本發(fā)明涉及船舶機械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合地板裝置及方法。

背景技術(shù)：

船舶內(nèi)有各種機艙，由于船舶空間有限，機艙分布由上至下，而設(shè)置在下方的機艙，為了便于工作人員通行及節(jié)約空間，在艙口上方設(shè)置有蓋板。但是現(xiàn)有技術(shù)中，在艙口上方是設(shè)置一整塊蓋板，蓋板通過螺栓等固定在艙口上方，但是時間一久，容易腐蝕損壞，當(dāng)要對下部機艙內(nèi)部的進行檢測或維修時，不易進行拆除蓋板，且檢測或維修完成后蓋板復(fù)裝困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種組合地板裝置及方法，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)要對下部機艙內(nèi)部的進行檢測或維修時，蓋板不易進行拆除，且檢測或維修完成后蓋板復(fù)裝困難的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種組合地板裝置包括：導(dǎo)軌、N個折疊板及滑動機構(gòu)；所述N個折疊板中的第一塊折疊板及第N塊折疊板的一端與所述導(dǎo)軌活動連接，所述N個折疊板之間順次可折疊連接；所述滑動機構(gòu)一端與所述N個折疊板連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明組合地板裝置還包括：支撐機構(gòu)，支撐所述導(dǎo)軌；所述支撐機構(gòu)包括：撐腳、縱桁及橫檔；所述縱桁設(shè)置在所述撐腳上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述縱桁上；所述橫檔與所述縱桁連接。

進一步地，所述N個折疊板為多孔材料構(gòu)成。

進一步地，所述滑動機構(gòu)包括：輪軸，一端與所述N個折疊板連接；滑輪，與所述輪軸另一端活動連接，所述滑輪設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明組合地板裝置還包括：照明機構(gòu)，設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上；所述照明機構(gòu)包括：照明燈及壓力行程開關(guān)；所述照明燈設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上；所述壓力行程開關(guān)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上，所述壓力行程開關(guān)與所述照明燈連接，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開閉信號。

基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種組合地板方法，包括以下步驟：當(dāng)進行行走運動時，N個折疊板通過滑動機構(gòu)在所述導(dǎo)軌上活動進行平鋪展開，使所述N個折疊板中的第一塊折疊板及第N塊折疊板的一端與所述導(dǎo)軌進行連接；當(dāng)進行檢測維修時，使所述N個折疊板中的第一塊折疊板與所述導(dǎo)軌脫離、第N塊折疊板與所述導(dǎo)軌進行脫離或N個折疊板之間進行脫離，所述N個折疊板通過所述滑動機構(gòu)在所述導(dǎo)軌上活動進行折疊。

進一步地，本發(fā)明組合地板方法還包括：支撐機構(gòu)，設(shè)置有導(dǎo)軌；所述支撐機構(gòu)包括：撐腳、縱桁及橫檔；所述縱桁設(shè)置在所述撐腳上，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述縱桁上；所述橫檔與所述縱桁連接。

進一步地，所述N個折疊板為多孔材料構(gòu)成。

進一步地，所述滑動機構(gòu)包括：輪軸，一端與所述N個折疊板連接；滑輪，與所述輪軸另一端活動連接，所述滑輪設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)。

進一步地，本發(fā)明組合地板方法還包括：照明機構(gòu)，設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上；所述照明機構(gòu)包括：照明燈及壓力行程開關(guān)；所述照明燈設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上；所述壓力行程開關(guān)設(shè)置在所述支撐機構(gòu)上，所述壓力行程開關(guān)與所述照明燈連接，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開閉信號。

本發(fā)明提供的組合地板裝置及方法當(dāng)進行行走運動時，N個折疊板通過滑動機構(gòu)在所述導(dǎo)軌上活動進行平鋪展開，使N個折疊板中的第一塊折疊板及第N塊折疊板的一端與導(dǎo)軌進行連接，當(dāng)進行檢測維修時，使N個折疊板中的第一塊折疊板與導(dǎo)軌脫離、第N塊折疊板與導(dǎo)軌進行脫離或N個折疊板之間進行脫離，N個折疊板通過滑動機構(gòu)在導(dǎo)軌上活動進行折疊，便于拆裝及復(fù)裝，節(jié)約時間，減小勞動強度，不占空間，改善了安裝區(qū)域環(huán)境，可以根據(jù)安裝區(qū)域自由設(shè)定，自由組合，適用性強，可以不分位置、方向地互換安裝，適合工廠標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的組合地板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中組合地板裝置的支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中組合地板裝置的滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中組合地板裝置的第一可折疊封閉機構(gòu)及第二可折疊封閉機構(gòu)的連接示意圖；

圖5為圖1中組合地板裝置的照明裝置的電路圖。

具體實施方式

參見圖1-4，本發(fā)明實施例提供的一種組合地板裝置包括：導(dǎo)軌2、N個折疊板3及滑動機構(gòu)5。

所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端與所述導(dǎo)軌2活動連接，所述N個折疊板3之間順次可折疊連接。

所述滑動機構(gòu)5一端與所述N個折疊板3連接，另一端設(shè)置在所述導(dǎo)軌2內(nèi)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案當(dāng)進行行走運動時，N個折疊板通過滑動機構(gòu)在所述導(dǎo)軌上活動進行平鋪展開，使N個折疊板中的第一塊折疊板及第N塊折疊板的一端與導(dǎo)軌進行連接，當(dāng)進行檢測維修時，使N個折疊板中的第一塊折疊板與導(dǎo)軌脫離、第N塊折疊板與導(dǎo)軌進行脫離或N個折疊板之間進行脫離，N個折疊板通過滑動機構(gòu)在導(dǎo)軌上活動進行折疊，便于拆裝及復(fù)裝，節(jié)約時間，減小勞動強度，不占空間，改善了安裝區(qū)域環(huán)境，可以根據(jù)安裝區(qū)域自由設(shè)定，自由組合，適用性強，可以不分位置、方向地互換安裝，適合工廠標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明組合地板裝置還包括：支撐機構(gòu)1。

所述支撐機構(gòu)1上設(shè)置有導(dǎo)軌2。

詳細介紹支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述支撐機構(gòu)包括：撐腳1-1、縱桁1-2及橫檔1-3。

所述縱桁1-2固定設(shè)置在所述撐腳1-1上。具體地，在本實施方式中，所述縱桁1-2通過焊接固定設(shè)置在所述撐腳1-1上，在其它實施方式中，所述縱桁1-2可通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置在所述撐腳1-1上。所述導(dǎo)軌2固定設(shè)置在所述縱桁1-2上。具體地，在本實施方式中，所述導(dǎo)軌2通過焊接固定設(shè)置在所述縱桁1-2上，在其它實施方式中，所述導(dǎo)軌2可通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置在所述縱桁1-2上。

所述橫檔1-3與所述縱桁1-2固定連接。具體地，在本實施方式中，所述橫檔1-3通過焊接與所述縱桁1-2固定連接，在其它實施方式中，所述橫檔1-3可通過其它方式如螺栓等與所述縱桁1-2固定連接。

詳細介紹N個折疊板的結(jié)構(gòu)。

所述N個折疊板3為多孔材料構(gòu)成，伴隨人在地板上行走時，可以直接透過N個折疊板3觀察到地板下方空間的情況，便于機器處所地板下方的巡檢和觀察，十分節(jié)能。所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端與所述導(dǎo)軌2活動連接。具體地，在本實施方式中，所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端可通過轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)軌2活動連接，所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2可以繞所述導(dǎo)軌2進行轉(zhuǎn)動，給所述N個折疊板3的展開或折疊提供支撐力。其中，所述第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2上有第一邊3-11、第二邊3-12、第三邊1-13及第四邊1-14，第四邊3-14與其他折疊板活動連接，與第四邊3-14相對稱的第一邊3-11的兩端的與所述導(dǎo)軌2活動連接，使所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2可以繞所述導(dǎo)軌2進行轉(zhuǎn)動，給所述N個折疊板3的展開或折疊提供支撐力，所述第二邊3-12及第三邊1-13與所述滑動機構(gòu)5連接。所述N個折疊板3之間順次可折疊連接。具體地，在本實施方式中，所述N個折疊板3通過鉸鏈8活動連接，在其它實施方式中，所述N個折疊板3中的第N-M個折疊板與所述第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9活動連接，其余部分通過鉸鏈8連接。

詳細介紹滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述滑動機構(gòu)包括：輪軸5-1及滑輪5-2。

所述輪軸5-1一端與所述N個折疊板3固定連接。具體地，在本實施方式中，所述輪軸5-1一端通過螺栓與所述N個折疊板3固定連接，在其它實施方式中，所述輪軸5-1一端可通過其它方式如軸銷等與所述N個折疊板3固定連接。

所述滑輪5-2與所述輪軸5-1另一端活動連接，所述滑輪5-2設(shè)置在所述導(dǎo)軌2內(nèi)，所述滑輪5-2在所述導(dǎo)軌2內(nèi)滾動。

參見圖5，本發(fā)明組合地板裝置還包括：照明裝置6。

所述照明機構(gòu)6設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。

詳細介紹照明機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述照明機構(gòu)6包括：照明燈及壓力行程開關(guān)。

所述照明燈固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。具體地，在本實施方式中，所述照明燈通過螺栓固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上，在其它實施方式中，所述照明燈可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。

所述壓力行程開關(guān)固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。具體地，在本實施方式中，所述壓力行程開關(guān)通過螺栓固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上，在其它實施方式中，所述壓力行程開關(guān)可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。所述壓力行程開關(guān)與所述照明燈連接，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開閉信號。當(dāng)工作人員行走時，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開啟信號，當(dāng)工作人員離開時，所述行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送關(guān)閉信號，便于工作人員觀察到地板下方空間的情況，便于機器處所地板下方的巡檢和觀察，十分節(jié)能。

基于相同的發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種組合地板方法，包括以下步驟：

步驟1，當(dāng)進行行走運動時，N個折疊板3通過滑動機構(gòu)5在所述導(dǎo)軌2上活動進行展開，使所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端與所述導(dǎo)軌2進行連接.

步驟2，當(dāng)進行檢測維修時，使所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1與所述導(dǎo)軌2脫離、第N塊折疊板3-2與所述導(dǎo)軌2進行脫離或N個折疊板3之間進行脫離，所述N個折疊板3通過所述滑動機構(gòu)5在所述導(dǎo)軌2上活動進行折疊。

本發(fā)明組合地板裝置還包括：支撐機構(gòu)1。

所述支撐機構(gòu)1上設(shè)置有導(dǎo)軌2。

詳細介紹支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述支撐機構(gòu)包括：撐腳1-1、縱桁1-2及橫檔1-3。

所述縱桁1-2固定設(shè)置在所述撐腳1-1上。具體地，在本實施方式中，所述縱桁1-2通過焊接固定設(shè)置在所述撐腳1-1上，在其它實施方式中，所述縱桁1-2可通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置在所述撐腳1-1上。所述導(dǎo)軌2固定設(shè)置在所述縱桁1-2上。具體地，在本實施方式中，所述導(dǎo)軌2通過焊接固定設(shè)置在所述縱桁1-2上，在其它實施方式中，所述導(dǎo)軌2可通過其它方式如螺栓等固定設(shè)置在所述縱桁1-2上。

所述橫檔1-3與所述縱桁1-2固定連接。具體地，在本實施方式中，所述橫檔1-3通過焊接與所述縱桁1-2固定連接，在其它實施方式中，所述橫檔1-3可通過其它方式如螺栓等與所述縱桁1-2固定連接。

詳細介紹N個折疊板的結(jié)構(gòu)。

所述N個折疊板3為多孔材料構(gòu)成，伴隨人在地板上行走時，可以直接透過N個折疊板3觀察到地板下方空間的情況，便于機器處所地板下方的巡檢和觀察，十分節(jié)能。所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端與所述導(dǎo)軌2活動連接。具體地，在本實施方式中，所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2的一端可通過轉(zhuǎn)軸與所述導(dǎo)軌2活動連接，所述N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1及第N塊折疊板3-2可以繞所述導(dǎo)軌2進行轉(zhuǎn)動，給所述N個折疊板3的展開或折疊提供支撐力。所述N個折疊板3之間活動連接。具體地，在本實施方式中，所述N個折疊板3通過鉸鏈8活動連接，在其它實施方式中，所述N個折疊板3中的第N-M個折疊板與所述第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9活動連接，其余部分通過鉸鏈8連接。

詳細介紹滑動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述滑動機構(gòu)包括：輪軸5-1及滑輪5-2。

所述輪軸5-1一端與所述N個折疊板3固定連接。具體地，在本實施方式中，所述輪軸5-1一端通過螺栓與所述N個折疊板3固定連接，在其它實施方式中，所述輪軸5-1一端可通過其它方式如軸銷等與所述N個折疊板3固定連接。

所述滑輪5-2與所述輪軸5-1另一端活動連接，所述滑輪5-2設(shè)置在所述導(dǎo)軌2內(nèi)，所述滑輪5-2在所述導(dǎo)軌2內(nèi)滾動。

參見圖5，本發(fā)明組合地板方法還包括：照明裝置6。

所述照明機構(gòu)6設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。

詳細介紹照明機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

所述照明機構(gòu)6包括：照明燈及壓力行程開關(guān)。

所述照明燈固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。具體地，在本實施方式中，所述照明燈通過螺栓固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上，在其它實施方式中，所述照明燈可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。

所述壓力行程開關(guān)固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。具體地，在本實施方式中，所述壓力行程開關(guān)通過螺栓固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上，在其它實施方式中，所述壓力行程開關(guān)可通過其它方式如軸銷等固定設(shè)置在所述支撐機構(gòu)1上。所述壓力行程開關(guān)與所述照明燈連接，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開閉信號。當(dāng)工作人員行走時，所述壓力行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送開啟信號，當(dāng)工作人員離開時，所述行程開關(guān)向所述照明燈發(fā)送關(guān)閉信號，便于工作人員觀察到地板下方空間的情況，便于機器處所地板下方的巡檢和觀察，十分節(jié)能。

為了更清楚的介紹本發(fā)明實施例，下面從本發(fā)明實施例的使用方法上予以介紹。

用于支撐機構(gòu)1的材料一般選用角鋼或槽鋼，材質(zhì)為Q235A GB/T 700-2006，將角鋼按水平間距小于等于550mm搭設(shè)成縱桁1-2，縱桁1-2之間間隔600mm搭設(shè)橫檔1-3，縱桁1-2和橫檔1-3組成支撐導(dǎo)軌2的結(jié)構(gòu)，縱桁1-2或橫檔1-3下方間隔1500mm左右設(shè)撐腳1-1，撐腳1-1高度不大于1200mm，將撐腳1-1設(shè)置在機艙口處。沿著縱桁1-2把導(dǎo)軌2鋪設(shè)在縱桁1-2的上方，用將導(dǎo)軌2與縱桁1-2點焊固定在一起。每根縱桁1-2上背靠背安裝兩根導(dǎo)軌2，相鄰縱桁1-2之間的兩根滑軌的間距偏差為3mm。將厚度為4mm的孔板按寬度125mm、長度按500mm進行下料，下料后四條邊按20mm進行90度折邊，形成125mmX500mm帶有孔洞的N個折疊板3，在長邊的同一側(cè)上間隔85mm分別安裝規(guī)格為105mm(長)X30mm(寬)X2.5mm(厚)的平板鉸鏈8，N個折疊板3之間通過鉸鏈8活動連接，將兩塊折疊板3-1之間用長邊上的平板鉸鏈8連接起來，在需要鋪設(shè)的區(qū)域，可以用6至10塊折疊板3串聯(lián)組合地板，N個折疊板3的總長度不宜超過2m。N個折疊板3中的第一個折疊板3-1及第N個折疊板3-2可通過轉(zhuǎn)軸與導(dǎo)軌2活動連接。N個折疊板3中的第N-M個折疊板與第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9活動連接，其余部分通過鉸鏈8連接。將N個折疊板3從導(dǎo)軌2的端頭超入導(dǎo)軌2中，保證通過輪軸5-1連接在N個折疊板3的滑輪5-2插入導(dǎo)軌2的軌道槽內(nèi)。當(dāng)使用支撐機構(gòu)1時，N個折疊板3中的第一個折疊板3-1可通過鎖扣7與橫檔1-3活動連接，第N個折疊板3-2可通過插銷4與橫檔1-3活動連接。

當(dāng)進行行走時，N個折疊板3通過輪軸5-1帶動滑輪5-2在導(dǎo)軌2上活動進行展開，將N個折疊板3中的第一個折疊板3-1及第N個折疊板3-2可通過轉(zhuǎn)軸插入導(dǎo)軌2內(nèi)進行固定。當(dāng)有支撐機構(gòu)1時，將N個折疊板3中的第一個折疊板3-1可通過鎖扣7與橫檔1-3活動連接，第N個折疊板3-2可通過插銷4與橫檔1-3活動連接。當(dāng)N個折疊板3中的第N-M個折疊板與第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9活動連接，首先將N個折疊板3中的第一個折疊板3-1及第N個折疊板3-2可通過轉(zhuǎn)軸插入導(dǎo)軌2內(nèi)進行固定，然后將N個折疊板3中的第N-M個折疊板與第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9進行鎖定。N個折疊板3繞鉸鏈8快速展開，可以使工作人員進行行走。

而N個折疊板3是多孔材料構(gòu)成，工作人員在行走時，可以觀察到機艙內(nèi)設(shè)備運行狀況。沿著縱桁1-2間隔600mm，在縱桁1-2下表面角鋼上安裝一個24V、2W的照明燈，在導(dǎo)軌2上間隔600mm安裝一個壓力行程開關(guān)，把照明燈和壓力行程開關(guān)用1mm電纜連接起來形成閉合回路，再沿著縱桁1-2將每列壓力行程開關(guān)用1.5mm電纜并聯(lián)起來匯總至接線盒，接線盒的電源來自機艙照明電源。維護人員在機艙巡檢時，人站立位置導(dǎo)軌2在人體重壓力下打開自動照明裝置的壓力行程開關(guān)，壓力行程開關(guān)向照明燈發(fā)送啟動信號，照明燈對機艙進行照明，地板下方的照明燈通電亮起，透過N個折疊板3上的孔洞觀察板件下方的情況。當(dāng)人離開站立位置時，導(dǎo)軌2在反作用力下回復(fù)，自動照明裝置的壓力行程開關(guān)關(guān)閉，力行程開關(guān)向照明燈發(fā)送關(guān)閉信號，照明燈關(guān)閉，節(jié)約能源。地板下方的燈光伴隨人的移動而亮起和熄滅，達到同步伴隨自動照明的目的。

當(dāng)對機艙進行檢測時，由導(dǎo)軌2內(nèi)抽出轉(zhuǎn)軸，使N個折疊板3中的第一塊折疊板3-1與導(dǎo)軌2脫離或第N塊折疊板3-2與所述導(dǎo)軌2進行脫離，當(dāng)然后將N個折疊板3中的第N-M個折疊板與第N-M-1(0≤M≤N)個折疊板之間通過彈簧自鎖插銷9進行鎖定，打開彈簧自鎖插銷9，使第N-M個折疊板與第N-M-1之間進行脫離，N個折疊板3通過輪軸5-1帶動滑輪5-2在導(dǎo)軌2上活動進行折疊，，N個折疊板3繞鉸鏈8快速折疊并收起，將機艙口露出，工作人員可以下到機艙內(nèi)部進行檢測維修，便于日常從機艙口進入地板下方進行檢修和操作的設(shè)備、閥門和各種機械等。

通過打開和折疊N個折疊板3，便于拆裝及復(fù)裝，節(jié)約時間，減小勞動強度，同時，N個折疊板3有多孔材料構(gòu)成，實現(xiàn)了地板透視化、地板各板塊之間自由組合功能?？梢曊郫B組合地板的固定方法和使用原理不同于通過螺栓固定的地板或其他形式的地板，打開和關(guān)閉操作使用時，不必將地板揭開移走，不占空間，改善了安裝區(qū)域環(huán)境。而且可以根據(jù)安裝區(qū)域自由設(shè)定N個折疊板3的數(shù)量及大小，自由組合，適用性強，可以不分位置、方向地互換安裝，適合工廠標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)，降低了制造、安裝周期和技術(shù)難度，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本，適應(yīng)范圍廣，可作為地鋪板、百葉窗、百葉門和風(fēng)道門廣泛應(yīng)用于各種機械處所和通風(fēng)系統(tǒng)及敞開孔洞的封閉。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。