本發(fā)明涉及噴水推進(jìn)裝置配件領(lǐng)域，特別涉及一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置。

背景技術(shù)：

噴水推進(jìn)裝置是船舶的一種推進(jìn)工具，從船底吸水后，經(jīng)過(guò)進(jìn)水管道內(nèi)部，再通過(guò)旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)水流做功，使水從出水口高速?lài)姵觥?/p>

由于水體中存在垃圾雜物，因此，在噴水推進(jìn)裝置的吸水口處需要設(shè)置進(jìn)水格柵，該進(jìn)水格柵用于阻擋垃圾雜物進(jìn)入噴水推進(jìn)裝置內(nèi)部。由于垃圾大小不同，部分垃圾雜物會(huì)從進(jìn)水格柵的間隙進(jìn)入進(jìn)水管道內(nèi)部，并懸浮于進(jìn)水管道容腔內(nèi)部，這使得垃圾雜物既不容易從進(jìn)水格柵的間隙排出，也不容易從出水口噴出。在噴水推進(jìn)裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，垃圾雜物不僅會(huì)影響葉輪的工作效率，還會(huì)對(duì)葉輪產(chǎn)生磨損，同時(shí)發(fā)出噪音。針對(duì)進(jìn)水管道內(nèi)部懸浮的垃圾雜物，現(xiàn)有的處理方法主要是工人將長(zhǎng)桿伸入進(jìn)水管道內(nèi)取出垃圾雜物。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

現(xiàn)有的除去進(jìn)水管道內(nèi)部垃圾雜物的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且只能在噴水推進(jìn)裝置非工作狀態(tài)進(jìn)行除雜操作，這為噴水推進(jìn)裝置的除雜操作帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中噴水推進(jìn)裝置除雜操作不便的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置，所述除雜裝置適用于安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道內(nèi)的主軸上，所述除雜裝置包括至少一個(gè)除雜單元，每個(gè)所述除雜單元包括：支撐桿、限位板、驅(qū)動(dòng)組件、銷(xiāo)軸和切削件，所述限位板和驅(qū)動(dòng)組件均安裝在所述主軸上，所述限位板上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的延伸方向與所述主軸的軸線垂直，所述銷(xiāo)軸滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述切削件具有固定端、活動(dòng)端以及位于所述固定端和所述活動(dòng)端之間的切削部，所述活動(dòng)端和所述固定端為所述切削件相對(duì)的兩端，所述固定端安裝在所述銷(xiāo)軸的一端上，所述切削部朝向所述主軸設(shè)置，所述支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述限位板上，所述支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述切削件的中部，所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)所述銷(xiāo)軸沿所述導(dǎo)向槽往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使得所述活動(dòng)端與所述主軸之間的距離周期性變化。

具體地，所述除雜裝置還包括適用于安裝在所述主軸上的磨刀板，所述磨刀板對(duì)應(yīng)所述切削處的位置設(shè)有磨刀斜面。

進(jìn)一步地，所述除雜裝置還包括：適用于安裝在所述主軸上的磨刀油缸，所述磨刀油缸的活塞桿與所述磨刀板連接，且所述磨刀油缸的活塞桿與所述限位板垂直布置。

進(jìn)一步地，所述除雜裝置還包括滑軌，所述滑軌安裝在所述主軸上，所述磨刀板滑動(dòng)安裝在所述滑軌上。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件為伸縮油缸，所述銷(xiāo)軸的一端垂直連接在所述伸縮油缸的活塞桿上，所述銷(xiāo)軸的另一端滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

具體地，所述切削件與所述驅(qū)動(dòng)組件的最大夾角為30°～60°。

具體地，所述切削件與所述驅(qū)動(dòng)組件的最大夾角為45°。

具體地，所述切削件的背部呈弧形，所述背部為所述切削件的與所述切削部相反的側(cè)邊。

具體地，所述除雜裝置包括兩組所述除雜單元，所述兩組除雜單元對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述主軸的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，每組所述除雜單元包括兩個(gè)沿所述主軸的軸線方向并列布置的所述除雜單元。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)銷(xiāo)軸運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，切削件的活動(dòng)端做直線運(yùn)動(dòng)，使切削件豎起，支撐桿支撐在切削件與限位板之間，隨著主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，切削件能夠切削進(jìn)水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，并從葉輪葉片之間的間隙噴出，或者，從進(jìn)水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物，且過(guò)程簡(jiǎn)單方便，不需要人工操作，能夠適應(yīng)多種噴水推進(jìn)裝置。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的除雜單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的磨刀板和磨刀油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置，圖1為本實(shí)施例提供的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該除雜裝置包括至少一個(gè)除雜單元10，具體地，該除雜單元10安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道內(nèi)的主軸b上。

具體地，主軸b上設(shè)置有安裝平臺(tái)b1，限位板1和驅(qū)動(dòng)組件2均安裝在安裝平臺(tái)b1上。在本實(shí)施例中，安裝平臺(tái)b1為開(kāi)設(shè)在主軸b上的凹口，以適應(yīng)進(jìn)水管道內(nèi)較小的空間。在空間允許的情況下，該安裝平臺(tái)b1還可以為設(shè)置在主軸表面的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

下面以一個(gè)除雜單元10為例說(shuō)明除雜單元10的結(jié)構(gòu)。

具體地，除雜單元10包括：支撐桿5、限位板1、驅(qū)動(dòng)組件2、銷(xiāo)軸3和切削件4。限位板1固定在主軸b上，且限位板1上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽1a，導(dǎo)向槽1a的延伸方向與主軸b的軸線垂直。銷(xiāo)軸3滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi)。切削件4具有固定端4a、活動(dòng)端4b以及位于固定端4a和活動(dòng)端4b之間的切削部4c，其中，活動(dòng)端4b和固定端4a為切削件4相對(duì)的兩端。切削件4的固定端4a安裝在銷(xiāo)軸3的一端上，切削部4c朝向主軸b設(shè)置。支撐桿5的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位板1上，支撐桿5的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切削件4的中部。驅(qū)動(dòng)組件2被配置為驅(qū)動(dòng)銷(xiāo)軸3沿導(dǎo)向槽1a往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿導(dǎo)向槽1a的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得切削件4的活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離周期性變化。

圖2和圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例除雜單元10不同的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的左端，此時(shí)，活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最大。而在圖3中，位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的右端，此時(shí)，活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最小。

具體地，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)組件2為伸縮油缸，銷(xiāo)軸3的一端垂直連接在伸縮油缸的活塞桿2a上，銷(xiāo)軸3的另一端滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi)，切削件4的固定端4a安裝在銷(xiāo)軸3的中部。實(shí)現(xiàn)時(shí)，當(dāng)伸縮油缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最大；當(dāng)伸縮油缸處于收縮狀態(tài)時(shí)，活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最小。從而可以使得在伸縮油缸不工作時(shí)，切削件4對(duì)主軸b的轉(zhuǎn)動(dòng)的影響較小。

需要說(shuō)明的是，在本實(shí)施例中，切削件4和驅(qū)動(dòng)組件2位于限位板1的同一側(cè)。在其它實(shí)施例中，該切削件4也可以布置在限位板1的一側(cè)，伸縮油缸布置在限位板1的另一側(cè)。

此外，在其它實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)組件2可以包括：電機(jī)(圖中未示)和用于將電機(jī)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銷(xiāo)軸3的直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示)，例如齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)固定在安裝平臺(tái)b1上，齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上，并與齒條嚙合，銷(xiāo)軸3安裝在齒條上，電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒條在齒輪的帶動(dòng)下，可沿主軸b的徑向方向移動(dòng)。

具體地，圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，該除雜裝置還包括油缸座9。伸縮油缸通過(guò)油缸座9安裝在安裝平臺(tái)b1上。

實(shí)現(xiàn)時(shí)，切削件4可以呈長(zhǎng)條形，切削件4朝向主軸4的側(cè)邊為其切削部4c。

進(jìn)一步地，切削件4背部可以為弧形，且弧形的形狀與主軸b的外輪廓形狀相匹配。其中，背部為切削件4的與切削部4c相反的側(cè)邊，從而當(dāng)除雜裝置處于非工作狀態(tài)時(shí)，切削件4可以收入安裝平臺(tái)b1內(nèi)，在主軸b轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，減少除雜裝置所受到的阻力，從而減少效率損失。

具體地，如圖2所示，切削件4與驅(qū)動(dòng)組件2的最大夾角a(即活動(dòng)端4b與主軸b的距離最遠(yuǎn)時(shí)切削件4)為30°～60°。該角度能夠保證切削件4的切削效率。優(yōu)選地，該最大夾角a為45°。該夾角a為45°能夠保證切削件4的最大切削效率，同時(shí)，該角度能夠保證支撐桿5能夠承受切削件4在工作時(shí)帶來(lái)的拉力，并保證該除雜裝置具有良好的受力能力。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一個(gè)除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨刀板6的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示，該除雜裝置還可以包括適用于安裝在安裝平臺(tái)b1上的磨刀板6，磨刀板6對(duì)應(yīng)切削部4c的位置設(shè)有磨刀斜面6a。磨刀斜面6a用于打磨切削部4c。切削件4的切削部4c會(huì)隨著切削垃圾雜物的次數(shù)的增加而變得不鋒利，然而，由于噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道內(nèi)長(zhǎng)期位于水中，工作人員拆卸除雜裝置很不方便，所以，本實(shí)施例通過(guò)設(shè)置磨刀板6，在切削件4運(yùn)動(dòng)時(shí)，切削部4c與磨刀斜面6a摩擦，從而使切削部4c與磨刀斜面6a摩擦而變得鋒利，這使得該裝置不用進(jìn)行拆卸就能夠?qū)崿F(xiàn)打磨切削處4b的效果。

進(jìn)一步地，如圖5所示，該除雜裝置還可以包括：安裝在安裝平臺(tái)b1上的磨刀油缸7。磨刀油缸7的活塞桿與磨刀板6連接，且磨刀油缸7的活塞桿與限位板1垂直布置。由于磨刀斜面6a經(jīng)常摩擦切削部4c，會(huì)使得切削部4c變薄，從而使磨刀斜面6a不能與切削部4c摩擦接觸，這時(shí)，通過(guò)磨刀油缸7的活塞桿拉動(dòng)磨刀板6向切削處4c方向移動(dòng)，從而使磨刀斜面6a再次與切削部4c接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)切削部4c的打磨。

進(jìn)一步地，如圖5所示，該除雜裝置還可以包括滑軌8?；?安裝在安裝平臺(tái)b1上，磨刀板6滑動(dòng)安裝在滑軌8上。設(shè)置滑軌8能夠便于磨刀油缸7拉動(dòng)磨刀板6移動(dòng)。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中，主軸b上設(shè)有兩個(gè)安裝平臺(tái)b1，兩個(gè)安裝平臺(tái)b1沿主軸b的軸線對(duì)稱(chēng)布置，設(shè)置兩個(gè)安裝平臺(tái)b1能夠提高除雜裝置的工作效果，同時(shí)還能夠保證主軸b的機(jī)械強(qiáng)度，避免主軸b折斷。

結(jié)合圖1，每個(gè)安裝平臺(tái)b1內(nèi)設(shè)有兩組除雜單元10，兩組除雜單元10對(duì)稱(chēng)設(shè)置與主軸b的兩側(cè)。布置兩組除雜單元10能夠提高除雜裝置的工作效率。每組除雜單元10包括兩個(gè)沿主軸b的軸線方向并列布置除雜單元。

需要說(shuō)明的是，主軸b上安裝平臺(tái)b1的數(shù)量和每個(gè)安裝平臺(tái)b1中除雜單元10的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限制。

下面簡(jiǎn)單介紹一下本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的工作原理：

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，該噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道a內(nèi)的主軸b上。當(dāng)該除雜裝置需要進(jìn)行除雜操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件2通過(guò)銷(xiāo)軸3帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動(dòng)，切削件4的活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離周期性變化，支撐桿5支撐在切削件4與限位板1之間，用于保持切削件4豎起的狀態(tài)，隨著主軸b高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，切削件4的切削部4c能夠切削進(jìn)水管道a內(nèi)的主軸b附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，從而使垃圾雜物能夠從葉輪葉片c之間的間隙噴出，或者，從進(jìn)水格柵d的間隙掉落。

當(dāng)噴水推進(jìn)裝置不需要除雜操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)組件2通過(guò)銷(xiāo)軸3帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動(dòng)，切削件4的活動(dòng)端4b做直線運(yùn)動(dòng)向安裝平臺(tái)b1移動(dòng)，使切削件4處于平臥狀態(tài)收納于安裝平臺(tái)b1內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)銷(xiāo)軸運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動(dòng)，切削件的活動(dòng)端做直線運(yùn)動(dòng)，使切削件豎起，支撐桿支撐在切削件與限位板之間，隨著主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，切削件能夠切削進(jìn)水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物，使垃圾雜物被打成較小的雜物，并從葉輪葉片之間的間隙噴出，或者，從進(jìn)水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物，且過(guò)程簡(jiǎn)單方便，不需要人工操作，該除雜裝置適用于安裝在不同尺寸的主軸上，使得除雜裝置能夠適應(yīng)多種噴水推進(jìn)裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。