本發(fā)明涉及一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)及其制造方法，具體適用于延長(zhǎng)葉輪罩使用壽命、降低葉輪罩維修成本、縮短葉輪罩維修時(shí)間。

背景技術(shù)：
噴水推進(jìn)裝置中，葉輪位于葉輪罩內(nèi)腔中，是推進(jìn)裝置形成高速水流的主要工作區(qū)域，葉輪外圓和葉輪罩內(nèi)徑之間需要有合適的裝配間隙，間隙過(guò)小，葉輪在葉輪罩中轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)發(fā)生干涉，間隙過(guò)大，又會(huì)影響噴水推進(jìn)裝置的效率。噴水推進(jìn)裝置工作時(shí)需要從進(jìn)流管道中吸入海水或河水，流過(guò)葉輪和葉輪罩，而水流中經(jīng)常夾雜泥沙及一些尖銳雜質(zhì)，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的工作過(guò)程中，葉輪外圓和葉輪罩內(nèi)壁會(huì)與水流中的雜質(zhì)發(fā)生摩擦，葉輪罩內(nèi)壁會(huì)被磨損，內(nèi)孔直徑變大，使葉輪與葉輪罩之間的間隙加大，影響噴水推進(jìn)裝置的工作效率。因此葉輪和葉輪罩一般均采用不銹鋼材質(zhì)鑄造而成，減緩在使用過(guò)程中的磨損量。但是在葉輪罩長(zhǎng)期使用造成磨損后，智能通過(guò)更換整個(gè)葉輪罩，才能保證葉輪與葉輪罩間的間隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。由于葉輪罩一般為鑄件，更換時(shí)需要重新鑄造，修理時(shí)間長(zhǎng)，更換成本較高，可維修性差。中國(guó)專利授權(quán)公告號(hào)為CN101962065B，授權(quán)公告日為2012年10月31日的實(shí)用新型專利公開了一種船舶噴水推進(jìn)裝置葉輪罩的安裝工藝及工裝，該工裝包括軸管和安裝在軸管外圍的外圓板，外圓板上設(shè)有與葉輪罩定位止口尺寸對(duì)應(yīng)的工裝定位止口。采用該工裝進(jìn)行葉輪罩安裝時(shí)，首先將工裝與葉輪罩連接為同軸的整體，將該整體通過(guò)調(diào)節(jié)裝置安裝在船體尾封板上，工裝和葉輪罩分別位于船體尾封板內(nèi)外；用調(diào)節(jié)裝置使軸管與噴水推進(jìn)裝置同軸線后，進(jìn)行尾封板與葉輪罩的環(huán)氧澆注，然后拆下工裝，則實(shí)現(xiàn)了葉輪罩在船體尾封板的準(zhǔn)確定位安裝。雖然該實(shí)用新型的葉輪罩能夠精確安裝控制間隙范圍，但其仍存在以下缺陷：1、該實(shí)用新型的葉輪罩在長(zhǎng)期工作磨損后不易維修，由于葉輪與葉輪罩之間的間隙值要求嚴(yán)格，在葉輪罩損壞后，只能根據(jù)葉輪的實(shí)際尺寸配套制造新的葉輪罩，由于葉輪罩多為鑄件，整體更換成本較高、需要較長(zhǎng)的制作時(shí)間，照成整個(gè)船體的維修周期較長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的葉輪罩使用壽命短、不易修理的問(wèn)題，提供一種使用壽命長(zhǎng)、容易修理的噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)及其制造方法為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)，包括葉輪罩、葉輪，所述葉輪罩的中部同軸設(shè)置有葉輪；所述葉輪罩包括殼體、絕緣襯套和不銹鋼襯套，所述不銹鋼襯套的外圓周面通過(guò)絕緣襯套與殼體的內(nèi)圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套的中部同軸設(shè)置有葉輪，所述葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值為0.5毫米–1毫米。所述殼體為管形結(jié)構(gòu)的鑄鋁件；所述絕緣襯套由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套的制作板材厚度為3毫米–4毫米。所述絕緣襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫，所述不銹鋼襯套的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫，所述絕緣襯套接縫位置與不銹鋼襯套接縫位置相異。一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：第一步：測(cè)量：分別測(cè)量葉輪的外圓周直徑D1、殼體內(nèi)孔的直徑D2，測(cè)量完成后進(jìn)行第二步；第二步：計(jì)算板材厚度:a、計(jì)算得出殼體與葉輪之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩的大小設(shè)定絕緣襯套的板材厚度值的大小為L(zhǎng)毫米，則不銹鋼襯套的制造板材厚度計(jì)算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪與不銹鋼襯套之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套的制造板材厚度計(jì)算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進(jìn)行對(duì)比，取最接近不銹鋼襯套制造板材厚度計(jì)算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計(jì)算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套與葉輪的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，如果間隙尺寸在設(shè)計(jì)間隙尺寸范圍值以內(nèi)，則直接進(jìn)行第三步；如果間隙值不在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，則重新取M的值進(jìn)行計(jì)算，直到間隙尺寸滿足要求后進(jìn)行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套的制作：切割絕緣襯套的制作板材，使其長(zhǎng)度等于殼體內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)；對(duì)切割下來(lái)的絕緣襯套制作板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的絕緣襯套制作板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體內(nèi)孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套的制作：切割制作不銹鋼襯套的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長(zhǎng)度比殼體內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)大2.5毫米–3.5毫米；對(duì)切割下來(lái)的不銹鋼板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的不銹鋼板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套內(nèi)孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套裝入殼體中部，再利用壓力機(jī)將不銹鋼襯套均勻的壓入絕緣襯套的內(nèi)孔中，使不銹鋼襯套將絕緣襯套緊壓在殼體的內(nèi)壁上,測(cè)量裝配完成后的不銹鋼襯套的內(nèi)孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足則直接進(jìn)行切割修整；如不滿足則適度調(diào)整不銹鋼襯套的裝配位置，使不銹鋼襯套與絕緣襯套更貼合殼體，直到不銹鋼襯套的內(nèi)孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套兩端卷曲重合部分的切割下來(lái)，直至不銹鋼襯套形成一個(gè)圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩制作完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、本發(fā)明一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)中殼體內(nèi)設(shè)置不銹鋼襯套，葉輪工作時(shí)，水流夾雜的泥沙沖擊不銹鋼襯套的內(nèi)壁，在葉輪長(zhǎng)期工作后不銹鋼襯套發(fā)生磨損，造成不銹鋼襯套與葉輪之間的間隙變大，降低噴水推進(jìn)裝置的工作效率，這時(shí)僅需要更換不銹鋼襯套，即可完成葉輪罩的修理工作，有效控制不銹鋼襯套與葉輪之間的間隙大小。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)需要重新鑄造并整體更換葉輪罩，本設(shè)計(jì)僅更換不銹鋼襯套，有效的縮短了葉輪罩的修理時(shí)間，降低了葉輪罩的修理成本、延長(zhǎng)了殼體的使用壽命。因此，本設(shè)計(jì)的葉輪罩使用壽命長(zhǎng)、可維修性好、修理時(shí)間短，修理成本低。2、本發(fā)明一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)中殼體采用鑄鋁件制作，而現(xiàn)有技術(shù)中葉輪罩采用鑄鋼件，本設(shè)計(jì)采用鑄鋁件能夠有效減輕噴水推進(jìn)裝置的重量，提高推進(jìn)效率。因此，本設(shè)計(jì)的葉輪罩質(zhì)量更加輕便，有利于提高噴水推進(jìn)裝置效率。3、本發(fā)明一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)中殼體與不銹鋼襯套成分存在差別容易發(fā)生電化學(xué)反映造成殼體腐蝕，降低葉輪罩的可靠性，因此本設(shè)計(jì)在殼體與不銹鋼襯套之間設(shè)置絕緣襯套，避免殼體與不銹鋼襯套直接接觸，防止殼體與不銹鋼襯套發(fā)生電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)殼體的使用壽命。因此，本設(shè)計(jì)有效防止殼體發(fā)生電化學(xué)腐蝕，延長(zhǎng)了殼體的使用壽命。4、本發(fā)明一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)的制造方法中采用卷制工藝制造絕緣襯套和不銹鋼襯套，不銹鋼襯套將絕緣襯套緊壓在殼體的內(nèi)壁上，相對(duì)與其他制作方式，本方法使不銹鋼襯套安裝更貼合，利用不銹鋼襯套的張力漲緊絕緣襯套，使不銹鋼襯套與葉輪的配合間隙保持在一個(gè)較恒定的值，有利于噴水推進(jìn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。因此本設(shè)計(jì)的制造方法使不銹鋼襯套安裝更貼合，有利于噴水推進(jìn)裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的右視圖。圖中：葉輪罩1、葉輪2、殼體3、絕緣襯套4、絕緣襯套接縫41、不銹鋼襯套5、不銹鋼襯套接縫51、葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內(nèi)孔直徑D2。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。參見圖1–圖2，一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)，包括葉輪罩1、葉輪2，所述葉輪罩1的中部同軸設(shè)置有葉輪2；所述葉輪罩1包括殼體3、絕緣襯套4和不銹鋼襯套5，所述不銹鋼襯套5的外圓周面通過(guò)絕緣襯套4與殼體3的內(nèi)圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套5的中部同軸設(shè)置有葉輪2，所述葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值為0.5毫米–1毫米。所述殼體3為管形結(jié)構(gòu)的鑄鋁件；所述絕緣襯套4由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套4的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套5由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套5的制作板材厚度為3毫米–4毫米。所述絕緣襯套4的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫41，所述不銹鋼襯套5的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫51，所述絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異。一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：第一步：測(cè)量：分別測(cè)量葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內(nèi)孔的直徑D2，測(cè)量完成后進(jìn)行第二步；第二步：計(jì)算板材厚度:a、計(jì)算得出殼體3與葉輪2之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩1的大小設(shè)定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L(zhǎng)毫米，則不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進(jìn)行對(duì)比，取最接近不銹鋼襯套5制造板材厚度計(jì)算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計(jì)算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套5與葉輪2的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，如果間隙尺寸在設(shè)計(jì)間隙尺寸范圍值以內(nèi)，則直接進(jìn)行第三步；如果間隙值不在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，則重新取M的值進(jìn)行計(jì)算，直到間隙尺寸滿足要求后進(jìn)行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套4的制作：切割絕緣襯套4的制作板材，使其長(zhǎng)度等于殼體3內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)；對(duì)切割下來(lái)的絕緣襯套4制作板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的絕緣襯套4制作板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體3內(nèi)孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套5的制作：切割制作不銹鋼襯套5的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長(zhǎng)度比殼體3內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)大2.5毫米–3.5毫米；對(duì)切割下來(lái)的不銹鋼板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的不銹鋼板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套4內(nèi)孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套4裝入殼體3中部，再利用壓力機(jī)將不銹鋼襯套5均勻的壓入絕緣襯套4的內(nèi)孔中，使不銹鋼襯套5將絕緣襯套4緊壓在殼體3的內(nèi)壁上,測(cè)量裝配完成后的不銹鋼襯套5的內(nèi)孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足則直接進(jìn)行切割修整；如不滿足則適度調(diào)整不銹鋼襯套5的裝配位置，使不銹鋼襯套5與絕緣襯套4更貼合殼體3，直到不銹鋼襯套5的內(nèi)孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套5兩端卷曲重合部分的切割下來(lái)，直至不銹鋼襯套5形成一個(gè)圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩1制作完成。本發(fā)明的原理說(shuō)明如下：制作方法中：根據(jù)葉輪罩1的大小設(shè)定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L(zhǎng)毫米，由于船體大小不同，對(duì)應(yīng)的葉輪罩2的大小也不一樣，本設(shè)計(jì)中絕緣襯套4起隔離作用防止殼體3與不銹鋼襯套5之間發(fā)生電化學(xué)腐蝕，對(duì)于小的葉輪罩1，其卷制半徑較小，使用較薄的絕緣襯套4，即可達(dá)到絕緣效果；對(duì)于直徑較大的葉輪罩1，由于其卷制半徑較大，需要較厚的板材制造絕緣襯套4，使其機(jī)械性能與絕緣性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。故絕緣襯套4的板材厚度值L的大小是根據(jù)葉輪罩1的大小決定的。不銹鋼板材厚度M的取值：由于不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75不一定會(huì)剛好等于現(xiàn)有的不銹鋼板的標(biāo)準(zhǔn)厚度，在實(shí)際制造過(guò)程中，利用不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75做為參考量，對(duì)比現(xiàn)有不銹鋼板標(biāo)準(zhǔn)厚度的取值，選取與﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75最接近的值M做為不銹鋼板材的厚度值進(jìn)行驗(yàn)算，最后得出實(shí)際使用制造不銹鋼襯套5的不銹鋼板材的厚度。維修更換：當(dāng)不銹鋼襯套5由于長(zhǎng)期使用磨損時(shí)，按原有設(shè)計(jì)尺寸制作新的不銹鋼襯套5，然后用新的不銹鋼襯套5更換磨損的不銹鋼襯套5，即可完成維修更換。絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異，這樣的設(shè)計(jì)能夠有效防止銹鋼襯套接縫51處的不銹鋼板通過(guò)絕緣襯套接縫41與殼體3發(fā)生電化學(xué)反映腐蝕殼體3。高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板均具有硬度優(yōu)韌性好，易加工處理的有點(diǎn)，同時(shí)具有優(yōu)良的絕緣性能，因此符合絕緣襯套4的制作材料要求。實(shí)施例1：一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)，包括葉輪罩1、葉輪2，所述葉輪罩1的中部同軸設(shè)置有葉輪2，所述葉輪罩1包括殼體3、絕緣襯套4和不銹鋼襯套5，所述不銹鋼襯套5的外圓周面通過(guò)絕緣襯套4與殼體3的內(nèi)圓周面壓緊配合，所述不銹鋼襯套5的中部同軸設(shè)置有葉輪2，所述葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值為0.5毫米–1毫米；所述殼體3為管形結(jié)構(gòu)的鑄鋁件；所述絕緣襯套4由高密度聚乙烯板、聚四氟乙烯板或高分子聚乙烯板卷制而成，所述絕緣襯套4的制作板材厚度為2毫米–3毫米；所述不銹鋼襯套5由不銹鋼板卷制而成，所述不銹鋼襯套5的制作板材厚度為3毫米–4毫米；所述絕緣襯套4的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有絕緣襯套接縫41，所述不銹鋼襯套5的制作板材裝配完成后其兩邊沿之間形成有不銹鋼襯套接縫51，所述絕緣襯套接縫41位置與不銹鋼襯套接縫51位置相異。一種噴水推進(jìn)裝置葉輪罩結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：第一步：測(cè)量：分別測(cè)量葉輪2的外圓周直徑D1、殼體3內(nèi)孔的直徑D2，測(cè)量完成后進(jìn)行第二步；第二步：計(jì)算板材厚度:a、計(jì)算得出殼體3與葉輪2之間的間隙值為﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根據(jù)葉輪罩1的大小設(shè)定絕緣襯套4的板材厚度值的大小為L(zhǎng)毫米，則不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米為葉輪2與不銹鋼襯套5之間的間隙值0.5毫米–1毫米的中間值；c、將不銹鋼襯套5的制造板材厚度計(jì)算值與現(xiàn)有不銹鋼板材的厚度值進(jìn)行對(duì)比，取最接近不銹鋼襯套5制造板材厚度計(jì)算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不銹鋼板厚度值M，然后計(jì)算出利用厚度為M毫米的不銹鋼板制造的不銹鋼襯套5與葉輪2的間隙值為﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比較該間隙值是否在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，如果間隙尺寸在設(shè)計(jì)間隙尺寸范圍值以內(nèi)，則直接進(jìn)行第三步；如果間隙值不在設(shè)計(jì)間隙范圍值以內(nèi)，則重新取M的值進(jìn)行計(jì)算，直到間隙尺寸滿足要求后進(jìn)行第三步；第三步：制作裝配：a、絕緣襯套4的制作：切割絕緣襯套4的制作板材，使其長(zhǎng)度等于殼體3內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)；對(duì)切割下來(lái)的絕緣襯套4制作板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的絕緣襯套4制作板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比殼體3內(nèi)孔直徑D2大0毫米–1毫米；b、不銹鋼襯套5的制作：切割制作不銹鋼襯套5的不銹鋼板材，使不銹鋼板材的長(zhǎng)度比殼體3內(nèi)孔的內(nèi)圓周周長(zhǎng)大2.5毫米–3.5毫米；對(duì)切割下來(lái)的不銹鋼板材的兩端進(jìn)行預(yù)彎曲，然后對(duì)進(jìn)行預(yù)彎曲后的不銹鋼板材進(jìn)行卷制，使卷制后板材的外圓周直徑比絕緣襯套4內(nèi)孔的理論直徑D2－2L大1毫米–2毫米；c、裝配：將卷制后的絕緣襯套4裝入殼體3中部，再利用壓力機(jī)將不銹鋼襯套5均勻的壓入絕緣襯套4的內(nèi)孔中，使不銹鋼襯套5將絕緣襯套4緊壓在殼體3的內(nèi)壁上,測(cè)量裝配完成后的不銹鋼襯套5的內(nèi)孔直徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，如滿足則直接進(jìn)行切割修整；如不滿足則適度調(diào)整不銹鋼襯套5的裝配位置，使不銹鋼襯套5與絕緣襯套4更貼合殼體3，直到不銹鋼襯套5的內(nèi)孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行切割修整；d、切割修整：將不銹鋼襯套5兩端卷曲重合部分的切割下來(lái)，直至不銹鋼襯套5形成一個(gè)圓管形，裝配步驟完成、葉輪罩1制作完成。