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      車身縱梁、副車架總成及汽車的制作方法

      文檔序號(hào):9152692閱讀:349來(lái)源:國(guó)知局
      車身縱梁、副車架總成及汽車的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及汽車技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種車身縱梁、副車架總成及汽車。
      【背景技術(shù)】
      [0002]車輛高速行駛撞擊前方障礙物時(shí),車輛會(huì)受到很大的沖量,產(chǎn)生較大的阻礙加速度使得車輛由高速瞬間降至靜止,原本較大的動(dòng)能幾乎全部轉(zhuǎn)化成車輛的內(nèi)能,使得車輛受到嚴(yán)重的破壞和變形,導(dǎo)致駕駛艙內(nèi)人員的傷亡。因此,在車輛設(shè)計(jì)中,通常采用在車輛前部的縱梁上安裝吸收這些能量的吸能盒。
      [0003]汽車正面碰撞中,主要通過(guò)車輛前部吸能盒的壓縮變形來(lái)充分吸收碰撞力及減小最大撞擊力以緩和沖擊,當(dāng)吸能盒完成壓縮變形后,碰撞力會(huì)傳遞到車身縱梁上,車身縱梁壓潰變形吸收碰撞力,因此,車身縱梁的吸能效果也直接關(guān)系到對(duì)駕駛艙乘員的保護(hù)。
      [0004]現(xiàn)有技術(shù)中,縱梁呈兩端開口的柱體,在柱體相對(duì)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有多個(gè)誘導(dǎo)槽,汽車正面碰撞中,多個(gè)誘導(dǎo)槽會(huì)壓潰變形吸收碰撞力;但這種設(shè)計(jì)對(duì)前艙空間要求較大,要求縱梁有足夠的壓潰距離才可以吸收足夠的能量;但一般車前艙空間較小,發(fā)動(dòng)機(jī)會(huì)占用較大部分前艙空間,這樣前艙可利用空間較小。
      [0005]為了吸收較多的碰撞能量,一般通過(guò)提高縱梁強(qiáng)度來(lái)實(shí)現(xiàn),由于縱梁強(qiáng)度的提高,導(dǎo)致縱梁在壓潰過(guò)程中壓潰不穩(wěn)定:有可能誘導(dǎo)槽沒有完全壓潰,縱梁在碰撞力的作用下會(huì)直接穿到車前艙中,造成對(duì)車前艙內(nèi)乘員的傷害。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0006]本實(shí)用新型解決的問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)中車身縱梁強(qiáng)度大,縱梁壓潰不穩(wěn)定,造成對(duì)車前艙內(nèi)乘員的傷害。
      [0007]為解決上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種車身縱梁,包括:
      [0008]中空的柱形本體,所述本體上相對(duì)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的內(nèi)表面均設(shè)有至少一個(gè)第一誘導(dǎo)槽;
      [0009]所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的其中之一的外表面設(shè)有至少一個(gè)第二誘導(dǎo)槽,
      [0010]所述第一誘導(dǎo)槽、第二誘導(dǎo)槽與所述柱形本體所要安裝的端面平行,且所述第一誘導(dǎo)槽靠近所要安裝的端面,所述第二誘導(dǎo)槽遠(yuǎn)離所要安裝的端面;
      [0011]所述柱形本體能夠在所述第一誘導(dǎo)槽、第二誘導(dǎo)槽處發(fā)生形變。
      [0012]可選的,所述第一側(cè)壁、第二側(cè)壁中未設(shè)有所述第二誘導(dǎo)槽的側(cè)壁的外表面設(shè)有至少一個(gè)凹槽,所述凹槽垂直于所述柱形本體所要安裝的端面。
      [0013]可選的,所述第一側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有一個(gè)所述第一誘導(dǎo)槽,所述第二側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有兩個(gè)所述第一誘導(dǎo)槽。
      [0014]可選的,所述第二側(cè)壁的外表面設(shè)有一個(gè)所述第二誘導(dǎo)槽。
      [0015]可選的,所述第一側(cè)壁的外表面設(shè)有三個(gè)所述凹槽。
      [0016]可選的,所述第一誘導(dǎo)槽位于所述柱形本體的前部,所述第二誘導(dǎo)槽位于所述柱形本體的中部。
      [0017]可選的,所述凹槽位于所述柱形本體的中部。
      [0018]可選的,在所述第二誘導(dǎo)槽處還設(shè)有至少一個(gè)加強(qiáng)筋,所述加強(qiáng)筋垂直于所述柱形本體所要安裝的端面。
      [0019]本實(shí)用新型還提供一種副車架總成,包括:
      [0020]副車架本體;
      [0021]與副車架本體連接的上述任一項(xiàng)所述的車身縱梁。
      [0022]本實(shí)用新型還提供一種汽車,包括上述所述的副車架總成。
      [0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
      [0024]本實(shí)用新型的車身縱梁呈兩端開口的中空柱形本體,在柱體本體相對(duì)的第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有至少一個(gè)誘導(dǎo)槽,同時(shí),在第一側(cè)壁、第二側(cè)壁的其中之一的外表面上設(shè)有至少一個(gè)第二誘導(dǎo)槽;第一誘導(dǎo)槽靠近所要安裝的端面,第二誘導(dǎo)槽遠(yuǎn)離所要安裝的端面,所要安裝的端面可以是吸能盒和縱梁之間的連接板;采用這樣的設(shè)計(jì),當(dāng)車身縱梁受到碰撞力時(shí)。首先柱形本體上的第一誘導(dǎo)槽首先會(huì)發(fā)生壓潰變形,吸收一部分碰撞力;當(dāng)?shù)谝徽T導(dǎo)槽完全壓潰變形后,第二誘導(dǎo)槽由于設(shè)置在柱形本體的外表面,第二誘導(dǎo)槽會(huì)發(fā)生折彎變形,吸收碰撞力,防止縱梁穿入車前艙內(nèi);第一誘導(dǎo)槽和第二誘導(dǎo)槽共同作用吸收汽車的碰撞力,保護(hù)乘員安全。
      【附圖說(shuō)明】
      [0025]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例車身縱梁的立體圖一;
      [0026]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例車身縱梁的立體圖二 ;
      [0027]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例車身縱梁中內(nèi)板的立體圖;
      [0028]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例車身縱梁中外板的立體圖
      [0029]圖5是圖3中B部分的放大圖;
      [0030]圖6是圖3中C部分的放大圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0031]現(xiàn)有技術(shù)中,車身縱梁靠近所要安裝端面的前部設(shè)有多個(gè)誘導(dǎo)槽,車身縱梁本身強(qiáng)度大,縱梁壓潰不穩(wěn)定,造成對(duì)車前艙內(nèi)乘員的傷害;本實(shí)用新型在縱梁前部和中部均設(shè)有多個(gè)誘導(dǎo)槽,車身縱梁前部的誘導(dǎo)槽發(fā)生壓潰變形,車身縱梁中部的誘導(dǎo)槽發(fā)生折彎變形,前部誘導(dǎo)槽和中部誘導(dǎo)槽共同作用吸收汽車的碰撞力,保護(hù)乘員安全。
      [0032]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更為明顯易懂,下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)的說(shuō)明。
      [0033]參考圖1和圖2,本實(shí)用新型實(shí)施例的車身縱梁100包括:柱形本體,本實(shí)施例中柱形本體中空且沿長(zhǎng)度方向的兩端開孔,車身縱梁100安裝在連接板(圖未示出)上,連接板未安裝車身縱梁100的另一端面安裝吸能盒,吸能盒與防撞橫梁相連;柱形本體包括呈U形狀的內(nèi)板110和外板120,由于車身縱梁100安裝在連接板上后,柱形本體的上的外板120裸露在車身外,能夠被看到,故稱之為外板,與外板120相對(duì)的內(nèi)板110不能被看到,故稱之為內(nèi)板;本實(shí)施例中對(duì)內(nèi)板I1和外板120的形狀不做限制,外板120也可以呈U形,內(nèi)板110和外板120焊接在一起或者一體成型;參考圖3和圖4,本實(shí)施例中,柱形本體上相對(duì)的第一側(cè)壁110a、第二側(cè)壁120a的內(nèi)表面均設(shè)有至少一個(gè)第一誘導(dǎo)槽130 ;第一側(cè)壁110a、第二側(cè)壁120a的其中之一的外表面設(shè)有至少一個(gè)第二誘導(dǎo)槽140。
      [0034]采用這樣的設(shè)計(jì),當(dāng)車身縱梁100受到碰撞力時(shí),柱形本體能夠在第一誘導(dǎo)槽130、第二誘導(dǎo)槽140處發(fā)生形變;具體為:沿車身縱梁的長(zhǎng)度方向(圖2中A方向所示),柱形本體上的第一誘導(dǎo)槽130首先會(huì)發(fā)生壓潰變形,吸收一部分碰撞力;當(dāng)?shù)谝徽T導(dǎo)槽130完全壓潰變形后,第二誘導(dǎo)槽140由于設(shè)置在柱形本體的外表面,因此,第二誘導(dǎo)槽140是凹向柱形本體的內(nèi)腔,從而,當(dāng)?shù)诙T導(dǎo)槽140受到碰撞力時(shí),第二誘導(dǎo)槽140會(huì)發(fā)生折彎變形,即,第二誘導(dǎo)槽140朝向柱形本體的內(nèi)腔折彎,從而,吸收碰撞力,防止車身縱梁100穿入車前艙內(nèi);本實(shí)施例中,第一誘導(dǎo)槽130和第二誘導(dǎo)槽140共同作用吸收汽車的碰撞力,保護(hù)乘員安全。
      [0035]具體說(shuō)來(lái),參考圖3,本實(shí)施例中,第一側(cè)壁IlOa位于內(nèi)板110上,參考圖4,第二側(cè)壁120a位于外板120上,在第一側(cè)壁IlOa上設(shè)有一個(gè)第一誘導(dǎo)槽130,第一誘導(dǎo)槽130的寬度在30mm-50mm,包括30mm和50mm ;在第二側(cè)壁120a上設(shè)有兩個(gè)第一誘導(dǎo)槽130。
      [0036]本實(shí)施例中,第一側(cè)壁IlOa上的第一誘導(dǎo)槽130和第二側(cè)壁120a上靠近連接板的第一個(gè)誘導(dǎo)槽130相對(duì),這樣布置可以使得車身縱梁在受到碰撞力后,第一側(cè)壁IlOa和第二側(cè)壁120a上相對(duì)的第一誘導(dǎo)槽130能夠同時(shí)壓潰變形,待相對(duì)的第一誘導(dǎo)槽130完全壓潰變形后,第二側(cè)壁120a上另一第一誘導(dǎo)槽130會(huì)發(fā)生壓潰變形,更好的吸收碰撞力。
      [0037]第一側(cè)壁IlOa上的第一誘導(dǎo)槽130和第二側(cè)壁120a上的第一誘導(dǎo)槽130也可以不相對(duì),這樣布置使得車身縱梁在受到碰撞力后,第一側(cè)壁IlOa上的第一誘導(dǎo)槽130和第二側(cè)壁120a上的第一誘導(dǎo)槽130不會(huì)同時(shí)壓潰變形,會(huì)先后變形
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