本實用新型涉及清洗設備，尤其涉及一種用于艙體自動清洗的裝置。
背景技術：
船舶壓載水處理裝置在獲得生產許可前需在岸基試驗基地進行生物有效性測試，測試過程涉及到模擬水艙艙體內壁清洗的流程，目的是排除外界因素對試驗過程的影響，確保最終結果的準確性。傳統(tǒng)的方法是作業(yè)人員通過人孔下至艙底，用外接水管對艙內的六個面進行沖洗，待沖洗完成，需用繩索將艙底積水裝在水桶內運送至艙外，因艙內空間大，此方法極大的耗費人力、物力以及時間，完成一個250m3艙體的清洗需要耗材3個成年人5個小時的時間。因此，需要研發(fā)一種能夠自動清洗艙體的裝置，縮短時間，解放人力，最終提高工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種用于艙體自動清洗的裝置，實現(xiàn)自動清洗艙體內部，縮短時間，解放人力，達到提高效率的目的。
本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是，
一種用于艙體自動清洗的裝置，包括洗滌水供應機構、藥劑供應機構、泵送機構、噴淋機構、匯流機構以及排泄機構，洗滌水供應機構與泵送機構連通，其中：
泵送機構通過洗滌水管路與噴淋機構連通，洗滌水管路中設有洗滌水控制閥門，洗滌水供應機構內的洗滌水可經由洗滌水管路輸送至噴淋機構，對艙體進行噴淋清洗；
泵送機構還通過藥劑管路與噴淋機構連通，藥劑管路中設有藥劑控制閥門，藥劑管路通過加藥管與藥劑供應機構連通，藥劑供應機構內的藥劑以及洗滌水供應機構內的洗滌水可經由藥劑管路混合并輸送至噴淋機構，對艙體進行噴淋清洗；
噴淋機構位于艙體內，匯流機構位于噴淋機構下方，噴淋清洗后的廢液匯聚至匯流機構內，匯流機構與排泄機構連通，排泄機構的出口位于艙體外，由排泄機構將匯流機構內的廢液排出艙體外部。
洗滌水供應機構包括清洗水箱，泵送機構包括噴淋泵，清洗水箱的出水口通過管道與噴淋泵連通。
噴淋機構包括噴淋管，噴淋管上設有一組噴淋頭，洗滌水及藥劑通過該噴淋頭噴出。
匯流機構包括導流斜坡，導流斜坡的末端設有坑槽，廢液沿導流斜坡流至坑槽內，排泄機構包括隔膜泵，隔膜泵的進水管伸入坑槽內，其出水管伸出艙體外，使廢液經出水管排出。
本實用新型的優(yōu)點在于，該裝置通過操作洗滌水控制閥門與藥劑控制閥門可實現(xiàn)藥劑清洗或洗滌水清洗，達到自動清洗艙體的目的，提高了工作效率，同時增加了艙體潔凈程度，解放人力，縮短時間，可推廣至其他箱體包括集裝箱、自來水艙等密閉艙體的自動清洗。
附圖說明
圖1是本實用新型提出的艙體自動清洗的裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合圖示與具體實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提出的用于艙體自動清洗的裝置包括洗滌水供應機構、藥劑供應機構、泵送機構、噴淋機構、匯流機構以及排泄機構，洗滌水供應機構與泵送機構連通，其中：泵送機構通過洗滌水管路與噴淋機構連通，洗滌水管路中設有洗滌水控制閥門1，洗滌水供應機構內的洗滌水可經由洗滌水管路輸送至噴淋機構，對艙體進行噴淋清洗；泵送機構還通過藥劑管路與噴淋機構連通，藥劑管路中設有藥劑控制閥門2，藥劑管路通過加藥管3與藥劑供應機構連通，藥劑供應機構內的藥劑以及洗滌水供應機構內的洗滌水可經由藥劑管路混合并輸送至噴淋機構，對艙體進行噴淋清洗；噴淋機構位于艙體內，匯流機構位于噴淋機構下方，噴淋清洗后的廢液匯聚至匯流機構內，匯流機構與排泄機構連通，排泄機構的出口位于艙體外，由排泄機構將匯流機構內的廢液排出艙體外部。洗滌水供應機構包括清洗水箱4，泵送機構包括噴淋泵5，清洗水箱的出水口通過管道與噴淋泵連通。噴淋機構包括噴淋管6，噴淋管上設有一組噴淋頭7，洗滌水及藥劑通過該噴淋頭噴出。匯流機構包括導流斜坡8，導流斜坡的末端設有坑槽9，廢液沿導流斜坡流至坑槽內，排泄機構包括隔膜泵10，隔膜泵的進水管伸入坑槽內，其出水管伸出艙體外，使廢液經出水管排出。
使用時，將清洗水箱注滿自來水，打開加藥管和藥劑控制，關閉洗滌水控制，啟動噴淋泵，次氯酸鈉等藥劑與自來水混合，通過噴淋頭對艙體進行全方位自動噴水沖洗；然后，打開洗滌水控制閥門，關閉加藥管和藥劑控制閥門，啟動噴淋泵，僅用自來水通過噴淋頭對艙體進行全方位自動噴水沖洗；清洗完畢后，關閉噴淋泵，艙底積水會因為斜坡匯集至坑槽內，打開隔膜泵，積水會慢慢排至艙外，自此清倉結束。
以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓本領域的技術人員了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。