本發(fā)明涉及船舶建造，具體涉及一種可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代先進(jìn)船舶建造企業(yè)在進(jìn)行建造流程規(guī)劃建設(shè)時(shí)，平直分段一般都采用流水線式的廠區(qū)生產(chǎn)布置；曲型分段和大組立分段一般都是固定區(qū)域建造，俗稱胎位建造。在胎位數(shù)量一定的情況下，加快胎位的循環(huán)周期、減少胎位的搭設(shè)拆裝時(shí)間已成為增加分段建造數(shù)量的最有效途徑。

2、船廠廠區(qū)建設(shè)時(shí)，曲型分段建造胎位通常采用活絡(luò)支撐的方式進(jìn)行支撐，保證外板的線形。即在地籠的預(yù)埋鋼板表面以1米為間距，焊接固定活絡(luò)支撐固定底座，底座上部安裝支撐桿，支撐桿的端部安裝旋轉(zhuǎn)頭，通過旋轉(zhuǎn)頭微調(diào)端部高度，以保證滿足設(shè)計(jì)支撐要求。當(dāng)旋轉(zhuǎn)頭的調(diào)節(jié)高度不能滿足調(diào)節(jié)高度需求時(shí)，則需要更換支撐桿，并配合旋轉(zhuǎn)頭實(shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，且橫向和縱向之間還需要使用1米左右的連接桿，將相鄰的兩個(gè)支撐桿連接固定在一起，用于保持支撐桿的相對固定。

3、然而，實(shí)際使用過程中，由于活絡(luò)支撐是以橫向、縱向等間距安裝布置，因此，在建造18米×16米的大型曲線分段時(shí)，至少需要安裝288個(gè)活絡(luò)支撐，且需要將每個(gè)支撐的高度調(diào)節(jié)到符合圖紙要求的尺寸，同時(shí)采用1米左右的連接桿進(jìn)行相互固定，大約需要安裝442個(gè)連接桿，耗費(fèi)的人工多、時(shí)間長，該部分時(shí)間即為胎位的無效時(shí)間，無效時(shí)間越短，越有助于分段建造數(shù)量的提升。并且，當(dāng)對下一個(gè)曲型分段進(jìn)行建造時(shí)，需要將原有支撐進(jìn)行調(diào)整或拆除，重新搭設(shè)符合設(shè)計(jì)高度的活絡(luò)支撐。雖然實(shí)際使用中相同的分段集中建造也可以減少調(diào)整活絡(luò)支撐的頻率和時(shí)間，但是，即使是批量產(chǎn)品建造，受存放場地資源、存放周期、分段總組合攏使用順序等限制，活絡(luò)支撐的調(diào)節(jié)頻率仍然很高，耗費(fèi)的人工和時(shí)間依舊很多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝及其應(yīng)用，既能夠保住實(shí)際外形，還可重復(fù)使用，方便快捷拆卸，無需占用過多場地，縮短了胎位無效時(shí)間，從而提高了胎位的單月分段產(chǎn)量。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝，包括多個(gè)固定底座、活絡(luò)支撐、專用工裝和快速裝配定位胎架；

4、所述多個(gè)固定底座呈陣列分布，橫向和縱向上相鄰兩個(gè)固定底座之間的間距相等，用于提供底部支撐；所述固定底座頂面設(shè)置有安裝槽，用于支撐固定活絡(luò)支撐；

5、所述活絡(luò)支撐包括支撐桿和調(diào)整圓棒；

6、所述支撐桿的頂部設(shè)置有固定轉(zhuǎn)絲塊，固定轉(zhuǎn)絲塊上固定有外部轉(zhuǎn)塊，外部轉(zhuǎn)塊頂端連接有呈半圓形的旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有固定孔，用于調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)頭的高度；所述支撐桿的兩側(cè)沿支撐桿軸向等間隔設(shè)置有多對支撐孔；所述支撐桿的底部設(shè)置有錐形頭，用于將支撐桿快速導(dǎo)向插入固定底座的圓管中；

7、所述調(diào)整圓棒與支撐桿的支撐孔配套設(shè)置，用于穿過支撐孔將支撐桿支撐于固定底座上；

8、所述相鄰固定底座上的活絡(luò)支撐通過專用工裝橫向連接，并采用快速裝配定位胎架實(shí)現(xiàn)活絡(luò)支撐的提前預(yù)制，再配合使用專用工裝對活絡(luò)支撐進(jìn)行縱向連接固定；

9、所述專用工裝采用槽鋼制成，專用工裝的槽體兩側(cè)壁相對位置處等間隔設(shè)置有多對圓弧孔，專用工裝的槽體底板以圓弧孔中線為對稱軸沿槽體軸向設(shè)置有一對定位圓孔，活絡(luò)支撐的支撐桿嵌入至專用工裝的圓弧孔中，與專用工裝固定連接；

10、所述快速裝配定位胎架包括底板、限位柱、多根垂直立柱槽鋼和多根橫向連接槽鋼，所述限位柱和垂直立柱槽鋼均固定于底板上，垂直立柱槽鋼底部設(shè)置有用于支撐的加強(qiáng)板，一根限位柱設(shè)置于快速裝配定位胎架的一側(cè)，限位柱的一側(cè)等間隔設(shè)置有多根垂直立柱槽鋼，沿垂直立柱槽鋼的垂直方向設(shè)置有多根橫向連接槽鋼，且橫向連接槽鋼的端部與限位柱相固定；

11、所述垂直立柱槽鋼的槽體底板正面上等間隔設(shè)置有多個(gè)定位板，所述專用工裝安裝于定位板上，與垂直立柱槽鋼相緊貼；所述垂直立柱槽鋼的槽體底板背面上設(shè)置有人行平臺；

12、所述垂直立柱槽鋼的槽體側(cè)壁上固定有限位塊，限位塊表面設(shè)置有刻度線，且限位塊上刻度線的零刻度與快速裝配定位胎架最底部橫向連接槽鋼的上表面平齊；所述限位塊與移動模塊相連接；所述移動模塊包括圓弧塊、長塊和限位桿，移動模塊的圓弧塊一側(cè)與長塊相固定，另一側(cè)與限位桿相連接，圓弧塊的頂部和限位桿的底部均設(shè)置有高度測量線，移動模塊的長塊嵌于限位塊外側(cè)的限位槽內(nèi)，沿限位槽軸向上下移動，并通過蝴蝶螺絲固定于限位塊內(nèi)。

13、優(yōu)選地，所述支撐桿嵌入至專用工裝相對設(shè)置的兩個(gè)圓弧孔中，同一對定位圓孔分別位于支撐桿的兩側(cè)，將u型螺絲依次穿過支撐桿兩側(cè)的定位圓孔，u型螺絲兩端分別采用螺母固定，將支撐桿與專用工裝固定連接。

14、優(yōu)選地，所述移動模塊的長塊兩端設(shè)置有螺紋孔、中間位置處固定有圓弧塊，圓弧塊的圓弧側(cè)向外凸出，蝴蝶螺絲依次穿過設(shè)置于限位桿端部和圓弧塊頂面的螺紋孔，將圓弧塊與限位桿螺紋連接。

15、一種可重復(fù)使用曲型分段活絡(luò)支撐工裝的應(yīng)用，采用如上所述的可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝，具體過程為：

16、將專用工裝吊裝安裝至快速裝配定位胎架的定位板上，將專用工裝置于定位板上，使得專用工裝與垂直立柱槽鋼相緊貼，且專用工裝端部與限位柱相緊貼；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，將所有垂直立柱槽鋼限位塊內(nèi)移動模塊的限位桿均調(diào)整至設(shè)計(jì)高度處，分別針對各垂直立柱槽鋼，調(diào)整移動模塊的長塊高度，將移動模塊限位桿的高度測量線移動至限位塊相應(yīng)刻度處，并采用蝴蝶螺絲將移動模塊的長塊固定在預(yù)設(shè)位置處，調(diào)節(jié)限位桿的位置并采用蝴蝶螺絲固定；分別針對各位置處所采用的活絡(luò)支撐，粗選合適高度的活絡(luò)支撐，將調(diào)整圓棒穿過活絡(luò)支撐中支撐桿的支撐孔，并將調(diào)整圓棒支撐在快速裝配定位胎架最底部橫向連接槽鋼的上表面處，判斷通過調(diào)節(jié)支撐桿的旋轉(zhuǎn)頭能否將旋轉(zhuǎn)頭的頂部調(diào)整至限位桿的下表面處，若調(diào)節(jié)支撐桿的旋轉(zhuǎn)頭能將旋轉(zhuǎn)頭的頂部調(diào)整至限位桿的下表面，則采用u型螺絲及配套螺母將支撐桿固定在專用工裝上，否則，則選用支撐桿上其他位置處的支撐孔支撐調(diào)整圓棒，更換調(diào)整圓棒支撐位置或更換其余長度的活絡(luò)支撐，通過調(diào)節(jié)活絡(luò)支撐的長度、所選支撐孔的位置以及旋轉(zhuǎn)頭的旋轉(zhuǎn)角度，確定各支撐位置處符合設(shè)計(jì)要求的活絡(luò)支撐，預(yù)裝各活絡(luò)支撐并采用專用工裝連接，形成橫向整體框架活絡(luò)支撐，并對橫向整體框架活絡(luò)支撐按順序進(jìn)行編號；

17、將預(yù)裝的橫向整體框架活絡(luò)支撐按照編號進(jìn)行安裝，通過活絡(luò)支撐底部的錐形頭，將支撐桿快速導(dǎo)入固定底座內(nèi)，同時(shí)，將各活絡(luò)支撐采用調(diào)整圓棒支撐于固定底座頂面，完成橫向整體框架活絡(luò)支撐的安裝，再將各活絡(luò)支撐在縱向上采用u型螺絲和配套螺母固定在專用工裝上，實(shí)現(xiàn)對活絡(luò)支撐的縱向固定，完成對曲型分段的活絡(luò)支胎。

18、優(yōu)選地，所述可重復(fù)使用曲型分段活絡(luò)支撐工裝使用完成后，拆卸移走縱向上安裝的專用工裝，再按照編號依次移走橫向整體框架活絡(luò)支撐進(jìn)行存放，待下次用于相同類型分段支撐需求時(shí)再次組裝使用。

19、優(yōu)選地，若長期無相同類型分段支撐需求，則將橫向整體框架活絡(luò)支撐拆散，組裝成其他需求類型分段需求的支撐。

20、本發(fā)明所帶來的有益技術(shù)效果：

21、本發(fā)明提出了一種可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝，通過設(shè)計(jì)可快速拆卸的專用工裝和快速裝配定位胎架，實(shí)現(xiàn)了對橫向活絡(luò)支撐的提前安裝定位，避免過多占用胎位時(shí)間，配合將預(yù)先安裝固定好的橫向整體框架活絡(luò)支撐快速固定在固定底座后，再使用專用工裝快速實(shí)現(xiàn)縱向上的固定定位，既保證了活絡(luò)支撐的高度滿足設(shè)計(jì)尺寸要求，又縮短了活絡(luò)支撐獨(dú)立安裝所占用的胎位時(shí)間，有效提高了分段的產(chǎn)出。

22、同時(shí)，本發(fā)明所提出的可重復(fù)使用的曲型分段活絡(luò)支撐工裝能夠重復(fù)多次使用，且每次重復(fù)使用過程中安裝便捷，既節(jié)約了支撐工裝的制作成本，又易于集中存放，避免占用過多的場地資源，同時(shí)，通過提前調(diào)節(jié)活絡(luò)支撐的高度并進(jìn)行預(yù)安裝，大幅度縮減了胎位所占用的無效時(shí)間，有利于提高建造施工效率。