本發(fā)明涉及一種水下動(dòng)力裝置；特別是一種推進(jìn)器。

背景技術(shù)：

推力系統(tǒng)是廣泛用于水面或者水下航行器的動(dòng)力裝置，主要用來(lái)推動(dòng)航行器航行，或提供可控的力和力矩使設(shè)備調(diào)整處于期望的位置和姿態(tài)。

目前作為水下航行器使用的推力系統(tǒng)，通常由單個(gè)電機(jī)通過(guò)軸系連接螺旋槳旋轉(zhuǎn)配合導(dǎo)管組合使用。電力推進(jìn)裝置和高壓海水泵是深海潛水器中的重要組成部分，而水下電機(jī)則是這些水下機(jī)電裝置的關(guān)鍵。電機(jī)的密封一直是潛水電機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)，由于電機(jī)是在水壓下旋轉(zhuǎn)工作，因而水壓越高、轉(zhuǎn)速越高，軸與機(jī)殼間就容易泄露，水下推進(jìn)器的電機(jī)密封而引起的故障率一直較高，外部水壓對(duì)電機(jī)的密封要求越來(lái)越高。

并且由于槳在水中的阻力往往較大，所以電機(jī)發(fā)熱較嚴(yán)重，如果散熱不及時(shí)很容易燒毀電機(jī)。因此散熱問(wèn)題也是水下推進(jìn)器需要解決的一個(gè)問(wèn)題。

此外，水下電機(jī)種類(lèi)較多，尺寸大小不一，水下設(shè)備在更換電機(jī)時(shí)比較操作繁瑣，電機(jī)的座往往只適用一種規(guī)格的電機(jī)，這就給限制了水下航行器的兼容范圍。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種推進(jìn)器，提供一種推進(jìn)器，通過(guò)電機(jī)固定座與前、后殼體的扣合，形成密封殼體，并在電機(jī)固定座與前后殼體的接合處的端面和側(cè)面同時(shí)設(shè)置密封圈，增加推進(jìn)器密封性能。并在后殼體內(nèi)填充導(dǎo)熱介質(zhì)，通過(guò)導(dǎo)熱介質(zhì)將熱量到處到后殼體外壁，并在后殼體外壁設(shè)置散熱凹槽，增大散熱面積，有效避免了使用中出現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱燒毀的情況，同時(shí)填充介質(zhì)也避免使用中出現(xiàn)滲水、透水引起損壞電機(jī)的狀況出現(xiàn)，有效保障電機(jī)的安全運(yùn)行，保證推進(jìn)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行。此外本發(fā)明還在隔板上設(shè)置了多種電機(jī)安裝孔，使得推進(jìn)器可適用多種電機(jī)，增加了推進(jìn)以的應(yīng)用范圍。

具體內(nèi)容為：

一種推進(jìn)器，包括電機(jī)、電機(jī)固定座，所述電機(jī)固定座為兩端敞口且內(nèi)腔中設(shè)有隔板的筒形結(jié)構(gòu)，其敞口兩端分別與前殼體和后殼體連接構(gòu)成密封腔體，其特征在于，所述電機(jī)固定座兩端與前殼體和后殼體相配合連接，其連接處在徑向和軸向上均設(shè)有密封裝置。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)固定座與前殼體和后殼體之間相互扣合，所述密封裝置為密封圈，所述密封圈設(shè)置于扣合處相鄰的兩側(cè)面和兩端面之間。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)固定座外側(cè)壁中段具有一環(huán)狀凸臺(tái)，所述環(huán)狀凸臺(tái)中部還設(shè)有一限位凸環(huán)，所述前殼體和后殼體端部?jī)?nèi)壁均設(shè)有與環(huán)形凸臺(tái)配合的臺(tái)階面，所述臺(tái)階面?zhèn)缺谂c環(huán)狀凸臺(tái)外側(cè)壁相互靠近且之間設(shè)置密封圈，所述臺(tái)階面頂壁與環(huán)狀凸臺(tái)端面相靠近且之間設(shè)置密封圈，所述前殼體和后殼體端面與限位凸環(huán)端面相抵靠。

所述電機(jī)設(shè)于后殼體一側(cè)的隔板上，電機(jī)軸穿過(guò)所述隔板伸入前殼體內(nèi)，所述前殼體表面與電機(jī)軸同軸的設(shè)有中心孔，前殼體內(nèi)設(shè)有一端與電機(jī)軸相連另一端穿出所述中心孔與螺旋槳相連的連接軸，所述連接軸與中心孔之間還設(shè)有軸封裝置。

進(jìn)一步的，所述密封圈為O形密封圈。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀凸臺(tái)外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈安裝槽，所述密封圈設(shè)置在密封圈安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述前殼體和后殼體端部與電機(jī)固定座兩端外側(cè)壁螺紋配合連接。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)與后殼體之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱硅脂或油液。

進(jìn)一步的，所述后殼外側(cè)壁上有若干散熱凹槽。

進(jìn)一步的，所述散熱凹槽為沿軸向間隔均布于后殼體外側(cè)面的多個(gè)環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，所述隔板上設(shè)置有至少兩組不同規(guī)格尺寸電機(jī)的安裝孔，用于配合安裝不同尺寸規(guī)格電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述的前殼體在內(nèi)側(cè)中心孔處設(shè)有密封凹槽，所述的軸封裝置套設(shè)在連接軸上并至少部分設(shè)置于密封凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述輸出軸與電機(jī)軸之間通過(guò)一聯(lián)軸器相連，所述連接軸下端具有一限位凸起，所述的軸封裝置包括依次套裝在連接軸上的動(dòng)環(huán)、靜環(huán)，所述的靜環(huán)過(guò)盈安裝在密封凹槽中，所述的動(dòng)環(huán)安裝在限位凸起與靜環(huán)之間并與限位凸起和靜環(huán)互相頂靠，所述的動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的長(zhǎng)度之和略大于前殼體密封凹槽底面與限位凸起間的距離。

進(jìn)一步的，所述前殼體內(nèi)填充液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)為潤(rùn)滑油液。

進(jìn)一步的，還包括用于保護(hù)所述螺旋槳的導(dǎo)流罩，所述的導(dǎo)流罩通過(guò)導(dǎo)流罩支架安裝在前殼體上。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)流罩為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩支架與大口一側(cè)連接，所述螺旋槳設(shè)置在導(dǎo)流罩內(nèi)部。

進(jìn)一步的，還包括一管狀結(jié)構(gòu)的防水插頭，所述防水插頭安裝在后殼體外壁上，并與后殼體內(nèi)腔聯(lián)通。

進(jìn)一步的，所述防水插頭與后殼體外壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈為O形密封圈。

采用上述方案后本發(fā)明具有以下有益效果：

1.槳在水中的阻力往往較大，所以電機(jī)發(fā)熱較嚴(yán)重，可在電機(jī)與后殼之間填充導(dǎo)熱介質(zhì)，例如導(dǎo)熱硅脂或油液，這樣電機(jī)可以通過(guò)后殼進(jìn)行散熱。同時(shí)，后殼上開(kāi)有一系列散熱槽，用于增大散熱面積，大大提高散熱效果。

2.軸向密封結(jié)合徑向密封，保證靜密封的密封性。

3.電機(jī)固定座隔板上開(kāi)有多種安裝孔，可方便的替換多種電機(jī)。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案后，推進(jìn)器的密封性能，散熱性能大大提升。并且可以兼容多種電機(jī)，水下航行器的應(yīng)用范圍得到了提升。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種推進(jìn)器的主視圖

圖2是本發(fā)明一種推進(jìn)器的剖視圖

圖3是本發(fā)明一種推進(jìn)器的爆炸圖

圖4是本發(fā)明一種推進(jìn)器電機(jī)固定座的左視圖

圖5是本發(fā)明一種推進(jìn)器的3D視圖

電機(jī)1，電機(jī)軸11，電機(jī)固定座2，隔板21，安裝孔211，環(huán)狀凸臺(tái)22，限位凸環(huán)23，前殼體3，中心孔31，密封凹槽32，后殼體4，散熱凹槽41，連接軸5，限位凸起51，螺旋槳6，動(dòng)環(huán)71，靜環(huán)72，導(dǎo)熱介質(zhì)8，聯(lián)軸器9，O形密封圈100，導(dǎo)流罩200，導(dǎo)流罩支架201，防水插頭300。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

對(duì)于水下推進(jìn)器都需要進(jìn)行防水密封處理，通常是將電機(jī)設(shè)置在一殼體內(nèi)，并對(duì)殼體進(jìn)行密封，電機(jī)軸伸出殼體外部。但是這種設(shè)置的結(jié)構(gòu)必須要適應(yīng)電機(jī)的尺寸和電機(jī)軸的長(zhǎng)度，因此只適用于某一種型號(hào)電機(jī)的尺寸，存在適用范圍過(guò)窄的缺陷。無(wú)法滿足用戶的多種需求。因此本發(fā)明提出一種可以更換安裝多種電機(jī)的推進(jìn)器。

本發(fā)明的思路在于，將電機(jī)和電機(jī)軸分別設(shè)置在兩個(gè)不同腔室，這樣電機(jī)所在的一側(cè)腔室可以設(shè)置的更大，以便適用更多型號(hào)電機(jī)。而電機(jī)軸一側(cè)的腔室內(nèi)可以不直接將電機(jī)軸伸出殼體，而是采用一固定尺寸的連接軸，并通過(guò)設(shè)置不同型號(hào)的聯(lián)軸器來(lái)適應(yīng)不同長(zhǎng)短粗細(xì)的電機(jī)軸。

進(jìn)一步的，由于采用了兩個(gè)腔室，因此也就有兩個(gè)外殼構(gòu)成，這增加了整個(gè)殼體的縫隙數(shù)量，也增加了對(duì)防水密封的要求，因此首先要解決的是殼體接縫處的防水密封問(wèn)題。通常都是在殼體對(duì)合處的端面上設(shè)置密封圈，利用殼體壓緊密封圈來(lái)密封。考慮到本發(fā)明可以適用多種電機(jī)，使用中可能經(jīng)常涉及拆卸更換的情況，因此考慮除了在對(duì)合處端面設(shè)置密封圈外，在對(duì)合處的相鄰側(cè)面之間也設(shè)置密封圈。

具體的，如圖1-3所示，本發(fā)明一種推進(jìn)器，包括電機(jī)1、電機(jī)固定座2，所述電機(jī)固定座為兩端敞口且內(nèi)腔中設(shè)有隔板的筒形結(jié)構(gòu)，，其敞口兩端分別與前殼體3和后殼體4連接構(gòu)成密封腔體，其特征在在于，所述電機(jī)固定座2兩端與前殼體3和后殼體4配合連接，其連接處在徑向和軸向上均設(shè)有密封裝置。進(jìn)一步的，所述電機(jī)固定座與前殼體和后殼體之間相互扣合，所述密封裝置為密封圈，所述密封圈設(shè)置于扣合處相鄰的兩側(cè)面和兩端面之間。

這種設(shè)置方式在每一側(cè)的殼體與電機(jī)固定座2的接合處都設(shè)置了端面和側(cè)面兩組密封圈，起到了雙重密封的作用。而傳統(tǒng)的推進(jìn)器只在殼體與電機(jī)固定座2的對(duì)合端面或側(cè)面上設(shè)置密封圈，當(dāng)漏水通過(guò)端面處密封圈后將會(huì)直接進(jìn)入內(nèi)部腔體，危害電機(jī)正常工作。而本發(fā)明的推進(jìn)器當(dāng)在水下工作時(shí)，漏水即使進(jìn)入第一組密封圈，仍不能直接進(jìn)入腔室內(nèi)，進(jìn)水會(huì)被后一組密封圈阻擋。由于第一組直接面對(duì)外界水壓因此承受壓力較大，容易泄露，而第二組密封圈位于第一組密封圈后部，不直接面對(duì)外部水壓，漏水進(jìn)第一組密封圈后由于水壓減小不容易通過(guò)第二組密封圈泄露進(jìn)入腔室。從而保證了密封效果。

進(jìn)一步的，如圖1-3，是本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例：

本實(shí)施例中將前后兩殼體與電機(jī)固定座的扣合處設(shè)置為一凸起環(huán)狀臺(tái)階，由于突出部分自然具有一個(gè)上端面，因此可以安裝端面密封圈，同時(shí)凸起部分的側(cè)面可以安裝側(cè)面密封圈。這樣設(shè)置的好處有二，第一，在保證接觸端面足夠大的情況下避免了殼體厚度的增加；第二，密封圈安裝部分突出與殼體側(cè)壁和電機(jī)固定座外壁，方便安裝側(cè)表面的密封圈。

具體的，所述電機(jī)固定座2外側(cè)壁中段具有一環(huán)狀凸臺(tái)22，所述前殼體3和后殼體4端部?jī)?nèi)壁均設(shè)有與環(huán)形凸臺(tái)配合的臺(tái)階面，所述臺(tái)階面?zhèn)缺谂c環(huán)狀凸臺(tái)22外側(cè)壁相互靠近且之間設(shè)置密封圈，所述臺(tái)階面頂壁與環(huán)狀凸臺(tái)22端面相靠近且之間設(shè)置密封圈。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀凸臺(tái)22中部還設(shè)有一限位凸環(huán)23，所述前殼體3和后殼體4端面與限位凸環(huán)23端面相抵靠。設(shè)置限位凸環(huán)23是為了進(jìn)一步增加密封效果，限位凸環(huán)23與前后殼體分別抵靠同時(shí)起到限位作用，防止端面密封圈被過(guò)度壓縮損壞。

進(jìn)一步的，所述密封圈為O形密封圈100。采用O形密封圈100的好處是，在被壓縮時(shí)O形密封圈100會(huì)向兩側(cè)伸展，擴(kuò)大了密封面積，增加了密封效果。

進(jìn)一步的，所述環(huán)狀凸臺(tái)22外側(cè)壁上設(shè)置有密封圈安裝槽，所述密封圈設(shè)置在密封圈安裝槽內(nèi)。設(shè)置密封圈安裝槽的好處在于可以固定密封圈的位置，防止密封圈移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述前殼體3和后殼體4端部與電機(jī)固定座兩端外側(cè)壁螺紋配合連接。

進(jìn)一步的，如圖2和3所示，是本發(fā)明一種推進(jìn)器針對(duì)伸出前殼體3的連接軸5進(jìn)行可轉(zhuǎn)動(dòng)密封的實(shí)施例。具體的，所述電機(jī)1設(shè)于后殼體一側(cè)的隔板上，電機(jī)軸11穿過(guò)所述隔板伸入前殼體內(nèi)，所述前殼體3表面與電機(jī)軸2同軸的設(shè)有中心孔31，前殼體3內(nèi)設(shè)有一端與電機(jī)軸2相連另一端穿出所述中心孔與螺旋槳6相連的連接軸5，所述連接軸5與中心孔31之間還設(shè)有軸封裝置。

具體的，所述連接軸5與電機(jī)軸11之間通過(guò)一聯(lián)軸器9相連，所述連接軸5下端具有一限位凸起51，所述的軸封裝置包括依次套裝在連接軸5上的動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72，所述的靜環(huán)72過(guò)盈安裝在密封凹槽32中，所述的動(dòng)環(huán)71安裝在限位凸起51與靜環(huán)72之間并與限位凸起51和靜環(huán)72互相頂靠，所述的動(dòng)環(huán)71和靜環(huán)72的長(zhǎng)度之和略大于前殼體密封凹槽32底面與限位凸起51間的距離。

具體的，所述前殼體3內(nèi)填充液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)為潤(rùn)滑油液。

為進(jìn)一步提高連接軸5與前殼體3連接處的密封性，在電機(jī)固定座2與前殼體3之間設(shè)置一軸封裝置，所述的前殼體3在中心孔31內(nèi)側(cè)同軸設(shè)有密封凹槽32，所述的軸封裝置套裝在連接軸5上，且密封安裝在前殼體3的密封凹槽32中，所述的密封凹槽32的截面直徑大于中心孔的截面直徑，在連接軸5和前殼體3連接處設(shè)置軸封裝置，可有效提高連接軸5與前殼體3中心孔的密封性，軸封裝置可選用密封圈或其他密封器件，將密封圈或其他密封器件安裝在密封凹槽32中，為使密封性能更好，密封凹槽32的直徑小于密封圈或其他密封器件的直徑，在安裝完連接軸5后密封圈或其他密封器件在密封凹槽32與連接軸5之間處于擠壓狀態(tài)，保證對(duì)連接軸5與前殼體3連接處的密封性，進(jìn)一步地，連接軸5上設(shè)置一限位凸起51，對(duì)密封圈或其他密封器件形成推力，保證密封圈或其他密封器件的密封性。

軸封裝置作為加強(qiáng)密封性的密封構(gòu)件，作為一種優(yōu)選方案，所述的軸封裝置為機(jī)械密封構(gòu)件，所述的機(jī)械密封構(gòu)件包括依次套裝在連接軸5上的動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72，所述的靜環(huán)72密封安裝在密封凹槽32中，所述的動(dòng)環(huán)71安裝在外轉(zhuǎn)子與靜環(huán)72之間并互相接觸，所述的動(dòng)環(huán)71和靜環(huán)72的軸向長(zhǎng)度之和略大于前殼體3與限位凸起51之間的軸向距離。動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72套裝在連接軸5上，靜環(huán)72擠壓在密封凹槽32中，當(dāng)連接軸5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，靜環(huán)72與連接軸5形成相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，靜環(huán)72對(duì)連接軸5與前殼體3中心孔進(jìn)行密封，動(dòng)環(huán)71設(shè)置在靜環(huán)72與限位凸起51之間，動(dòng)環(huán)71作為對(duì)靜環(huán)72的推壓裝置，將靜環(huán)72推壓在密封凹槽32中，確保靜環(huán)72在電機(jī)工作中或電機(jī)停止時(shí)均處在密封凹槽32中，保障靜環(huán)72對(duì)連接軸5與前殼體3連接處的密封性，從而保證外部水不會(huì)進(jìn)入密封艙中。

進(jìn)一步的，為了增加密封效果，在所述前殼體3內(nèi)填充液體介質(zhì)，所述液體介質(zhì)為潤(rùn)滑油液。

所述的動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72設(shè)置在密封艙內(nèi)，且液體介質(zhì)包絡(luò)動(dòng)環(huán)71與靜環(huán)72，處在密封艙中的動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72，周?chē)灰后w介質(zhì)包圍，對(duì)動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72及連接軸5之間進(jìn)行潤(rùn)滑、隔絕，即使有外部的水進(jìn)入密封艙中，采用冷卻油的液體介質(zhì)也與水不容，由于油與水密度的不同，冷卻油仍會(huì)對(duì)動(dòng)環(huán)71、靜環(huán)72、及其它部件附油，水不會(huì)侵蝕機(jī)械部件，充分保證推進(jìn)器內(nèi)部構(gòu)件的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，如圖2所示，是本發(fā)明一種推進(jìn)器針對(duì)電機(jī)散熱的實(shí)施例。具體的，本實(shí)施例采用在所述電機(jī)1與后殼體4之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)8的方式增加散熱效果，由于電機(jī)1驅(qū)動(dòng)螺旋槳6在水中工作，水的阻力很大，因此電機(jī)很容易發(fā)熱，同時(shí)電機(jī)又設(shè)置在殼體內(nèi)，如果散熱效果不好很容易燒毀電機(jī)。故本發(fā)明考慮在電機(jī)與殼體間填充導(dǎo)熱介質(zhì)。

進(jìn)一步的，優(yōu)選所述導(dǎo)熱介質(zhì)8為液態(tài)介質(zhì)，如導(dǎo)熱硅脂或油液。由于考慮到電機(jī)1可以是普通的無(wú)刷電機(jī)也可以是外轉(zhuǎn)子電機(jī)，因此優(yōu)選導(dǎo)熱介質(zhì)為液態(tài)，這樣當(dāng)電機(jī)1為外轉(zhuǎn)子電機(jī)時(shí)，液態(tài)介質(zhì)不會(huì)阻礙外轉(zhuǎn)子電機(jī)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)液態(tài)介質(zhì)可流動(dòng)導(dǎo)熱效果也較好。此外填充的介質(zhì)也可以起到防水密封的效果。

進(jìn)一步的，為了更好的將導(dǎo)出到后殼體4上的熱量盡快散出，在所述后殼體4外側(cè)壁上有若干散熱凹槽41。設(shè)置散熱凹槽41相當(dāng)于增大后殼體的表面積，散熱效果進(jìn)一步提高。優(yōu)選的，所述散熱凹槽41為沿軸向間隔均布于后殼體4外側(cè)面的多個(gè)環(huán)形槽。

進(jìn)一步的，如圖4所示，是本發(fā)明增加電機(jī)適用性的實(shí)施例。本實(shí)施例通過(guò)對(duì)隔板21的改進(jìn)，使得推進(jìn)器可以適用多種型號(hào)規(guī)格的電機(jī)。

具體的，所述隔板21上設(shè)置有至少兩組不同規(guī)格尺寸電機(jī)的安裝孔211，用于配合安裝不同尺寸規(guī)格電機(jī)。

進(jìn)一步的，如圖1、2和5所示，還包括用于保護(hù)所述螺旋槳6的導(dǎo)流罩200，所述的導(dǎo)流罩200通過(guò)導(dǎo)流罩支架201安裝在前殼體3上。可避免水中雜物對(duì)螺旋槳6造成影響，避免損壞螺旋槳6或干擾其工作運(yùn)行。

具體的，所述的導(dǎo)流罩200為兩端開(kāi)口的中空?qǐng)A錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流罩支架與大口一側(cè)連接，所述螺旋槳6設(shè)置在導(dǎo)流罩200內(nèi)部。所述的圓臺(tái)狀罩的頂面的投影小于底面的投影，所述的底面靠近前殼體3設(shè)置，所述的螺旋槳6與導(dǎo)流罩200同軸設(shè)置且位于頂面與底面之間，導(dǎo)流罩200設(shè)計(jì)成類(lèi)喇叭狀的結(jié)構(gòu)，可使螺旋槳6工作時(shí)的進(jìn)水口較大、出水口較小，形成水流慢進(jìn)快出，增強(qiáng)推進(jìn)器的推水作用。

進(jìn)一步的，如圖1、2、3和5，還包括一管狀結(jié)構(gòu)的防水插頭300，所述防水插頭300安裝在后殼體外4壁上，并與后殼體4內(nèi)腔聯(lián)通。設(shè)置防水插頭300可以方便電機(jī)走線，通過(guò)外部電源供給電機(jī)電能，或?yàn)楹髿んw4內(nèi)填充散熱介質(zhì)及油液。腔體內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)會(huì)在設(shè)備運(yùn)行中多多少少的會(huì)消耗，為確腔體內(nèi)中長(zhǎng)期充滿或接近充滿，需要設(shè)置防水插頭300來(lái)經(jīng)常對(duì)液態(tài)介質(zhì)進(jìn)行加注。

進(jìn)一步的，所述防水插頭300與后殼體外壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈為O形密封圈100。同樣的為了增加密封效果，設(shè)置O形密封圈。

上述實(shí)施例中的實(shí)施方案可以進(jìn)一步組合或者替換，且實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變化和改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。