帶有包鐵用金屬插件的塑料制機(jī)動(dòng)車地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車用塑料地板的技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)動(dòng)車的制造由包鐵(法語(yǔ)ferrage)步驟開(kāi)始，該包鐵步驟在于通過(guò)各個(gè)金屬部件彼此焊接來(lái)實(shí)現(xiàn)白車身，然后將該車身浸泡在電泳浴中以對(duì)金屬部件的表面和焊接點(diǎn)進(jìn)行防腐蝕處理。
[0003]在經(jīng)過(guò)電泳之后，車身經(jīng)過(guò)各個(gè)組裝和噴漆步驟，直到獲得完整車輛。
[0004]另外已知，借助于金屬部件替換成塑料部件所獲得的重量減輕，在車輛構(gòu)成中利用塑料部件對(duì)于尋求減少燃料消耗是一個(gè)成功因素。
[0005]然而，已經(jīng)可操作的、在上述順序(即先包鐵和電泳，然后噴漆和組裝)中組織的安裝線的存在使得使用不遵循該順序的車輛制造流程變得困難，甚至是在經(jīng)濟(jì)上是不可能的。
[0006]因此，為了適合現(xiàn)有安裝線，已經(jīng)提出制造帶有金屬插件的塑料部件，這些金屬插件允許在包鐵步驟中通過(guò)焊接將塑料部件組裝到其他金屬部件上。特別地，在文檔FR2915129中，公開(kāi)了一種機(jī)動(dòng)車地板，其包括插件，該插件部分地被先進(jìn)模塑料(英文為“Advanced Molding Compound，，，縮寫(xiě) AMC)層、團(tuán)狀模塑料(英文為“Bulk MoldingCompound”，縮寫(xiě)B(tài)MC)層或者片狀模塑料(英文為“Sheet Molding Compound”，縮寫(xiě)SMC)層所包覆成型包覆成型，上述熱固性材料由于其機(jī)械強(qiáng)度及其無(wú)損壞地承受電泳步驟的能力而特別適于該應(yīng)用。插件包括不被塑料覆蓋的區(qū)域，在這些區(qū)域上可以實(shí)現(xiàn)焊接，這使得可以在包鐵步驟中組裝地板和其他金屬部件。
[0007]在帶有包覆成型的焊接插件的塑料地板的制造中存在的一個(gè)困難在于，必須保證焊接插件和地板的剩余部分之間良好的機(jī)械連續(xù)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于克服該困難。
[0009]為此，本發(fā)明的主題在于一種用于制造聚合材料機(jī)動(dòng)車地板的模具，該地板包括至少一個(gè)金屬插件，該插件呈部分地包覆成型的板材形式，即具有設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分和設(shè)計(jì)為不被覆蓋的部分，所述模具包括限定模腔的凹模和凸模，模腔包括用于接收設(shè)計(jì)為被聚合材料覆蓋的部分金屬插件的位置，所述模具的特征在于，在模腔的該位置中，模具包括在凹模上和凸模上的突起(法語(yǔ)godron)，其厚度大于預(yù)先確定的最小厚度H。
[0010]優(yōu)選地，突起與模具是固連的。這些突起與凹?；蛲鼓５膬?nèi)壁形成一個(gè)整體。
[0011]對(duì)于給定的聚合材料，厚度H被確定為插件必須被聚合材料覆蓋以使得地板穩(wěn)固的最小厚度，其中所述地板穩(wěn)固指的是考慮到地板所設(shè)置的用途，使得地板滿足在其設(shè)計(jì)時(shí)確定的機(jī)械應(yīng)力技術(shù)要求。
[0012]在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，厚度H大于或等于1_，優(yōu)選地在2至4_之間。
[0013]借助于本發(fā)明，突起阻止板材太靠近凸模和凹模，即地板的外表面。由此，在板材的每側(cè)都有足夠的塑料來(lái)保證在插件和地板剩余部分之間良好的機(jī)械連續(xù)性。
[0014]優(yōu)化地，突起在凸模和在凹模上具有同樣的高度，以將插件維持在圍繞插件的塑料材料的厚度的中間。
[0015]另一個(gè)困難在于，必須避免在突起處形成塑料材料的薄層。事實(shí)上，留在插件表面上的塑料薄層會(huì)在電泳時(shí)脫落，這導(dǎo)致電泳浴的污染。
[0016]為了彌補(bǔ)這個(gè)額外的缺陷，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)突起的尺寸都被定為使得一旦模具閉合該突起就通過(guò)其自由端部與插件接觸，并且突起用來(lái)與插件接觸的該自由端部的形狀適合用于阻止塑料材料在該端部處覆蓋板材。該接觸的質(zhì)量主要由突起的端部施加在插件上的壓強(qiáng)來(lái)決定，該壓強(qiáng)本身則直接取決于模具閉合力和突起的朝向。
[0017]在一個(gè)變型中，突起用來(lái)與插件接觸的自由端部的形狀適合使得，如果在所述端部和插件之間產(chǎn)生材料的滲透，該材料在地板使用壽命中各種情況下都不會(huì)脫落。
[0018]因此，插件夾在突起之間，這些突起可以彼此相對(duì)或者錯(cuò)開(kāi)。如果希望在突起錯(cuò)開(kāi)的情況下避免其支點(diǎn)之間彎曲，這兩種可能性(突起相對(duì)或錯(cuò)開(kāi))的選擇特別地取決于插件的厚度以及特別地插件的剛度。
[0019]由此，在插件不被覆蓋的部分上不會(huì)形成任何塑料材料的薄層。
[0020]在一個(gè)特別的實(shí)施例中，對(duì)于在10bars壓強(qiáng)下的、使用由用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材實(shí)現(xiàn)的插件的模制，突起大部分按照重復(fù)性的布置來(lái)分布，板材的厚度包括在0.7mm至2_之間，優(yōu)選地包括在0.5mm至0.8mm之間，模式(motif，即重復(fù)性的布置)的長(zhǎng)度包括在20mm至10mm之間，優(yōu)選地包括在20mm至55mm之間。盡管是一同示出的，這些各個(gè)數(shù)值還可以彼此分離以組成不同的獨(dú)立特征。
[0021]前述“大部分”指的是超過(guò)一半的突起按照重復(fù)性布置來(lái)布置。
[0022]重復(fù)性布置的技術(shù)作用在于在板材的整個(gè)長(zhǎng)度上將板材維持在其位置上。
[0023]重復(fù)性布置的長(zhǎng)度取決于模制壓強(qiáng)、板材的材料和厚度以及模具的閉合方向。
[0024]在另一個(gè)特別的實(shí)施例中，在包覆成型的金屬插件的一個(gè)沿不與模具的閉合方向垂直的方向上延伸的部分上，每個(gè)布置包括三個(gè)突起，其中兩個(gè)突起是相互靠近的，這兩個(gè)相互靠近的突起之間的距離為10至15mm。
[0025]有利地，突起的形狀適于方便地板的脫模。
[0026]例如，對(duì)于包覆成型的金屬插件的一個(gè)沿與模具的閉合方向不平行的方向上延伸的部分，突起的接觸端部具有大致為梯形的形狀，其底部為I至2_，斜度角(法語(yǔ)angle dedepouille)為 I 至 3 度。
[0027]相反地，對(duì)于包覆成型的金屬插件的另一個(gè)沿與模具的閉合方向垂直的方向上延伸的部分，由于脫模是在與接觸表面垂直的方向上進(jìn)行的，突起的接觸端部可以具有矩形形狀。
[0028]最后，本發(fā)明的主題還在于一種機(jī)動(dòng)車聚合材料地板，其包括至少一個(gè)金屬插件，該金屬插件呈部分包覆成型的板材形式，該地板的特征在于，其在聚合材料的厚度中包括至少一個(gè)通向所述插件的開(kāi)口。
[0029]所述開(kāi)口對(duì)應(yīng)于在包覆成型時(shí)與插件接觸的突起的位置。
[0030]在一個(gè)實(shí)施例中，塑料地板的厚度為2至5_，其包括至少一個(gè)部分包覆成型的插件，該插件的形式為用于車身的、根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10152的DC04+ZE類型(根據(jù)舊標(biāo)準(zhǔn)NF36-401的質(zhì)量指標(biāo)XES)的鋼板材，其厚度在0.7mm至2mm之間。
[0031 ] 根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“聚合”可以指均聚物，也可以指共聚物(主要是二元或三元)。均聚物為線性聚合物或者等價(jià)的單體的分支。非限制性地，共聚物的示例為:隨機(jī)分布的共聚物、順序共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
[0032]還可以使用聚合物或共聚物的混合物，同樣地，還可以使用帶有無(wú)機(jī)、有機(jī)和/或自然填料的聚合材料的混合物，非限制地，這些無(wú)機(jī)、有機(jī)和/或自然填料例如為:碳、鹽和其他無(wú)機(jī)衍生物，自然纖維或聚合纖維。還可以使用多層結(jié)構(gòu)，這些多層結(jié)構(gòu)由堆積和相互固連的層組成，所述層包括至少一種上述聚合物或共聚物。
[0033]—種經(jīng)常使用的聚合物是聚酯，特別是散裝(BMC或AMC)或?qū)訝?SMC)聚合物中的聚酯。
【附圖說(shuō)明】
[0034]閱讀以下僅示例性地、參照附圖給出的描述，可以更好地理解本發(fā)明。在這些附圖中:
[0035]圖1為一組六幅示出了模具在使用符合本發(fā)明的方法的過(guò)程中的示意圖；
[0036]圖2為地板的側(cè)插件的透視圖；
[0037]圖3為地板的前插件的透視圖；
[0038]圖4為圖9的地板的后插件的透視圖；
[0039]圖5為圖7的地板的一部分沿著V方向的視圖；
[0040]圖6為圖7的地板的一部分沿著VI方向的視圖；
[0041]圖7為借助于圖2至圖4的插件模制獲得的地板的透視圖；
[0042]圖8為圖7沿著VII1-VIII的剖視圖；
[0043]圖9為圖7沿著IX-1X的剖視圖；
[0044]圖10為圖1中示意圖f的部分X的放大視圖；
[0045]圖11為模具的后突起的透視圖；
[0046]圖12為圖5沿著XI1-XII的剖視圖；
[0047]圖13為圖6沿著XII1-XIII的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]現(xiàn)在參考圖1，其包括六幅示意圖a、b、c、d、e、f，這些示意圖示出了在制造聚合材料部件的方法的六個(gè)連續(xù)步驟中的、由兩部分組成的模具。
[0049]模具安裝在壓床(未示出)上，該壓床具有固定盤I和活動(dòng)盤3。
[0050]模具包括凹模5和凸模7，凹模5安裝在壓床的固定盤I上，而凸模7則安裝在活動(dòng)盤3上