本實(shí)用新型涉及夾層板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式連接的夾層板。

背景技術(shù)：

艦船結(jié)構(gòu)是整個(gè)艦船系統(tǒng)的基礎(chǔ)平臺(tái)，其性能對(duì)于整個(gè)艦船來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要。而夾層板作為一種新型結(jié)構(gòu)形式，不僅能夠在航空、航天、飛機(jī)、汽車等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，而且能夠運(yùn)用到船舶結(jié)構(gòu)當(dāng)中以提升其性能。

夾層板具有優(yōu)良的性能，其是一種輕量化結(jié)構(gòu)，并且具有比強(qiáng)度高、能夠減少焊縫焊接工作量及焊接變形、絕緣性能好、設(shè)計(jì)多功能、耐撞等優(yōu)良的性能。但是由于夾層版異于普通板的結(jié)構(gòu)，使其在連接時(shí)有別于普通板，焊接的方式已經(jīng)不能夠適用其中，因此可以嘗試一些新的方式來(lái)滿足夾層版之間連接的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題，從而提供一種能夠增加夾層板連接方式的多元化，且在一定程度上減少焊接的使用，避免焊接變形的發(fā)生的連續(xù)式連接的夾層板。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

本實(shí)用新型提供的連續(xù)式連接的夾層板，其包括夾層板本體、第一連接件和第二連接件，所述第一連接件和第二連接件分別設(shè)置在所述夾層板本體的相對(duì)兩側(cè)，所述第一連接件的長(zhǎng)度方向上設(shè)有燕尾槽，所述第二連接件的長(zhǎng)度方向上設(shè)有向外突出的凸起，所述凸起與所述燕尾槽相配合。

進(jìn)一步地，所述夾層板本體包括上板、下板和加強(qiáng)板，所述上板和下板形狀相同且對(duì)稱設(shè)置，所述上板和下板的邊側(cè)分別與所述第一連接件和第二連接件的上下兩端相連接，所述加強(qiáng)板等間隔的設(shè)置在所述上板和下板之間。

進(jìn)一步地，所述第一連接件和第二連接件均突出所述上板和下板的外側(cè)，且所述第一連接件、第二連接件均與所述上板和下板焊接固定。

進(jìn)一步地，所述第一連接件和第二連接件的長(zhǎng)度與所述上板或下板的寬度相適配。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)、能夠減少焊接的使用，并相應(yīng)的減少焊接帶來(lái)的焊接變形。

2)、能夠提升安裝中的精度，當(dāng)?shù)谝贿B接件和第二連接件的安裝精度得到保證后，由于第一連接件和第二連接件與夾層板本體的相對(duì)位置固定，相鄰?qiáng)A層板本體之間的精度即能夠得到保證。

3)、第一連接件和第二連接件能夠依靠推進(jìn)實(shí)現(xiàn)連接的安裝，安裝的步驟能夠由此得到簡(jiǎn)化，安裝速度得到了提升。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的連續(xù)式連接的夾層板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的連續(xù)式連接的夾層板的三維立體圖；

圖3是本實(shí)用新型的連續(xù)式連接的夾層板的第一連接件的局部視圖；

圖4是本實(shí)用新型的連續(xù)式連接的夾層板的第二連接件的局部視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示，本實(shí)用新型的連續(xù)式連接的夾層板，其包括夾層板本體1、第一連接件2和第二連接件3，、第一連接件2和第二連接件3分別設(shè)置在夾層板本體1的相對(duì)兩側(cè)，第一連接件2的長(zhǎng)度方向上設(shè)有燕尾槽21，第二連接件3的長(zhǎng)度方向上設(shè)有向外突出的凸起31，凸起31與燕尾槽21相配合。

具體地，夾層板本體1包括上板11、下板12和加強(qiáng)板13，上板11和下板12形狀相同且對(duì)稱設(shè)置，上板11和下板12的邊側(cè)分別與第一連接件2和第二連接件3的上下兩端相連接，加強(qiáng)板13等間隔的設(shè)置在上板11和下板12之間。加強(qiáng)板13可以增加整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上板11和下板12形狀相同且對(duì)稱設(shè)置，這樣有利于夾層板的拼裝和加工，提升夾層板的安裝效率和使用便捷度。

較佳的，為了方便第一連接件2和第二連接件3的連接固定，第一連接件2和第二連接件3均突出上板11和下板12的外側(cè)，且第一連接件2、第二連接件3均與上板11和下板12焊接固定。本實(shí)用新型中，為了保證拼接后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，第一連接件2和第二連接件3的長(zhǎng)度與上板11或下板12的寬度相適配。

綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)、能夠減少焊接的使用，并相應(yīng)的減少焊接帶來(lái)的焊接變形。

2)、能夠提升安裝中的精度，當(dāng)?shù)谝贿B接件和第二連接件的安裝精度得到保證后，由于第一連接件和第二連接件與夾層板本體的相對(duì)位置固定，相鄰?qiáng)A層板本體之間的精度即能夠得到保證。

3)、第一連接件和第二連接件能夠依靠推進(jìn)實(shí)現(xiàn)連接的安裝，安裝的步驟能夠由此得到簡(jiǎn)化，安裝速度得到了提升。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。