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      一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪的制作方法

      文檔序號:11827996閱讀:508來源:國知局
      一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪的制作方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪。



      背景技術(shù):

      支重輪是履帶式挖掘機(jī)行走和支撐系統(tǒng)的重要部件之一,通常情況下,支重輪是承受整體機(jī)械重量的載體,因此技術(shù)要求較高。如圖1所示,現(xiàn)有的支重輪一般由支重輪體1’、輪軸2’、軸套3’、密封圈4’、浮動油封5’、端蓋6’、圓柱銷7’等相關(guān)部件構(gòu)成,支重輪體1’通過軸套3’安裝于輪軸2’上,在支重輪體1’上開設(shè)浮封槽,將浮動油封5’的一側(cè)裝配在浮封槽內(nèi),并在浮動油封5’另一側(cè)和輪軸2’之間設(shè)置相應(yīng)的端蓋6’,端蓋6’通過圓柱銷7’固定于輪軸2’上,并由密封圈4’密封,從圖中可看出,浮動油封5’包括密封座和設(shè)于密封座內(nèi)的兩個(gè)O型圈,兩個(gè)O型圈之間形成密封面實(shí)現(xiàn)密封效果。由此可知浮封槽的形狀需要與浮動油封5’的形狀相適配,不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工時(shí)間長,且浮封槽的尺寸較大,降低了支重輪體1’的強(qiáng)度,減少了支重輪體1’的使用壽命。此外,該軸套3’通常采用翻邊型軸套,制作工序繁瑣、強(qiáng)度低、成本高,未能切實(shí)滿足實(shí)際應(yīng)用的需求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型提供了一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪,以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的浮封槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工時(shí)間長、支重輪體強(qiáng)度低、使用壽命短、以及軸套制作工序繁瑣、強(qiáng)度低、成本高的問題。

      為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪,包括支重輪體、輪軸和浮動油封,所述支重輪體通過軸套安裝于所述輪軸上,支重輪體兩側(cè)分別設(shè)有端蓋,所述浮動油封包括一浮封座和一設(shè)于所述浮封座內(nèi)的第一O型密封圈,所述第一O型密封圈與所述支重輪體以及輪軸之間還設(shè)有一密封環(huán),所述密封環(huán)和所述第一O型密封圈之間緊配合形成密封面,所述支重輪體上設(shè)有與所述密封環(huán)相適配的浮封槽,所述密封環(huán)設(shè)于所述浮封槽內(nèi),所述軸套為直筒型軸套。

      進(jìn)一步的,所述密封環(huán)與所述支重輪體之間還設(shè)有一第二O型密封圈。

      進(jìn)一步的,所述密封環(huán)上設(shè)有與所述第二O型密封圈相適配的凹槽,所述第二O型密封圈設(shè)于所述凹槽內(nèi)。

      進(jìn)一步的,所述密封環(huán)與所述第一O型密封圈對應(yīng)一側(cè)的上方設(shè)有凸臺。

      進(jìn)一步的,所述密封環(huán)與所述浮封槽過盈配合。

      進(jìn)一步的,所述端蓋與所述輪軸接觸部位的內(nèi)側(cè)與所述密封環(huán)相抵。

      進(jìn)一步的,所述支重輪體其中一側(cè)的端蓋與所述輪軸之間通過圓柱銷固定。

      進(jìn)一步的,所述支重輪體另一側(cè)的端蓋與所述輪軸之間通過鋼絲銷固定。

      本實(shí)用新型提供了一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪,包括支重輪體、輪軸和浮動油封,所述支重輪體通過軸套安裝于所述輪軸上,支重輪體兩側(cè)分別設(shè)有端蓋,所述浮動油封包括一浮封座和一設(shè)于所述浮封座內(nèi)的第一O型密封圈,所述第一O型密封圈與所述支重輪體以及輪軸之間還設(shè)有一密封環(huán),所述密封環(huán)和所述第一O型密封圈之間緊配合形成密封面,所述支重輪體上設(shè)有與所述密封環(huán)相適配的浮封槽,所述密封環(huán)設(shè)于所述浮封槽內(nèi),所述軸套為直筒型軸套。通過在第一O型密封圈與所述支重輪體以及輪軸之間設(shè)置一密封環(huán),該密封環(huán)和所述第一O型密封圈之間緊配合以形成密封面,不僅有效實(shí)現(xiàn)了密封效果,且省略了原有浮動油封中設(shè)于支重輪體浮封槽內(nèi)的浮封座和第一O型密封圈,簡化了浮封槽的結(jié)構(gòu),減少了加工時(shí)間,減小了浮封槽的尺寸,提高了支重輪體的強(qiáng)度和使用壽命;此外,軸套為直筒型,減少了制作時(shí)間和材料成本,切實(shí)滿足了實(shí)際應(yīng)用的需求。

      附圖說明

      圖1是現(xiàn)有技術(shù)中支重輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2本實(shí)用新型履帶式挖掘機(jī)用支重輪的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3是本實(shí)用新型凹孔和環(huán)形滑道的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖1中所示:1’、支重輪體;2’、輪軸;3’、軸套;4’、密封圈;5’、浮動油封;6’、端蓋;7’、圓柱銷;

      圖2-3中所示:1、支重輪體;2、輪軸;3、浮動油封;31、浮封座;32、第一O型密封圈;33、密封面;4、端蓋;41、凹孔;42、環(huán)形滑道;43、連通開關(guān);5、密封環(huán);6、第二O型密封圈;7、圓柱銷;8、鋼絲銷;9、軸套。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述:

      如圖2所示,本實(shí)用新型提供了一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪,包括支重輪體1、輪軸2和浮動油封3,所述支重輪體1通過軸套9安裝于所述輪軸2上,支重輪體1兩側(cè)分別設(shè)有端蓋4,所述浮動油封3包括一浮封座31和一設(shè)于所述浮封座31內(nèi)的第一O型密封圈32,所述第一O型密封圈32與所述支重輪體1以及輪軸2之間還設(shè)有一密封環(huán)5,所述密封環(huán)5和所述第一O型密封圈32之間緊配合形成密封面33,所述支重輪體1上設(shè)有與所述密封環(huán)5相適配的浮封槽,所述密封環(huán)設(shè)于所述浮封槽內(nèi),所述軸套9為直筒型軸套。具體的,密封環(huán)5套設(shè)在輪軸2上,一側(cè)設(shè)于支重輪體1的浮封槽內(nèi),另一側(cè)與第一O型密封圈32緊配合形成密封面33,對輪軸2進(jìn)行密封,采用上述結(jié)構(gòu)省略了原有浮動油封3中設(shè)于支重輪體1浮封槽內(nèi)的浮封座31和第一O型密封圈32,即浮動油封3的結(jié)構(gòu)只有原來的一半,浮封槽只需與密封環(huán)5的形狀相適配,簡化了浮封槽的結(jié)構(gòu),減少了加工時(shí)間,減小了浮封槽的尺寸,提高了支重輪體1的強(qiáng)度和使用壽命;此外,軸套9為直筒型,結(jié)構(gòu)更簡單,減少了制作時(shí)間和材料成本。

      優(yōu)選的,所述密封環(huán)5與所述支重輪體1之間還設(shè)有一第二O型密封圈6,所述密封環(huán)5上設(shè)有與所述第二O型密封圈6相適配的凹槽51,所述第二O型密封圈6設(shè)于所述凹槽51內(nèi),即第二O型密封圈6套設(shè)于密封環(huán)5的外周,對其進(jìn)行加強(qiáng),避免在工作過程中密封環(huán)5與輪軸2接觸受力而發(fā)生變形或松動而密封面33的密封效果,進(jìn)一步提高了可靠性。

      請繼續(xù)參照圖2,所述密封環(huán)5與所述第一O型密封圈32對應(yīng)一側(cè)的上方設(shè)有凸臺51,增大了密封環(huán)5與第一O型密封圈32的接觸面積,即增大了密封面33的面積,進(jìn)一步提高密封效果。

      優(yōu)選的,所述密封環(huán)5與所述浮封槽過盈配合,提高了密封環(huán)5的裝配強(qiáng)度,避免其在工作中發(fā)生松動和變形,提高了密封可靠性。

      優(yōu)選的,所述端蓋4與所述輪軸2接觸部位的內(nèi)側(cè)與所述密封環(huán)5相抵,即端蓋4套設(shè)在輪軸2上,且內(nèi)側(cè)與密封環(huán)5相抵,對比圖1、2中可看出,采用上述結(jié)構(gòu)有效減少了端蓋4的重量和材料使用,進(jìn)一步降低了成本。

      優(yōu)選的,所述支重輪體1其中一側(cè)的端蓋4與所述輪軸2之間通過圓柱銷7固定;優(yōu)選的,所述支重輪體1另一側(cè)的端蓋4與所述輪軸2之間通過鋼絲銷8固定,本實(shí)施例中,左側(cè)端蓋4與所述輪軸2之間通過圓柱銷7固定,右側(cè)端蓋4與輪軸2之間通過鋼絲銷8固定。如圖3所示,右側(cè)端蓋4上設(shè)有與鋼絲銷8相適配的凹孔41和與凹孔41相連的環(huán)形滑道42,環(huán)形滑道42與凹孔41之間設(shè)有連通開關(guān)43。如圖3所示,在定位時(shí),首先將左側(cè)端蓋4與輪軸2的相應(yīng)一端通過圓柱銷7進(jìn)行固定,然后通過鋼絲銷8在環(huán)形滑道42中進(jìn)行滑動來實(shí)現(xiàn)對右側(cè)端蓋4和輪軸2之間的相對角度和位置進(jìn)行調(diào)整,最后鋼絲銷8通過連通開關(guān)43伸入凹孔41中以達(dá)到對兩者進(jìn)行有效固定的目的,無需兩端同時(shí)進(jìn)行定位,大大降低了定位的難度。

      綜上所述,本實(shí)用新型提供了一種履帶式挖掘機(jī)用支重輪,包括支重輪體1、輪軸2和浮動油封3,所述支重輪體1通過軸套9安裝于所述輪軸2上,支重輪體1兩側(cè)分別設(shè)有端蓋4,所述浮動油封3包括一浮封座31和一設(shè)于所述浮封座31內(nèi)的第一O型密封圈32,所述第一O型密封圈32與所述支重輪體1以及輪軸2之間還設(shè)有一密封環(huán)5,所述密封環(huán)5和所述第一O型密封圈32之間緊配合形成密封面33,所述支重輪體1上設(shè)有與所述密封環(huán)5相適配的浮封槽,所述密封環(huán)5設(shè)于所述浮封槽內(nèi),所述軸套9為直筒型軸套。通過在第一O型密封圈32與所述支重輪體1以及輪軸2之間設(shè)置一密封環(huán)5,該密封環(huán)5和所述第一O型密封圈32之間緊配合以形成密封面33,不僅有效實(shí)現(xiàn)了密封效果,且省略了原有浮動油封3中設(shè)于支重輪體1浮封槽內(nèi)的浮封座31和第一O型密封圈32,簡化了浮封槽的結(jié)構(gòu),減少了加工時(shí)間,減小了浮封槽的尺寸,提高了支重輪體1的強(qiáng)度和使用壽命;此外,軸套9為直筒型,減少了制作時(shí)間和材料成本,切實(shí)滿足了實(shí)際應(yīng)用的需求。

      雖然說明書中對本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明,但這些實(shí)施方式只是作為提示,不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

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