，由于體積比較大，占地空間較大，不便于收存，易造成空間的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種節(jié)省空間的可折疊的實(shí)驗(yàn)室用運(yùn)板車。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，一種可折疊的實(shí)驗(yàn)室用運(yùn)板車，包括兩支撐板，所述兩支撐板的內(nèi)側(cè)固接兩金屬桿，兩支撐板的上方固接放板框，所述放板框內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)根金屬條，所述兩金屬桿的下方均設(shè)有至少一個(gè)懸架，所述懸架通過鉸接裝置與金屬桿鉸接，懸架在兩金屬桿上相對(duì)設(shè)置，懸架上均固接車輪，兩支撐板中的一塊支撐板的外側(cè)設(shè)有扶手，所述扶手通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與支撐板連接。

進(jìn)一步，所述兩金屬桿的下方均優(yōu)選設(shè)有一個(gè)懸架。

進(jìn)一步，所述金屬條的數(shù)量?jī)?yōu)選為2根。

進(jìn)一步，所述金屬條在放板框內(nèi)等間距平行分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，使用方便；能將運(yùn)板車折疊收存，折疊方式簡(jiǎn)單，所述懸架通過鉸接裝置與金屬桿鉸接，懸架上均固接車輪，懸架通過鉸接裝置向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使車輪能緊靠放板框折疊，所述扶手通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置與支撐板連接，扶手通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置能向緊靠放板框的方向折疊；在折疊形態(tài)下，占地面積小，節(jié)省空間，折疊后，運(yùn)板車能沿著墻壁的內(nèi)側(cè)豎直放置；PCB板在運(yùn)板車上移動(dòng)方便，放板框內(nèi)設(shè)有復(fù)數(shù)根金屬條，手通過金屬條間的間隙可以上下配合移動(dòng)PCB。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照附圖1，本實(shí)施例包括兩支撐板9，兩支撐板9的內(nèi)側(cè)固接兩金屬桿1，兩支撐板9的上方固接放板框4，放板框4內(nèi)設(shè)有2根金屬條5，兩金屬桿1的下方均設(shè)有一個(gè)懸架2，懸架2通過鉸接裝置8與金屬桿1鉸接，懸架2在兩金屬桿1上相對(duì)設(shè)置，懸架2上均固接車輪3，兩支撐板9中的一塊支撐板9的外側(cè)設(shè)有扶手7，扶手7通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6與支撐板9連接。

本實(shí)施例中，金屬條5在放板框內(nèi)等間距平行分布。

使用時(shí)，將PCB板放在運(yùn)板車的放板框4上進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)；不使用時(shí)，懸架2通過鉸接裝置8向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，使車輪3向緊靠放板框4的方向折疊，扶手7通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置6向緊靠放板框4的方向折疊，然后將折疊的運(yùn)板車沿著墻壁的內(nèi)側(cè)豎直放置即可。