本實(shí)用新型涉及橫梁總成結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著汽車工業(yè)的不斷發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的不斷提高,汽車已經(jīng)成為了人們?nèi)粘3鲂胁豢苫蛉钡慕煌üぞ?。在能源緊缺和環(huán)境污染嚴(yán)重的今天,人們在重視安全性能的同時對汽車的耗油量和舒適性也越來越關(guān)注。目前,一些汽車小型汽車將發(fā)動機(jī)布置在驅(qū)動橋之后,該類車型設(shè)計能夠使得汽車的前后軸獲得合理的載荷分配,傳動效率高,燃油經(jīng)濟(jì)性好,車廂內(nèi)的面積利用率高,車內(nèi)的噪聲小,符合現(xiàn)代人們對車輛節(jié)能、環(huán)保、新穎性和舒適性的要求隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展。
但現(xiàn)有的汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),設(shè)計不夠合理,汽車在受到?jīng)_撞時,不能夠有效的將沖擊力進(jìn)行分解,不能夠牢固的將地板橫梁進(jìn)行固定,座椅橫梁的緩沖性能較差,不能夠起到緩沖和分解力的作用,受力縱梁受力不合理,功能性和實(shí)用性較低,遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足當(dāng)前人們對該種產(chǎn)品的需求,而且給人們帶來的幫助較少。
所以,如何設(shè)計一種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),成為我們當(dāng)前要解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),包括裝置本體,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有耐壓合金材質(zhì)的前車身受力曲梁、承重縱梁和受力伸縮縱梁,所述承重縱梁的端部與所述前車身受力曲梁的側(cè)面焊接,且所述受力伸縮縱梁的端部嵌入設(shè)置在所述承重縱梁一側(cè)的外壁,所述受力伸縮縱梁的一側(cè)設(shè)有受力緩沖中軸、前車身方形固定塊和前車身固定孔,所述前車身固定孔貫穿設(shè)置于所述前車身方形固定塊中,所述前車身方形固定塊與所述裝置本體緊密焊接,且所述受力緩沖軸的側(cè)面設(shè)有耐壓材質(zhì)的緩沖支撐桿、直徑為1cm的環(huán)形固定孔和受力板,所述緩沖支撐桿的端部與所述受力緩沖軸的側(cè)面焊接,且所述環(huán)形固定孔呈圓環(huán)形均勻排列,所述承重縱梁的一側(cè)設(shè)有縱梁固定孔、后縱梁、后座椅受力橫梁和后座椅彈簧桿,所述后座椅彈簧桿的端部分別嵌入設(shè)置在所述后座椅受力橫梁一側(cè)的外壁,且所述后座椅受力橫梁和縱梁固定孔的端部均與所述后縱梁焊接。
進(jìn)一步的,所述承重縱梁的側(cè)面設(shè)有滑動槽,且所述滑動槽嵌入設(shè)置在所述承重縱梁一側(cè)的外壁
進(jìn)一步的,所述受力伸縮縱梁的一側(cè)安裝有前車身固定支撐橫梁,且所述前車身固定支撐橫梁的端部與所述受力伸縮縱梁的側(cè)面焊接。
進(jìn)一步的,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有后車身固定孔,且所述后車身固定孔貫穿設(shè)置于所述裝置本體中。
進(jìn)一步的,所述裝置本體的一側(cè)設(shè)有鋁合金材質(zhì)的固定塊,且所述固定塊的端部與所述裝置本體的側(cè)面焊接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),采用了其他汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合而成的一種新型分解沖撞力、座椅受力橫梁彈性良好和曲梁分解力的新型汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),改進(jìn)了原有產(chǎn)品座椅受力橫梁彈性差、不能夠有效分解緩沖力和前車身受力梁受力不合理的缺點(diǎn),設(shè)有前車身受力曲梁,受力曲梁根據(jù)力學(xué)原理設(shè)計而成,在受到?jīng)_撞力時,能夠?qū)⒘M(jìn)行有效的分解,增大了前車身受力曲梁的受力性能,提高了裝置本體的功能性,設(shè)有受力緩沖軸和受力伸縮縱梁,在受到一定沖撞力時,受力緩沖軸能夠?qū)⒘鬟f至受力伸縮縱梁,受力伸縮縱梁通過前后伸縮來分解沖撞力,大大提高了裝置本體的安全性和實(shí)用性,設(shè)有后座椅受力橫梁和后座椅彈簧桿,能夠有效的提高裝置本體的彈性和座椅的舒適性,起到緩沖力的作用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型的受力緩沖軸局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-裝置本體;2-前車身受力曲梁;3-承重縱梁;4-滑動槽;5-縱梁固定孔;6-后縱梁;7-后座椅受力橫梁;8-后座椅彈簧桿;9-后車身固定孔;10-固定塊;11-受力伸縮縱梁;12-前車身固定支撐橫梁;13-前車身方形固定塊;14-前車身固定孔;15-受力緩沖軸;16-緩沖支撐桿;17-環(huán)形固定孔;18-受力板。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種汽車前地板橫梁總成結(jié)構(gòu),包括裝置本體1,所述裝置本體1的一側(cè)設(shè)有耐壓合金材質(zhì)的前車身受力曲梁2、承重縱梁3和受力伸縮縱梁11,所述承重縱梁3的端部與所述前車身受力曲梁2的側(cè)面焊接,且所述受力伸縮縱梁11的端部嵌入設(shè)置在所述承重縱梁3一側(cè)的外壁,所述受力伸縮縱梁11的一側(cè)設(shè)有受力緩沖軸15、前車身方形固定塊13和前車身固定孔14,所述前車身固定孔14貫穿設(shè)置于所述前車身方形固定塊13中,所述前車身方形固定塊13與所述裝置本體1緊密焊接,且所述受力緩沖軸15的側(cè)面設(shè)有耐壓材質(zhì)的緩沖支撐桿16、直徑為1cm的環(huán)形固定孔17和受力板18,所述緩沖支撐桿16的端部與所述受力緩沖軸15的側(cè)面焊接,且所述環(huán)形固定孔17呈圓環(huán)形均勻排列,所述承重縱梁3的一側(cè)設(shè)有縱梁固定孔5、后縱梁6、后座椅受力橫梁7和后座椅彈簧桿8,所述后座椅彈簧桿8的端部分別嵌入設(shè)置在所述后座椅受力橫梁7一側(cè)的外壁,且所述后座椅受力橫梁7和縱梁固定孔5的端部均與所述后縱梁6焊接。
進(jìn)一步的,所述承重縱梁3的側(cè)面設(shè)有滑動槽4,且所述滑動槽4嵌入設(shè)置在所述承重縱梁3一側(cè)的外壁,能夠減少承重縱梁3受到的摩擦力,防止因摩擦溫度過高,導(dǎo)致受力伸縮縱梁11受損。
進(jìn)一步的,所述受力伸縮縱梁11的一側(cè)安裝有前車身固定支撐橫梁12,且所述前車身固定支撐橫梁12的端部與所述受力伸縮縱梁11的側(cè)面焊接,能夠起到加固受力伸縮縱梁11的作用,提高了裝置本體1的穩(wěn)固性。
進(jìn)一步的,所述裝置本體1的一側(cè)設(shè)有后車身固定孔9,且所述后車身固定孔9貫穿設(shè)置于所述裝置本體1中,能夠方便固定后縱梁6,提高后縱梁6的穩(wěn)定性。
進(jìn)一步的,所述裝置本體1的一側(cè)設(shè)有鋁合金材質(zhì)的固定塊10,且所述固定塊10的端部與所述裝置本體1的側(cè)面焊接,能夠固定裝置本體1,提高了裝置本體1的穩(wěn)定性和安全性。
工作原理:首先,通過前車身固定孔14和前車身方形固定塊13將裝置本體1進(jìn)行固定,環(huán)形固定孔17能夠?qū)⑹芰彌_軸15進(jìn)行固定,當(dāng)汽車受到?jīng)_撞力時,受力緩沖軸15能夠?qū)⒘鬟f至受力伸縮縱梁11,受力伸縮縱梁11能夠進(jìn)行前后伸縮將沖撞力進(jìn)行分解,滑動凹槽4能夠減少受力伸縮縱梁11的摩擦力,前車身受力曲梁2能夠有效的將力進(jìn)行分解,縱梁固定孔5能夠?qū)⒑罂v梁6進(jìn)行固定,防止其發(fā)生晃動,后座椅受力橫梁7能夠起到承重后座椅的作用,當(dāng)后座椅受力橫梁7受力過大時,后座椅彈簧桿8能夠起到復(fù)位和緩沖力的作用,有效的提高了后座椅受力橫梁7的彈性,前車身固定支撐橫梁12能夠加固受力伸縮縱梁11,提搞前車身固定支撐橫梁12的穩(wěn)定性。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。